Princípy tlače a spoločné problémy (1)
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tlač je proces prenosu atramentu na povrch substrátu. Proces ofsetovej tlače je proces prenosu atramentu. Prvým je atrament v atramentovej fontáne. Pri určitom tlaku a trení sa atrament prenesie atramentovým valčekom na povrch tlačovej dosky a potom je atrament na povrchu tlačovej dosky pod určitým tlakom. Povrch deky sa prenesie. Nakoniec sa atrament na povrchu deky prenesie na povrch papiera pod určitým tlakom (diskutované hlavne na papieri). Zistíme, že celý proces prebieha za predpokladu tlaku. Nie je ťažké si predstaviť, že v ňom nie je žiadny tlak a atrament nemôže dokončiť sériu. To priamo ukazuje, aká dôležitá je úloha tlaku pri tlači. Dá sa povedať, že zvládnutie rozumného nastavenia tlaku je predpokladom pre tlač.
Existuje niekoľko typov úpravy tlaku, ktoré máme spoločné pri práci: regulácia tlaku atramentu, nastavenie tlaku vody a nastavenie tlaku medzi valcami. Tento článok sa bude zaoberať niektorými princípmi, ktorými sa riadi tlak medzi valcami (tiež priamo označovaný ako tlačový tlak) a problémami tlače spôsobenými tlakom.
Pre nastavenie tlačového tlaku sa autor domnieva, že je potrebné postupovať nasledovne:
Po prvé, údaje sú pripravené. Pre zdroje údajov existujú tri hlavné aspekty:
1. Skutočné meranie. Vlastným meraním je hlavne meranie tlačovej dosky a deky. Pri meraní použite mikrometer. Pri meraní by ste mali dávať pozor na meranie niekoľkých bodov na rôznych častiach dosky alebo deku v rovnakom čase, a potom s priemernou hodnotou. Okrem toho vzhľadom na deformáciu deky po natiahnutí na stroji by mala byť hrúbka deky meraná pod strojom o niečo väčšia ako vypočítaná hrúbka. Všeobecne je riadená: 0,1 mm pre obyčajnú deku a 0,15 mm pre vankúš pre vankúš, takže keď sú vložka a deka utiahnuté do bubna, je to len správna hrúbka.
2. Údaje označené na náhodnom popise tlače. Ofsetový tlačiarenský stroj je označený na náhodnom popise. Existujú dva hlavné typy údajov o tlakoch: jedna je označiť absolútnu veľkosť valca a valca, vrátane valca dosky, valca deky, priemeru tlakového valca a trojvalcového valca. Priemer, tiež označený valčekovou medzerou stroja pri tlači špecifického papiera (veľa strojov označených štandardom 0,1 mm), okrem celkovej hrúbky dosky a deky a jej vložky; Priamo dávať redukciu priemeru bubna (relatívna výška povrchu valca a povrchu telesa bubna), nadmerné množstvo bubna (množstvo obloženia je vyššie ako povrch valca) a medzeru medzi valcami; koncepcia uľahčenia prevádzky prevádzkovateľa tlačiarenského stroja sa stala trendom vývoja strojového zariadenia, samozrejme, je to isté aj v návode na používanie zariadenia. V daných údajoch sa stáva čoraz hlbším. To sa stalo menej a menej používané pre výpočet tlačového tlaku a medzery medzi valcami. prileteli;
3. Stanovte tlak tlače nastavením procesu tlače a stavu stroja a súčasne nastavte ideálne nastavenie pre valcové obloženie (v tomto článku budeme mať sústredenú diskusiu). Tento krok závisí predovšetkým od kombinácie výpočtov a praktických skúseností.
