Analýza nákupu cigaretového značkovacieho stroja z pohľadu tlačiarenskej technológie
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V posledných dvoch rokoch prešiel domáci tabakový priemysel veľkými zmenami. Reštrukturalizácia a integrácia spoločností vyrábajúcich cigarety, najmä zvýšenie koncentrácie značiek cigariet, znamená, že výroba cigariet s jednou značkou a jednou značkou sa výrazne zvýši, čo si vyžaduje, aby podniky zaoberajúce sa tlačou cigariet rýchlo poskytovali veľké množstvá balíčkov cigariet. , Preto musia podniky zaoberajúce sa tlačou cigariet mať určitú výrobnú a výrobnú kapacitu.
V súčasnosti sa efektívna kombinácia viacerých materiálov a rôznych tlačových procesov stala trendom vývoja tlače cigariet. Hĺbkotlač má mnoho výhod, ako je vysoká efektivita výroby, dobrá farebná konzistencia, dobrá prispôsobivosť tlačových materiálov, vynikajúci výkon v teréne, bodová farba, zlatá (strieborná) tlač atramentu, atď., Aby spĺňali prísne požiadavky na kvalitu balenia cigariet. Hĺbkotlačové stroje sa stali obľúbenou voľbou pre spoločnosti vyrábajúce cigarety. Okrem toho sa kontrola kvality výtlačkov cigaretových balíčkov bude ďalej odrážať v zápache z tlače, prispôsobivosti baliaceho stroja, strate farieb, ochrane životného prostredia atď., V týchto aspektoch je hĺbkotlač taktiež výhodnejšia ako iné tlačové procesy. Preto sa nákup zariadení na hĺbkotlač stal predmetom veľkého záujmu spoločností vyrábajúcich cigarety. Autor ďalej hovorí o zavedení web hĺbkotlač stroj, dúfal, že pomôže cigaretové balenie podnikov.
Hĺbkotlačový stroj je hlavne rozdelený do troch častí: odvíjacia časť, tlačiarenská časť, rezná časť a výseková časť. Tento článok najskôr stručne analyzuje vytlačenú časť.
Vytlačená časť je jadrom hĺbkotlačového stroja, ktorý dopĺňa tlač, pretlač a sušenie rôznych farieb.
1. Vyberte počet skupín farieb.
Výber farebného čísla hĺbkotlačového stroja je veľmi dôležitý, čo súvisí najmä s poprednými výrobkami podniku na výrobu cigariet a veľkým prostredím domácej dekorácie cigariet. Vzorec a proces domáceho dizajnu cigaretového balenia je zložitejší. V posledných niekoľkých rokoch, domáce cigaretové balenie tlačové zariadenia sa skladá hlavne zo 6 farieb a 7 farieb. V posledných dvoch rokoch sa skladá hlavne z 8 farieb. Základný režim konfigurácie obsahuje jednu plnú farbu a štyri farby. Univerzálna farba, dve bodové farby a lak. Počet skupín farieb nie je tak dobrý, ako je to len možné. Čím väčší je počet farebných skupín, tým ťažšie je kontrolovať deformáciu papiera a pretlač farieb a kapitálová investícia sa zvýši. Ak je však počet farebných skupín príliš malý, je ťažké vyjadriť výhody rýchlej a efektívnej hĺbkotlače a jednorazového lisovania, takže používatelia si musia vybrať podľa svojich vlastných potrieb a budúcich rozvojových plánov. Aj keď výrobca hĺbkotlačového stroja s jednotkovým typom sľubuje v budúcnosti zvýšiť jednotku, bude nielen investovať viac, keď bude jednotka pridaná, ale bude ovplyvnená aj faktormi, ako je napríklad technická modernizácia hĺbkotlače a inštalácia poloha a priestor hĺbkotlače. medza.
2, výber tlačového formátu.
