Pochopte kľúčové body ovládania flexografickej dosky štítkov v jednom článku!

Keďže sú politiky ochrany životného prostredia krajiny čoraz prísnejšie, flexografická tlač sa v posledných rokoch stala najrýchlejšie{0}}rastúcou metódou tlače vďaka svojim jedinečným ekologickým výhodám, ktoré sú šetrné k životnému prostrediu. V spojení s významným pokrokom vo flexografickej technológii čoraz viac špecializovaných tlačiarenských odvetví (ako sú etikety, aseptické balenie tekutín, papierové poháre, papierové vrecká, kartóny, priedušné fólie a flexibilné obaly) používa flexografickú tlač, čo zase podnietilo prudký rozvoj trhu s flexografickými tlačovými doskami. Súčasne sa venovala pozornosť tlačiarenským spoločnostiam aj procesu-výroby platní a kľúčovým kontrolným bodom flexibilných platní, pretože bez tlačových platní stabilnej kvality nie je možné vyrábať tlačené materiály vynikajúcej kvality. V súčasnosti sú flexibilné platne používané na domácom tlačiarenskom trhu väčšinou platne z fotocitlivej živice, ktoré možno rozdeliť na kvapalné platne a pevné platne. V tomto článku sa autor zameriava na termosenzitívne platne, vetvu pevných platní, a poskytuje podrobný úvod do procesu výroby platní-a kľúčové kontrolné body platničiek citlivých na teplo.

ČASŤ 1: PROCES VÝROBY FLEXIBILNÉHO PLÁNU

Najprv pochopme základnú štruktúru flexibilných dosiek. Vezmime si ako príklad digitálnu flexografickú platňu citlivú na teplo, ako je znázornené na obrázku 1.

Z obrázku 1 je možné vidieť, že štruktúra flexibilnej dosky obsahuje ochranný film, čierny film, vrstvu fotocitlivej živice a nosný film. Medzi nimi sa ochranný film používa hlavne na zabránenie prachu, poškodeniu a oxidácii, ktoré môžu znížiť fotosenzitivitu; čierny film nahrádza tradičnú fóliu laminovanú na povrchu platne a je priamo odoberaný na zobrazovanie gravírovacím strojom; vrstva fotocitlivej živice sa skladá zo živice, monoméru, fotoiniciátora a iných prísad a podlieha polymerizačnej reakcii pod ultrafialovým svetlom; nosná fólia sa používa na podporu vrstvy fotocitlivej živice a na vytvorenie stabilnej tlačovej dosky.

Ďalej sa pozrime na{0}}proces výroby flexibilnej platne. Vezmime si ako príklad suchú termálnu digitálnu platňu, ako je znázornené na obrázkoch 2 a 3.

Z procesu{0}}výroby platní, ktorý je znázornený na obrázku 2, je potrebné monitorovať každý krok v procese-výroby platní, aby sa zabezpečila kvalita platní, čím sa získajú stabilné tlačové platne. Konkrétne požiadavky na-výrobu tanierov sú nasledovné:

(1) Pred vstupom surovín do fázy výroby platní- je potrebné zaregistrovať model a číslo šarže surovín a platne rovnakého modelu by sa mali kategorizovať podľa rovnakej šarže. Okrem toho je potrebné venovať pozornosť spôsobu skladovania dosiek, aby boli položené naplocho (zvislé umiestnenie spôsobí stopy), skladované v suchom prostredí a chránené pred priamym slnečným žiarením.

(2) Zadná expozícia určuje hrúbku podkladu a výšku reliéfu. Preto je potrebné vykonať testy spätnej expozície pre každú dávku platní, pričom sa čas expozície upraví podľa parametrov poskytnutých dodávateľom platní, aby sa vybral vhodný čas spätnej expozície pre danú dávku daného modelu platní. Počas testovania by ste mali venovať osobitnú pozornosť energii lampy, zahriatiu- lampy a teplote expozičnej tabuľky.

(3) V štádiu laserového zobrazovania je potrebné periodicky kalibrovať ohniskovú a gravírovaciu energiu zobrazovacieho zariadenia a kalibráciu možno vykonať podľa metód poskytnutých dodávateľom zariadenia.

(4) Hlavná expozícia, podobne ako spätná expozícia, si tiež vyžaduje testovanie na získanie hlavného času expozície pre danú dávku daného modelu platne. Podobne by ste mali venovať pozornosť energii lampy, zahriatiu- lampy a teplote expozičnej tabuľky.

(5) Počas fázy umývania dosky je dôležité zabezpečiť, aby bol tlak na prednej, zadnej, ľavej a pravej strane dosky vyvážený. Pri montáži platní sa odporúča pridať 20 mm pevné pásiky na obe strany v smere umývania, aby sa vyrovnal tlak.

(6) Počas odstraňovania lepidla a ošetrenia po-expozícii sa musí starostlivo monitorovať časová kontrola a energia lampy.

Stojí za zmienku, že test zadnej expozície a hlavnej expozície je možné jemne -doladiť podľa rôznych šarží v skutočnom výrobnom procese a neodporúča sa používať na testovanie suroviny, pretože odpad je veľký a možno ho kombinovať s niektorými platňami, ktoré nie sú veľmi náročné na výrobu tlačových platní, ako sú platne v teréne, olejové platne atď. Skrátka, v procese výroby platní a dobrých platní musíme {2} udržiavať každodennú stabilitu zariadenia pri výrobe platní, {2} monitorovať, vytvárať štandardizované operácie a znižovať vplyv ľudských faktorov.