Po druhé, Zmerajte a nastavte stredovú vzdialenosť valca podľa referenčnej hodnoty medzery valca uvedenej v návode na tlačový stroj. Tento krok moderných tlačiarenských lisov sa môže všeobecne uskutočňovať automaticky. Avšak pre staršie modely domácich tlačiarní, ako sú J2108 a J2205, je tento krok často veľmi ťažkopádny. Po prvé, vložka na povrchu bubna by mala byť odstránená (inak to bude mať vplyv na výsledky merania), potom valec by mal byť vyčistený, a nakoniec spôsob lisovania oloveného drôtu (v stave lisovania, jemný olovený drôt je umiestnený v medzere valca, potom je tlačový stroj zakliknutý, vyrovnajte ho, najprv ho zmerajte, potom ho upravte, potom zmerajte a znovu nastavte, opakujte postup, kým medzera vankúša nedosiahne štandardnú hodnotu. komplikovaným procesom nastavenia tlačového tlaku je to, že údaje medzery medzi valcami starodávneho domáceho tlačového stroja sa často zobrazujú mechanicky na vonkajšej strane stroja (ako je napríklad skrutkovač), najmä pre stroje s dlhou životnosťou. Údaje načítané na číselníku sú často nedôveryhodné.
Stredová vzdialenosť valca nie je konštantná. Keď je stroj starý a ozubené koleso je opotrebované, niekedy je „bar atramentu“ spôsobený abnormalitou záberu záberov. V tomto prípade by sa mal primerane znížiť podľa potrieb. Svetlá valčekov (proces nastavenia medzery valca je vlastne nastavením stredovej vzdialenosti valca).
Po tretie, podľa údajov uvedených v návode na použitie (v porovnaní s tradičnými pokynmi pre tlačiarenské stroje sa uvádza celková hrúbka tlačiarenskej dosky a prikrývky a ich príslušných obložení) na meranie tlačovej dosky a prikrývky. byť použitý. Vypočítajte hrúbku vložky a riadne natrite platňu a deku.
Hrúbka obloženia dosky = celková hrúbka dosky a hrúbky dosky
Hrúbka obloženia deky = celková hrúbka deky a obloženia - hrúbka deky
Po dokončení podšívky kliknite na tlačový stroj a skontrolujte, či nedochádza k mechanickým nepríjemnostiam. Potom kliknite na dlhé auto a otrite povrch tlačovej dosky alebo povrchu deky, aby ste zistili, či nie je nejaký nerovný povrch. Ak existuje nejaká možnosť, môže to byť spôsobené Vak je lemovaný cudzími materiálmi alebo zábal. Musíte byť okamžite vylúčení.
Vyššie uvedené štyri kroky sú relatívne kompletným procesom regulácie tlaku. V skutočnosti, iba staromódne domáce tlačiarenské lisy musia dodržiavať vyššie uvedené kroky. Tento proces sa stal pomerne jednoduchým na moderných a pokročilejších tlačiarenských strojoch a často len na kontrolnom okne. Zadajte hrúbku potlačeného papiera a tlačový tlak, ktorý chcete dosiahnuť (spravidla množstvo stlačenia valca deky) a zvyšok počítača môžete automatizovať.
Vyššie opísaný postup je nastavenie stroja podľa návodu na použitie, v ktorom je medzera medzi valcami alebo hrúbka vložky taká, že keď sa predpokladá hrúbka substrátu, všeobecne sa nastaví spôsob tlače. Pri zmene hrúbky substrátu sa používajú niektoré jednoduché výpočty:
Tlak doskového valca a valca deky (množstvo kompresie) = (priemer valca dosky + priemer valca deky) / 2+ hrúbka dosky + hrúbka vložky dosky + hrúbka deky + hrúbka podložky - [(priemer dosky valca + priemer valca deky valca ) / 2+ medzera medzi valcami]
Tlak medzi valcom deky a tlakovým valcom (množstvo stlačenia) = (priemer telesa gumy + priemer telesa tlakového valca) / 2 + hrúbka deky + hrúbka vložky deky + hrúbka substrátu - [(gumový valec valca Priemer vankúša + priemer tlakového valca ) / 2) medzera medzi valcami]
Tlak valca doštičky a valca deky (množstvo stlačenia) = hrúbka dosky a podložky + hrúbka deky a podložky - redukcia valca dosky + redukcia valca deky + valec dosky a deka Valcová medzera valca
Tlak medzi valcom deky a tlakovým valcom (množstvo stlačenia) = deka a jej hrúbka vložky + hrúbka substrátu - redukcia valca deky + redukcia tlakového valca + valec deky a medzera tlakového valca
Všeobecne platí, že pri nastavovaní tlačového tlaku ho nastavujeme hlavne podľa návodu na použitie tlačového zariadenia. Hodnota tlačového tlaku uvedená v návode na použitie, ktorú všeobecne vidíme, je daná za predpokladu, že hrúbka tlačového papiera je 0,1 mm. Avšak pri nastavení tlačového tlaku má norma daná zariadením tendenciu mať určité zmeny v dôsledku skutočnej situácie.