Výrobcovia majú veľmi odlišné požiadavky na formát tlače. Čím širšia je šírka, tým vyššie sú požiadavky na papier a väčší vplyv na pretlač. Najvhodnejší formát pre zariadenie na tlač cigariet je 650 mm a 820 mm. V minulosti si tlačiareň v podstate vybrala prvú a bola ekonomicky výhodná z hľadiska sadzieb, výroby dosiek, inštalácie dosiek, valca na vysekávanie a špecifikácie papiera. V sadzbe môžete usporiadať mäkké balíčky po 6 radoch a 4 stĺpce, tvrdé balenia po 6 radoch a 2 stĺpce, 1 krabicu s 2 radmi, 3 rady po 2 radoch alebo 8 radov po 2 radoch vysekávacích valcov a maximálna šírka papiera je 650 mm. Menší je papier menej deformovaný počas procesu tlače, čo je veľmi výhodné pre pretlač produktu. Existuje však kľúčový problém, to znamená, že pri tlači produktu pásikového boxu je smer papierového vlákna kolmý na smer tlače. Pre súčasný vysokorýchlostný stroj na balenie cigariet je prispôsobivosť balenia nízka, stupeň tvarovania je slabý a spôsobuje problém s kvalitou. veľa. Na tento účel musia mnohé tlačiarenské spoločnosti prijať len jednu tlač naraz, čo vážne ovplyvňuje účinnosť hĺbkotlače.
V posledných dvoch rokoch dosiahol priemysel v podstate konsenzus. Ak tlačíte krabicu, je najlepšie zvoliť hĺbkotlačový stroj formátu 820 mm. Týmto spôsobom môže byť krabička usporiadaná v 1 rade a 2 stĺpcoch a pevný box je 6 riadkov a 3 stĺpce. Kolónka 6 riadkov a 5 stĺpcov. Pre vysoké požiadavky na presnosť tlače a produkty, ktoré vyžadujú viacnásobné tlačové procesy. Odporúča sa mať čo najmenej riadkov, všeobecne 12 až 16 kusov sú ideálne na sadzbu, čo môže znížiť odpad spôsobený deformáciou papiera a viacnásobným procesom. Ak sa používa online vysekávanie, môže sa z tohto obmedzenia vyňať sadzba.
3. Ako nainštalovať valec dosky.
Spôsob montáže doskového valca má veľký vplyv na presnosť pretlače, rovinnosť tlače a ohýbanie valca dosky a hrá kľúčovú úlohu pri vysokorýchlostnej prevádzke tlačového zariadenia. V minulosti sa jednalo väčšinou o mechanickú montážnu metódu, ale mala dva problémy: tesnosť inštalácie bola nekonzistentná a ľahko sa uvoľňovala a pri vysokorýchlostnej prevádzke sa mohla znížiť presnosť pretlače. V súčasnosti sa spôsob montáže doskového valca v podstate zmení na pneumatické uzamykanie, blokovacia sila je konzistentná a nie je ľahké ho uvoľniť, čo je vhodné pre vysokorýchlostnú tlač.
4. Kontrola pretlačenia.
Presnosť pretlačenia je základným ukazovateľom hĺbkotlače a hrá kľúčovú úlohu pri kontrole kvality a straty výrobku. V minulosti bol hĺbkotlačový stroj schopný len pozdĺžnej automatickej kontroly registrácie. Značka pretlače bola všeobecne štvorcová alebo štvorcová štvorcová alebo 4 mm x 6 mm štvorcová alebo obdĺžniková a bočné nastavenie registrácie sa uskutočňovalo hlavne ručne. V súčasnosti sa automaticky upravujú horizontálne aj vertikálne registrácie, čo si vyžaduje potrebu horizontálnych odtlačkov. Existujú dva hlavné typy kontroly. Jedným z nich je pridanie značky pretlače na pôvodnom základe, aby sa kontrolovala bočná potlač, takže každá farba Skupina musí byť ovládaná dvoma skenovacími pozíciami. Ďalšia je zmena značky pretlače na trojuholník a použitie šikmej strany trojuholníka ako kontrolného bodu. Dĺžka pravej strany trojuholníka je 4-8 mm, čo je režim kontroly, ktorý sa práve používa. Pri nastavovaní odchýlky pretlače sa vyrovnanie farebnej registrácie dosiahne hlavne nastavením polohy doskového valca vzhľadom na papier. V súčasnosti je poloha papiera vzhľadom na valec dosky upravená hlavne, čo nemení činnosť valca dosky. Rýchlosť je priaznivá pre nastavenie pretlače pri vysokorýchlostnej prevádzke a presnosť nastavenia je jednoduchá a presnosť pretlače je vysoká. Aby sa zabezpečili vysoké požiadavky na kvalitu tlačiarenských výrobkov, musí byť presnosť pretlače hĺbkotlačového stroja riadená s presnosťou ± 0,10 mm.
