Čo je rozumný flexibilný dizajn obalového procesu
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dnes vám spoločnosť Xiaobian prináša príslušné poznatky o výrobe plastových flexibilných obalov a spoločne sa učí.
Flexibilné požiadavky na kvalitu hĺbkových obalov
Hĺbková tlač je dnes hlavnou metódou tlače pre tlač plastových fólií. Kvalita výrobkov z hĺbkotlačových plastových fólií je relatívne vysoká. Štandardy kvality pre vzhľad tlače sú nasledovné:
(1) Po procese kvitnutia nie je chyba pri registrácii každého farebného vzoru väčšia ako 0,3 mm.
(2) Skontrolujte špecifikácie filmu a chyba pri registrácii každého farebného vzoru nie je väčšia ako 0,3 mm.
(3) Skontrolujte farbu tlačeného výrobku, aby bol odtieň správny, jasný, jednotný, jasný, jasný, mäkký a hladký.
(4) Rýchlosť tlače, ktorá vyžaduje transparentnú pásku na nalepenie atramentu bez zafarbenia.
(5) Textové riadky vzoru, ktoré vyžadujú jasné a úplné, žiadne chyby, žiadne deformácie.
(6) Požiadavky na vzájomné započítavanie sú bohaté na vrstvy a výstupy sú čisté.
(7) Výrobok je čistý a uprataný, bez viditeľných nečistôt alebo nožov.
(8) Vyžaduje sa, aby odchýlka rovnakej hustoty farby výrobku a tej istej šarže rovnakej farby a tej istej šarže spĺňala požiadavky GB7707-87.
Kontrolné body procesu
Aby sme splnili vyššie uvedené kvalitatívne požiadavky, môžeme proces hĺbkotlačového filmu kontrolovať z nasledujúcich hlavných aspektov:
1. Osvojte si technické body rôznych plastových obalových fólií
(1) BOPP je najbežnejšie používaný tlačový substrát. Výrobný proces je typický proces výroby plastových hrobov; potlačí sa polyamidovým alebo chlórovaným polypropylénovým atramentom s príslušnou silou ťahania a razenia a teplota sušenia sa reguluje pod 80 ° C.
(2) BOPET tlačové body: Vzhľadom k tomu, PET je zvyčajne tenký, ľahko pokrčiť, vyžaduje veľké napätie počas tlače, má určitú selektivitu k atramentu, jednoduché použitie tlačovej farby na oddelenie vrstvy, film je statický, ľahko zablokovať (nie online), zvýšiť vlasy a škrabance (nôž drôtu) jav, vlhkosť dielne je dobré pri tlači.
(3) Tlačové body BOPA: BOPA je film, ktorý sa ľahko absorbuje vlhkosťou. Preto musí tlačiarenský stroj zabezpečiť, aby okolitá vlhkosť tlačového stroja nebola príliš vysoká (ak prostredie s vysokou vlhkosťou bez opatrení na odvlhčovanie nie je vhodné na tlač nylonového filmu); netlačená fólia nemôže zničiť pôvodnú fóliu z hliníkovej fólie a mala by byť vytlačená ihneď po otvorení. Nylonová fólia sa musí počas tlače predhriať (ak stroj nemá predohrievacie zariadenie, tlačová doska môže byť inštalovaná v druhej farbe a prvá farba sa používa na predhrievanie) a teplota predohrevu je 50 až 80 ° C. C; Tlačové napätie by sa malo správne znížiť; tlak by mal byť mierny; prispôsobivosť atramentu je silná, v závislosti od výberu štruktúry výrobku, ak ide o vrecko na varenie, musí sa zvoliť atrament na varenie; po vytlačení musí byť výrobok zapečatený a umiestnený v suchom a vyzretom vnútornom sklade a čo najskôr. zložitá.
(4) Tlačiarenské body K (KOP, KPA, KPET): K povlakový film K je buď potiahnutý valčekom alebo striekaný, jeho hrúbka nie je veľmi dobrá, povrch je nerovnomerný a PVDC je len krehký, pri tlači Tlak pri tlači a tlak pri vytlačení by nemali byť príliš veľké, pretlač je obtiažny, prenosnosť atramentu je nízka a tlač plytkej obrazovky je ľahko uskutočniteľná (niektoré body sa stratia) a je na tlač je potrebné použiť tlakový valec s vyššou tvrdosťou.
Okrem toho je selektívny pre rozpúšťadlo. Ak sa rozpúšťadlo použije nesprávne, môže sa povlak rozpustiť, rozpúšťadlo z tlačiarenského filmu je veľké a je ľahké ho nalepiť, takže treba venovať osobitnú pozornosť sušeniu a chladeniu. Potlač matného filmu môže byť potlačená na hladký povrch procesom OPP, ale matná vrstva na povrchu nemôže odolať vysokým teplotám a teplota sušenia musí byť kontrolovaná.
(5) perleťová fólia je potlačená atramentom na povrchovú tlač a pokiaľ je to možné, používa sa transparentná farba s dobrou priehľadnosťou. Teplom zmršťovacia fólia by mala používať veľmi nízku teplotu sušenia, zvoliť špeciálnu teplom zmrštiteľnú farbu (tlačená vrstva atramentu by mala byť schopná zmrštiť sa teplom bez pádu), ak ide o PVC teplom zmrštiteľnú fóliu, zvážte rozpúšťadlo na rozpustenie filmu. Sex.