Najprv sa pozrime na faktory, ktoré ovplyvňujú nastavenie tlaku tlače.
(1) Hladkosť papiera
Existuje mnoho typov ofsetových tlačiarenských výrobkov, vrátane novín a časopisov, ako aj baliacich a dekoračných výrobkov. Povrchový stav tlačiarenských papierov je tiež veľmi odlišný, takže tlačový tlak potrebný na tlač sa líši. Údaje o hladkosti papiera a tlakovom tlaku uvedené v tabuľke 13-1 sú upevnené na ofsetovom lisovači s listovým tlakom s tlakom vedenia medzi doskovým valcom a valcom deky 5 kg / cm a tlačou pri 4000 ot / min. Rýchlosť, vytlačená na papieri s rôznou hladkosťou, nameraným tlakom vedenia tlakového valca a valca deky pri dosiahnutí najlepšej kvality tlače.
Č. Typ papiera Hladkosť (sekundy) Tlak v potrubí (kg / cm)
1 super lesklý natieraný papier 2472 4.4
2 potiahnutý papier 518 7.8
3 ofsetový papier 51 11.1
4 Novinový papier 17 12.2
Ako je zrejmé z tabuľky, tlačový tlak hrubého povrchového novinového papiera je takmer trojnásobný oproti ultra lesklému papieru s extrémne hladkým povrchom. Ak tlačíte s papierom s nízkou hladkosťou, musí sa tlak tlače správne zvýšiť, inak sa zobrazí. Tlačové výstupy sú imaginárne a defekty písania sú porušené.
(2) Rýchlosť tlače
Mnohé príklady výroby môžu ukázať, že tlak tlače rastie so značným nárastom rýchlosti tlače. Pretože sa predlžuje čas tlače, znižuje sa tiež čas, v ktorom sa zodpovedajúce body medzi povrchmi tlače kontaktujú, čo vyžaduje veľký tlak na zníženie stupňa neúplného kontaktu medzi tlačovými povrchmi, takže atrament môže byť rýchlejší. Prenos z povrchu prívodu atramentu na povrch prijímajúci atrament umožňuje, aby atrament dokončil potrebný prenos v krátkom čase.
To isté je rotačný stroj, vysokorýchlostný stroj modernej doby musí mať vyšší tlačový tlak ako ten starý, pretože vysokorýchlostný stroj má väčší faktor využitia a menší polomer ako čas tlače, takže razenie Kompresia šírka je tiež relatívne redukovaná, čo tiež ovplyvňuje prenos atramentu.