5. Metóda sušenia.
V minulosti stroje na hĺbkotlač používali hlavne metódy sušenia horúcim vzduchom, najmä pre atramenty na báze rozpúšťadiel, ale teraz existuje mnoho typov atramentov a lakov používaných v hĺbkotlači, ako sú atramenty rozpustné v alkohole, atramenty a laky na báze vody, UV atramenty a laky atď. Sa spoliehajú len na metódy sušenia horúcim vzduchom. Problém nie je možné vyriešiť. V súčasnosti sa používa hlavne spôsob sušenia infračerveného ohrievacieho vetra, najmä po použití veľkého množstva atramentu na báze vody sa zariadenie na sušenie horúcim vzduchom s veľkým objemom vzduchu stáva základnou konfiguráciou. Zariadenie na sušenie horúcim vzduchom je elektricky vyhrievané alebo parené. Elektrická vykurovacia metóda má veľký dopyt po elektrickej kapacite, ktorá je okolo 150kVA. Ak je potrebné zvýšiť elektrickú energiu a existuje hotové parné potrubie, je možné priamo použiť parné vykurovanie. cesta. Zároveň sa zvyšuje aj počet zariadení využívajúcich UV vytvrdzovanie, ale stále existujú určité problémy s atramentom a procesom. Predpokladá sa, že v blízkej budúcnosti sa UV vytvrdzovanie stane štandardnou konfiguráciou.
6. Systém cirkulácie atramentu.
Gravírovacie atramenty, najmä formulované farebné škvrny, sú náchylné na zrážanie, ak je kompatibilita dvoch alebo viacerých živíc spojiva slabá. Okrem toho sú zlaté a strieborné atramenty s väčšími časticami tiež náchylné na zrážanie. Preto je rozhodujúca cirkulácia atramentu. Systém cirkulácie atramentu musí mať nasledujúce funkcie: miešanie atramentu, aby sa zabránilo zrážaniu alebo zmene pomeru; normálne dopravovanie atramentu, bez ľahkého vytvárania bublín, sedimentácie a striekania počas dopravného procesu; filtrovanie atramentu by malo mať veľkosť filtra okolo 120 mesh; Plnenie rozpúšťadlom zabezpečuje správnu viskozitu atramentu.
7. Zariadenie na prenos elektrostatického atramentu.
Nevýhodou procesu hĺbkotlače je, že sieťotlač je značne obmedzená, najmä pri tlači celostránkovej prechodovej siete alebo čiastočného efektu vrstvy, presnosť je až 175 riadkov / palec a malé bodky sú ľahko stratené a efekt tlače je veľmi drsný. Zariadenie na prenos elektrostatického atramentu môže výrazne zlepšiť situáciu. Tvorí vysokonapäťovú elektrostatickú oblasť medzi vodivým povrchom elektrostatického tlakového valca a papierom a papierom a valcom dosky. Pri pôsobení statickej elektriny sa atrament odoberá z článku valca dosky. Médium sa odsaje a rovnomerne prenesie na povrch papiera a rýchlosť prenosu atramentu dosiahne alebo dosiahne 100%. Pre každú skupinu farieb nie je potrebné konfigurovať zariadenie na prenos elektrostatického atramentu. Vo všeobecnosti postačuje mať štyri konfigurácie farebných skupín pre jednu výrobnú linku. Montážna poloha by mala byť vyhradená pre každú skupinu farieb a zariadenie na prenos elektrostatického atramentu možno prepínať medzi skupinami farieb, keď sa zmení poloha skupiny farieb tlače. V súčasnosti je úloha domáceho elektrostatického zariadenia na prenos atramentu veľmi uspokojivá a môže byť tiež vymenená za cudzie zariadenia a cena je len asi 1/5 importovaného zariadenia.
8, bez pohonu hriadeľa.