(6) nenatiahnuté PP, PE fólie tlač napätie je malý, pretlač je ťažké, dizajn vzoru by mal plne zvážiť množstvo deformácie tlače.
2. Príprava technológie predtlačenia
(1) konštrukcia dosky: V čase výroby plechu musí byť pôvodne navrhnutý dizajnérskou firmou upravený podľa vlastností hĺbkotlače, aby bol vhodnejší pre potreby tlače. Pre potreby pretlače, ako sú malé čiary, text nemôže byť viacfarebný pretlač, farebný vzor nemôže mať malé anti-biele znaky, by nemali byť ponechané prázdne vo farebnom vzore, dať na iný malý text, vyžadujú pretlač pre portréty, atď. Prísna verzia, čierna, modrá, červená, žltá verzia v strede, pokiaľ je to možné, bez inej farebnej verzie. Na účely tlače by mal byť čiarový kód usporiadaný tak, ako by smer čiary zodpovedal obvodovému smeru dosky. Pokiaľ ide o zabezpečenie farieb, ak existujú podmienky, je najlepšie oddeliť veľké pevné pozadie a vzor vrstvy a použiť špeciálnu verziu čo najviac. Zavesená verzia musí brať plne do úvahy dve farebné skokové zóny 80% a 5%. Keď je sieť ťuknutá, limit bodky by mal byť nad 10%.
(2) príprava atramentu: nastavenie prispôsobivosti atramentovej tlače, ako je viskozita a koncentrácia atramentu, princípom je nastavenie viskozity atramentu riedidlom (rozpúšťadlom) na nastavenie viskozity atramentu podľa valca platne a strojový stôl pred tlačou, pri tlači V tomto procese sa rozpúšťadlo často pridáva podľa prchavosti rozpúšťadla, ale nemalo by byť nadmerné, aby sa zabezpečilo, že viskozita atramentu je konštantná; ak sa má hovoriť o atramente, je potrebné použiť riedidlo (tonerový olej) a nemal by sa riediť rozpúšťadlom.
Farba atramentu musí dávať pozor na nasledujúce body: Svetelný zdroj na pozorovanie farby by mal používať štandardný zdroj svetla (D65) čo najviac. Ak nie je štandardný zdroj svetla, mal by byť v smere severného okna so slnečným svetlom. Pri formulovaní bodovej farby by sa na prípravu mal použiť originálny farebný atrament. Tu uvádzaný primárny farebný atrament sa týka atramentu, ktorý sa vyrába priamo v továrni na atrament a je možné zaručiť jas a sýtosť farby atramentu. Prispôsobenie farieb s čo najmenším množstvom farieb. Čím viac je číslo farby, tým väčšia je chyba pri zhode farieb a tým je farba obtiažnejšia.
3. Prefabrikovanie sady dosiek
Pri tlači musíte najprv potvrdiť štandardný dôkaz. Niektorí výrobcovia si ako štandardné vzorky odoberajú dôkazy o výrobe dosky a konečné dodanie tlače nemôže byť rovnaké, takže tlačový stroj musí byť použitý pred tlačou a musí byť potvrdený zákazníkom alebo príslušným personálom ako štandard. Štandardná tlač by sa mala vykonávať za normálnych podmienok procesu tlače, inak bude veľmi ťažké sledovať vzorky po vytlačení.
Pri overovaní: 1 podmienky procesu vyberte najzákladnejšie podmienky procesu tlače; 2 viskozita atramentu by sa mala zvoliť čo najnižšia; Po pridaní určitého množstva riediaceho prostriedku by sa mal pridať 3 primárne farebné atramenty, pokúsiť sa použiť toľkokrát, koľkokrát je to možné. Najmä pre kontaminované atramenty na nátery; 4 absolútne zakazujú všetky neštandardné operácie v procese kontroly pravosti, aby sa nadmerne sledoval účinok, ako je zvýšenie koncentrácie, viskozita na zvýšenie odtieňa, nastavenie tlaku, zoškrabanie čepele na zlepšenie prenosovej rýchlosti atramentu atď. ; Pred použitím sa musí atrament rovnomerne premiešať, najmä atramentová škvrna; 6 spotová farba, ktorá bola pripravená sama o sebe, musí byť presne zaznamenaná a zaznamenaná pre budúce použitie; 7 kontrola rýchlosti normálnej tlače; 8, ak to podmienky dovolia, Po potvrdení základnej farby vzorky najprv vytlačte určitý počet výrobkov (napríklad kotúč filmu) a potom odoberte vzorku a potvrďte ju ako štandardnú vzorku a uložte ju ako súbor. Ak sa štandardná vzorka potvrdí, mala by sa odrezať 2 až 3 m. Ekvivalentná štandardná vzorka sa uloží na miesto bez zdroja tepla a bez ultrafialového svetla a potom sa pre každú tlač vyreže. Vzorka použitá na tlač.