(3) Požiadavky na kvalitu výrobkov
Rôzne produkty majú rôzne požiadavky na replikáciu. Okrem použitia rôznych surovín a dosiek sa môžete prispôsobiť aj tlakovému tlaku. Grafika "poľa" môže (a je dovolené), aby tlak trochu väčší, aby spĺňali požiadavky blotting. Grafika sieťového kábla by mala zdôrazňovať "ideálny tlak" a vyhnúť sa rozširovaniu siete a úrovni straty. High-wire produkty majú vyššie požiadavky na kvalitu kopírovania, najmä na kontrolu tlačového tlaku, aby sa minimalizovala hodnota. Pri tlači takýchto výrobkov by sa okrem toho, aby sa čo najviac používal papier s hladkým povlakom, mala venovať pozornosť aj výberu a kvalite tlačovej dosky. Prísna kontrola vyváženia atramentu na povrchu dosky.
(4) Elasticita prikrývky a jej vložky
Deformácia prikrývky a jej výplňového materiálu (poťahový papier, vankúš a plsť) úzko súvisia s tlakovým tlakom. Mala by byť vyrobená z elastickej tkaniny, ktorá sa po veľkom množstve tlače nedá ľahko stratiť. Papier a plsť spĺňajú základné požiadavky na ideálny tlačový tlak. Na druhej strane, ak sa na zníženie nákladov použije domáca kvalitná deka, je potrebné zvýšiť "absolútnu hodnotu minimálneho tlačového tlaku". Ak je tlak pri tlači dovážanej deky na vzduchový vankúš všeobecne nastavený na 0,08 ~ 0,10 mm, ak sa ako poduška súčasne použije domáca deka, nastaví sa všeobecný tlak tlače na 0,2 až 0,25 mm.
Po určitej dobe používania deky (vytlačené číslo) stratí alebo zníži pôvodnú pružnosť rýchlo alebo pomaly (to je dané ich kvalitou). V tomto čase je potrebné zvýšiť tlak, aby sa vyriešil dobrý prenos atramentu. Problém je v tom, že nový materiál na deku a čalúnenie umožňuje nižší tlačový tlak.
(5) Počet tlačených materiálov
V procese tlače, ako sa zvyšuje počet tlačených materiálov, klesá tlak tlače. Je to preto, že prikrývky a vankúšiky strácajú alebo redukujú originál po období používania, tj po vytlačení určitého množstva tlačených materiálov. Elasticita, čím sa znižuje tlak pri tlači. Podľa experimentu je tlak tlače pre mäkkú podložku znížený o 20-30% a pre tvrdú podložku nie je väčší ako 10-15%. Rýchlosť prenosu atramentu sa zníži v dôsledku poklesu tlačového tlaku. Preto, aby sa získala stabilná kvalita tlače, môže byť tlak pred tlačou nastavený o niečo vyšší, takže tlačový tlak po vytlačení určitého množstva je stále dostatočný na zabezpečenie kvality.
Toto zníženie tlačového tlaku je najvýraznejšie po obnovení vložky. Preto po aktualizácii vložky je potrebné otestovať chod pri pracovnej rýchlosti po dobu pol hodiny až jednej hodiny, aby sa stabilizovala vložka a prikrývka, a potom nastaviť tlak pri tlači tak, aby bolo možné získať vysokokvalitnú tlač pomocou. v podstate konštantný tlačový tlak.
Zmeňte dva kanály tlače:
Ofsetový tlačiarenský stroj hlavne upravuje tlak tlače zmenou kompresného množstva povlaku a množstvo stlačenia je odvodené hlavne zo súčtu stredovej vzdialenosti bubna po stlačení v tlačiarni je menšie ako polomer povrchu. bubna. Tlak medzi doskou a tlakovým valcom je odvodený napríklad od skutočnosti, že vzdialenosť medzi dvoma valcami je menšia ako súčet voľného polomeru valca dosky a voľného polomeru povrchu. deka.
Tlačový tlak je možné nastaviť dvoma spôsobmi. Jedným z nich je zmena tlačového tlaku zmenou podložky pod tlačiarenskou doskou alebo prikrývkou; druhá je nastavená zmenou stredovej vzdialenosti valca. Autor sa domnieva, že nastavenie tlakového tlaku by malo byť založené na situácii s použitím rôznych metód regulácie tlaku v rôznych situáciách.