ČASŤ.2 Často kladené otázky o výrobe flexibilných dosiek

Výroba platní je dôležitou súčasťou celého procesu tlače a presnosť procesu výroby platní priamo ovplyvní normálny priebeh procesu tlače. V skutočnom výrobnom procese môže proces-výroby platní vopred predchádzať problémom súvisiacim s platňami,{2}}skrátiť prestoje a zvýšiť efektivitu výroby. Nižšie sú uvedené niektoré bežné problémy s výrobou dosiek-a riešenia vo výrobnom procese.

(1) Tlačová doska sa nezhoduje s montážnym valcom, dôvodom môže byť to, že hrúbka dosky suroviny sa nezhoduje alebo sa veľkosť rezu výrazne líši.

(2) Keď je expozičná energia nedostatočná v dôsledku starnutia lampy osvitového stroja, ak nastavenie času zadnej expozície nie je vhodné pre tento typ platne, proces tlače môže spôsobiť problémy, ako je odieranie spodnej časti (podtlač), okraj tlačovej platne je zdvihnutý alebo zvlnený, základňa padá, výška reliéfu nespĺňa požiadavky (príliš tenké alebo príliš hrubé), vodorovné pruhy, dlhé a tlač s ozubeným kolieskom; Ak je to hlavný odkaz expozície, môže to spôsobiť problémy, ako sú neúplné jinové čiary (preexponovanie), ohnuté alebo neúplné pozitívne čiary (nedostatočný čas expozície), dierky, pestré alebo špinavé škvrny vytlačené na poli, okraje tlačovej dosky napred (príliš tvrdé okraje), body s vysokým leskom sa nedajú vytlačiť alebo sú body deformované.

Keď sa vyskytnú vyššie uvedené problémy, je potrebné zistiť energiu lampy osvitového stroja alebo lampu vymeniť a potom znova-otestovať hlavnú a zadnú expozíciu platne. Ako už bolo spomenuté vyššie, pre udržanie stabilného stavu osvitového stroja je potrebné neustále sledovať energiu lampy.

(3) Počas procesu tlače sa zvýraznené body nedajú vytlačiť alebo sú bodky deformované, čo môžu byť aj problémy s laserom CDI, žiadne zaostrenie alebo nedostatočná energia, v tejto chvíli musíte vykonať vyhľadávanie zaostrenia pre kalibráciu laserovej ohniskovej vzdialenosti, vyrytie vzoru kalibrácie energie pre kalibráciu laserovej energie.

(4) Ak je úprava od{1}}lepenia a úprava po{2}}expozícii nesprávna, počas výrobného procesu sa vyskytnú problémy, ako je slabý prenos atramentu, špinavá tlač, rýchle opotrebovanie platní, strata grafiky a lepkavosť tlačových platní.

Vyššie sú uvedené niektoré problémy, ktoré môžu súvisieť s tlačovými platňami vo výrobnom procese, ale to neznamená, že vyššie uvedené problémy sú nevyhnutne problémami tlačových platní a že je potrebné analyzovať špecifické problémy. Po nájdení problému by sa mal analyzovať pomocou metódy eliminácie, kým sa nenájde hlavná príčina problému.

ČASŤ.3 Kontrola flexibilných platní

Po vyrobení platne je potrebné hotovú tlačovú platňu pred vstupom do procesu tlače skontrolovať. Po vytvorení platne musí výrobca platní skontrolovať celkové rozloženie platne, ako je kontrola informácií o rozložení, informácie o dokumente, riadky a text jin a jang, nezávislé bodky a dlhé čiary jang v grafickej časti. Okrem toho je potrebné vykonať náhodnú kontrolu hotovej platne a skúšobné položky zahŕňajú najmä hrúbku tlačovej platne, základňu, výšku reliéfu, tvrdosť tlačovej platne atď. Po dokončení dokončenej platne by mal výrobca vzorov skontrolovať aj 2% a 50% bodov, najmä vizuálne skontrolovať, či sú 2% body kompletné, aby sa dalo posúdiť, či je možné použiť na zväčšovacom stroji a súčasne zväčšovať. či priemer ostatných bodiek spĺňa požiadavky a kontrolný prúžok znázornený na obrázku 4 možno pridať na doštičku.

Je potrebné poznamenať, že pri navrhovaní kontrolných a testovacích položiek sa musia nastaviť podľa skutočnej situácie spoločnosti a zabezpečiť praktickosť.

Tento článok uvádza proces{0}}výroby suchej termálnej platne ako príklad na analýzu procesu výroby flexibilnej tlačovej platne-, bežných problémov a kľúčových kontrolných bodov. Iné materiály, ako napríklad platne na-rozpúšťadlu alebo vodou{4}myté platne, sú v metódach kontroly do značnej miery podobné. Dúfame, že zdieľanie tohto článku môže pomôcť podobným spoločnostiam. Treba poznamenať, že rôzne tlačiarenské spoločnosti musia vyvinúť metódy kontroly vhodné pre ich vlastnú spoločnosť podľa rôznych metód-výroby dosiek, najmä pri navrhovaní kontrolných značiek je potrebné zvážiť prevádzkovú pohodlnosť. Okrem toho by sa zariadenie malo pravidelne udržiavať, mali by sa viesť záznamy, čo je prospešné pre sledovanie.