Hĺbkotlačový stroj všeobecne prijíma prenos kardanového hriadeľa, ale lineárna rýchlosť valca tlačovej dosky v prevodovke sa veľmi mení a dokonca ovplyvňuje presnosť pretlače. V posledných dvoch rokoch sa rýchlo vyvinula technológia bez hriadeľov. Vysokokvalitný hĺbkotlačový stroj v podstate prijíma beztriedový prevod, ktorý značne zlepšuje presnosť prenosu a pretlače viacfarebného hĺbkotlačového stroja a môže zásadne realizovať riadenie prenosu jednej jednotky. Je to hlavný spôsob, ako riadiť jednotky s viacerými farbami v budúcnosti. V súčasnosti sa používa viac bezhridlových prenosových režimov, to znamená, že každá jednotka je priamo poháňaná jednosmerným motorom a potom je centralizované riadenie realizované na základe riadenia jednotky, napríklad zmena rýchlosti jednej jednotky môže byť a monochróm, ktorý sa nepoužíva, sa kontroluje. Jednotka je vypnutá, aby sa znížilo opotrebovanie a spotreba energie, a je tiež dôležité zlepšiť presnosť pretlače pri vysokých rýchlostiach.
9, režim regulácie napätia.
Predtým celá výrobná linka pre hĺbkotlač používala len jednu sadu systému na kontrolu ťahu, umiestnenú za poslednou tlačiarenskou jednotkou, a upravila napätie celej výrobnej linky riadením relatívneho rozdielu rýchlosti medzi rýchlosťou podávania papiera a výstupnou rýchlosťou papiera. , Napätie sa veľmi líši, všeobecne nad 50 Newtonov. Okrem toho nastavením polohy valca dosky na dosiahnutie pretlačenia sa napätie medzi skupinami farieb mení viac, takže stabilita pretlaku medzi farbami je tiež slabá. Teraz sa v podstate mení na kontrolu napätia skupiny separácie farieb, regulácia ťahu celej výrobnej linky je rozptýlená do každej skupiny farieb, čo značne znižuje rozsah zmeny napätia. Všeobecne je zmena napätia každej skupiny farieb asi 5 Newtonov. Precízny pretlač je dobrým základom. V celej výrobnej linke by mali byť hodnoty napätia každej skupiny farieb čo najkonzistentnejšie. Všeobecne, podľa rozdielu papiera by sa mala zvoliť pevná hodnota medzi 200 a 300 Newtonmi, aby sa papierový ťah počas tlače rovnomerne zmenšil a do určitej miery sa zmenšil. Papier je zdeformovaný.
10. Monitorovanie kvality online.
Monitorovanie kvality online je možné rozdeliť do troch úrovní: on-line čiastočné monitorovanie pretlačenia, monitorovanie vzoru a alarmovanie online produktov, on-line vzorovanie produktov a monitorovanie farieb atramentu. Online čiastočné overprint overenie je aplikovanie čiastočného pretlačového kríža alebo kľúčového jemného vzoru na tlačový povrch cez digitálnu kameru, a potom vykonanie zosilňovacieho spracovania, všeobecne 15 až 20-násobného zväčšenia, a synchrónneho sledovania. Operátor môže monitorovať efekt pretlače celého formátu tlače a včas nájsť problémy. Online čiastočné overprint monitoring je najzákladnejším a najvhodnejším online monitorovacím režimom. Vo všeobecnosti sa inštaluje jedna alebo dve časti. Cena systému je asi 50.000-80.000 juanov. Monitorovanie vzorov a alarmovanie online produktov znamená, že vzorka vzorky je vložená do počítača a on-line tlač je naskenovaná a poloha tlačeného materiálu a poloha vzoru vzorky sú porovnávané. Ak dôjde k zmene, alarm sa upozorní operátora na nastavenie a online. Výrobky sú označené alebo zamietnuté. Táto metóda je teraz široko využívaná a cena systému je približne 800 000 juanov. Sledovanie on-line produktov a farieb atramentu je založené na druhej online metóde monitorovania kvality, ktorá zvyšuje automatické nastavenie zariadenia a kontrolu farby atramentu. Táto metóda sa používa veľmi zriedkavo, hlavne v polygrafickom priemysle kvôli monitorovaniu. Náklady na vybavenie sú relatívne vysoké.