Tri kroky k dosiahnutiu optimalizácie procesu lisovania cigariet za horúca

V oblasti tlače obalov cigariet je razenie za horúca kľúčovým procesom na zlepšenie vizuálnej štruktúry produktov a rozpoznanie značky. Keď spoločnosť Xuchang Yongchang Printing Co., Ltd. prevzala podnikanie v oblasti tlače obalov cigariet v čínskej verzii pre produkt továrne na výrobu cigariet „Lotus (90 mm Slim)“ spoločnosti Hebei China Tobacco Zhangjiakou, čelila výzvam, ako je zložitý proces razenia za tepla a obmedzené zdroje. Prostredníctvom technologických inovácií a optimalizácie procesov spoločnosť dosiahla dvojité zlepšenie efektívnosti výroby a využitia zdrojov, čo poskytuje praktickú referenciu na zníženie nákladov a zlepšenie efektívnosti v procesoch horúcej razby na balenie cigariet.

Pozadie projektu a výzvy

Dizajn balenia cigariet „Lotus (90 mm Slim)“ v čínskej verzii je vynikajúci, s množstvom horúcich{1}}raziacich prvkov, ktoré si vyžadujú šesť horúcich-procesov razenia: razenie pásikov, razenie kvetinových sukní, razenie kvetov štítkov, polohovacie razenie, razenie línií lotosu a razenie línií lotosových listov. Pri tradičnom produkčnom modeli by bolo potrebných šesť jednorazových{4}}horúcich{5}}raziacich strojov alebo tri duálne{6}}horúce{7}}raziace stroje, čo viedlo k veľkému zaťaženiu dostupnosti stroja, výrobného času a zdrojov operátora. Okrem toho je plán objednávok už plne obsadený, čo vytvára naliehavú potrebu zmierniť tlak na zdroje prostredníctvom optimalizácie procesov.

Horúca{0}}prax optimalizácie procesu razenia

Na vyriešenie problému s nedostatkom zdrojov inicioval technický vedúci spoločnosti pre proces hot{0}}razenia vytvorenie technickej pracovnej skupiny. Pomocou trojstupňovej stratégie „teoretickej analýzy-plánovania skúseností-na-praktickej stránke stránky“ tím optimalizoval proces horúceho-razenia.

01/ Inovácia v metóde ťahania fólie

Prelomenie konvenčnej myšlienky jednosmerného ťahania fólie a na základe vzdialeností rozloženia vzoru na raziacej doske, horizontálne ťahanie fólie sa aplikuje na razenie kvetinového lemu (ako je znázornené na obrázku 1) a vertikálne ťahanie fólie sa aplikuje na polohovacie razenie. Tento prístup „naprieč“ umožňuje synchronizovanú prevádzku procesov horúceho razenia-v rôznych smeroch na rovnakom stroji.

Obrázok 1: Fóliová pečiatka na kvetinových šatách

02/ Úprava detailov procesu

(1) Upravte polohu a orientáciu špongie na montážnej doske, aby ste zabezpečili rovnomerný a stabilný tlak pri fóliovaní v rôznych smeroch.

(2) So silnou podporou spoločností zaoberajúcich sa galvanickým pokovovaním Kaituo a Jinguang komunikujte o kompatibilite teplôt fóliovania pre dva typy galvanizovaného hliníka. Lotosová skupina používa obyčajný obyčajný modrý galvanizovaný hliník, zatiaľ čo polohovacia fólia používa holografickú polohovaciu značku galvanicky pokovovaný hliník. Výsledky lisovania fólie pre umiestnenie sú znázornené na obrázku 2. Nastavením teplotných parametrov možno dosiahnuť stabilný výkon dvoch materiálov na tom istom stroji.

Obrázok 2 Schéma razenia polohovacej fólie

(3) Jemne upravte parametre kroku stroja na razenie fólií, tlak hriadeľa na odvíjanie fólie a napnutie hriadeľa na navíjanie fólie, aby ste zabezpečili prenos metalizovaného hliníka a presnosť razenia.

03/ Praktické overenie na-stránke

Technický tím neúnavne pracoval na smeny a starostlivo{0}}dolaďoval nastavenia. Po niekoľkých kolách testovania úspešne dosiahli na jedinom-stanici na razenie fólií „súčasné umiestnenie razenia kvetinovej sukne a vertikálneho{3}}horizontálneho podávania fólie, čím sa zabezpečila kvalita razenia pri integrácii procesov, ako je znázornené na obrázku 3.

Obrázok 3 Razenie kvetinových šiat za tepla do fólie, umiestnenie pečiatky do rovnakého rámu



Výsledky optimalizácie



Hlavným výsledkom tejto optimalizácie procesu je zníženie používania jedného stroja na razenie za horúca, čím sa priamo šetrí využitie stroja, výrobný čas a náklady na prácu, účinne sa zmierňuje tlak na plánovanie a poskytuje sa spoľahlivá záruka včasného -dodania objednávky. Zároveň povrch po lisovaní (ako je znázornené na obrázku 4) predstavuje jemnú textúru a presnosť vzoru, čo overuje rovnováhu dosiahnutú optimalizáciou procesu medzi „zlepšením účinnosti“ a „zabezpečením kvality“.

Obrázok 4: Vykreslenie rozloženia „Fóliové razenie kvetinových šiat“

Optimalizácia procesu lisovania fóliou na balenie cigariet musí byť založená na kombinácii „technologických prelomov“ a „praktických skúseností-na mieste“. Inovatívny postup spoločnosti Xuchang Yongchang Printing v procese lisovania fóliou škatuľky cigariet čínskej verzie „Lotus (90 mm Slim)“ nielenže vyriešil obmedzenia vlastných zdrojov projektu, ale poskytol aj opakovateľné skúsenosti na zlepšenie efektivity v podobných zložitých procesoch lisovania v tomto odvetví. Základom je, že len vďaka prerušovanej-inovácii, jemnému{5}}vyladeniu parametrov procesu a tímovej spolupráci možno efektívne využívať výrobné zdroje a zároveň zabezpečiť kvalitu.