Keď sa zmení hrúbka substrátu, použijú sa rôzne spôsoby nastavenia (označené zvýšením hrúbky substrátu):
1. Spôsob 1: Podložka pod deku sa zmenší o množstvo substrátu, a aby sa zabezpečil tlak medzi doskovým valcom a valcom deky, hrúbka podložky v doskovom valci sa zníži o rovnaké množstvo. ,
2. Spôsob 2: priamo zväčšiť stredovú vzdialenosť medzi tlakovým valcom a valcom deky a množstvo zvýšenia by malo byť množstvo hrúbky substrátu.
V starších modeloch, ako sú domáce stroje 01, 03, 08 a iné stroje, pretože zariadenie na reguláciu tlaku stroja nie je spoľahlivé, všeobecne sa používa na nastavenie hrúbky papiera pri zmene hrúbky papiera, pokiaľ sa hrúbka substrátu výrazne nezmení. , V tomto okamihu (toto sa musí upraviť nastavením stredovej vzdialenosti bubna, po špecifickej metóde nasleduje špecifický úvod), snažte sa nemeniť strednú vzdialenosť bubna, ktorá bola presne nastavená, čo je považované hlavne za prácu. a efektivity výroby. Súčasne používame metódu 1 na prispôsobenie a venujeme tiež pozornosť:
A Pretože sa mení hrúbka vložky valca dosky, je potrebné súčasne nastaviť doskový vodný valec a valec dosky;
B Je potrebné dbať na zmenu odtlačku na substráte po zmene priemeru valca dosky (v dôsledku zmeny priemeru valca, priemer dotyčnice bubna sa nemení, keď je dosková vložka je zahustená, odtlačok na substráte je kratší, opak je pravdou pri riedení) a je prísne zakázané meniť tlačový tlak týmto spôsobom počas procesu tlače dávky tlače.
Okrem toho je potrebné zmeniť hrúbku podložky bubna:
1) Keď je deka dlho deformovaná, je potrebné správne zhrubnúť podložku gumového bristu (tento druh zahusťovania je všeobecne potrebný na pridanie malého testu v čase, aby sa dosiahol najlepší účinok).
2) Obvodový pretlač nie je povolený pri pretlači, keď pretlač nie je vytlačená na obvodovej veľkosti jadra. (Vzhľadom na problém pretlačenia pri viacfarebnej tlači často znižujeme celkovú hrúbku tretej a štvrtej sady dosiek a ich vložiek o 0,05 mm (veľkosť kompresie) z prvej skupiny pri nastavovaní tlačového tlaku. }
Vo vyspelejších tlačiarenských strojoch, pretože zmena stredovej vzdialenosti bubna je taká jednoduchá ako otáčanie rukoväte alebo stlačenie tlačidla a zariadenie na zobrazovanie tlaku je všeobecne spoľahlivé, všeobecne sa odporúča použiť druhú metódu na dokončenie. úpravy. Na to je veľa výhod:
1) Úprava je jednoduchá a pohodlná, to znamená, keď sa zmení hrúbka substrátu, alebo keď je tlak tlakového valca a valca deky nastavený v dôsledku procesu v procese tlače, stačí zmeniť stred vzdialenosť dvoch valcov. Nie je potrebné súčasne zvyšovať alebo znižovať podložku valca dosky a valca deky. Nastavenie vzdialenosti od stredu k bubnu na aktuálnom liste je relatívne jednoduchá úloha, dokonca aj na konzole, môže byť ovládaná na diaľku (teraz mnoho lisov, pokiaľ operátor zadá hrúbku potlačeného papiera do riadiaceho systému). , systém sa automaticky nastaví Predvolená hodnota tlaku sa nastaví a automaticky nastaví).
2) Môže účinne zabrániť rozdielu rýchlosti povrchu valca počas tlače v dôsledku použitia podložky na zmenu obvodu valca. Tento rozdiel rýchlostí často vedie k deformácii bodky pri tlači a dokonca k súvisiacim problémom, ako sú pretlač a strašidlá.
3) V dôsledku použitia spôsobu čalúnenia v náhradnej doske na zmenu tlačového tlaku sa môže vyskytnúť problém pretlačenia (keď sa zväčšuje povrch valca dosky, obraz, ktorý sa nakoniec prenesie na substrát, sa obvodovo skráti) ,
Nastavenie strednej vzdialenosti bubna sa vzťahuje na nasledujúce situácie:
Aby sa zvýšil tlačový tlak deky a tlakového valca pri tlači hrubého a nerovnomerného papiera, musí sa zmenšiť stredová vzdialenosť medzi valcom deky a tlakovým valcom tak, aby vyhovovala potrebám tlače.
B Keďže stroj bol dlhšiu dobu používaný, valčekové koleso alebo valčekové ložisko je vážne opotrebované a ak je medzera na strane ozubeného kolesa príliš veľká na to, aby spôsobila „atramentovú lištu“ alebo iné problémy, musí byť vyriešiť vhodnou redukciou rozstupu valčekov.
Kontrola tlačového tlaku:
(1) Postupne pridávajte do úplného znenia zákona:
1. Umiestnite podložku do deky menej ako 0,4 mm (normálne).
2. Umyte platňu a rovnomerne aplikujte plnú verziu atramentu (odporúča sa žltý atrament).
3. Stlačte a preneste plnú verziu atramentu na doske na deku.
4. Potom pozorujte, či je rozloženie atramentu na deku rovnomerné.
Vyššie uvedený spôsob je relatívne hrubou detekčnou metódou. Môže zistiť len to, či je deka plochá, či je tlačový tlak v rozumnom rozsahu (tento druh detekcie môže obmedziť len relatívne veľký rozsah) a pretože je ťažkopádny na prevádzku, v dnešných strojových operáciách sa nepoužíva veľa. Metódy opísané v bode (2) (3) sa často používajú častejšie a efektívnosť práce je lepšia.
(2) Použite signálny prúžok na spojenie úplnej verzie detekcie sieťového kábla:
Spôsob je rovnaký ako (1), okrem toho, že atrament prenesený na deku je drôt a signálny pás na doske, a potom môže byť tlačový tlak určený podľa výsledku detekcie. Zvyčajne je detekcia veľmi presná, najmä 50% bodov je veľmi citlivých na tlačový tlak a môže byť jasne vyjadrené, keď tlačový tlak nie je normálny.
(3) Značky pruhovania
Tlak sa kontroluje šírkou kontaktu valca, ktorý zahŕňa detekciu rovnobežnosti medzi valcami a tlakom tlačového valca. Spôsob je podobný vyššie uvedeným dvom, v ktorých je tlačiarenská doska najprv naplnená atramentom a potom je stroj umiestnený do strednej polohy medzi valcom tlačovej dosky a valcom deky a tlak je manuálne stlačený a nakoniec pruhy na prikrývke sa kontrolujú, aby spĺňali bežné požiadavky. Rovnaký proces sa opakuje medzi krytom a tlakovým valcom (keď je substrát) na detekciu tlaku medzi valcom deky a tlakovým valcom. Nižšie uvedená tabuľka uvádza súbor údajov pre bežnejší model (priemer kruhového kolesa je medzi 270 - 300 a zdvihový valec je zdvojený):
Typ podložky Kompresia (mm) Šírka odsadenia (mm)
Plate - Eraser Eraser- Embossing Plate - Eraser Eraser- Embossing
Mäkká podšívka 0,2 ～ 0,3 0,2 ～ 0,4 7 ～ 8 8 ～ 9
Tvrdá podšívka 0,08 alebo menej 0,08 3 ～ 4 4 ～ 5
Pretože šírka razenia a priemer bubna a tvrdosť prikrývky sú značne ovplyvnené, je len orientačný.