Digitálna transformácia

Od „skúsenosti“ k „údajom“, čo je základná kognitívna logika digitálnej transformácie v tlačiarenských podnikoch


V súčasnosti sa digitálna vlna preháňa všetkými odvetviami a mnohé domáce polygrafické spoločnosti napredujú v digitalizácii, no celkové výsledky implementácie zaostali za očakávaniami. Hlavná príčina spočíva v základnej kognitívnej logike digitálnej transformácie v rámci podnikov. Jednoducho povedané, je to základný prístup a základné princípy, ako sa pozerať na problémy a robiť veci.



Digitálna transformácia je nevyhnutnou cestou pre podniky



01/ Štruktúra dopytu na trhu si vynucuje modernizáciu výrobného modelu



V súčasnosti je trh charakterizovaný malými sériami, viacerými sériami, personalizáciou a rýchlym dodaním, čo následne núti spoločnosti rozvíjať flexibilné výrobné možnosti, aby mohli rýchlo reagovať na zložité a meniace sa požiadavky zákaziek. Jadrom flexibilnej výrobnej kapacity je integrované stelesnenie digitálnych a inteligentných technológií, ako je dátová konektivita, automatické plánovanie výroby a adaptácia procesov.



02/ Lean cost control rozširuje ziskové marže



Hlavné náklady polygrafických spoločností sa sústreďujú do troch hlavných oblastí: suroviny a pomocné materiály, spotreba energie strojov a výrobné straty. Tradičná kontrola výroby sa vo veľkej miere opiera o osobnú skúsenosť kapitána stroja, čo vedie k veľkým výkyvom strát a nevyčísliteľnému skrytému odpadu. Avšak prostredníctvom úplného- zberu údajov o procese a štandardizovaných parametrov procesu môže presná kontrola nákladov efektívne znížiť plytvanie materiálom a energiou, vyčísliť skryté náklady a pomôcť spoločnostiam udržať si zisky v prostredí homogénnej konkurencie a zväčšiť rozdiely v zisku.



03/ Prístup do dodávateľského reťazca odberateľa tvorí pevnú bariéru



Digitálne schopnosti sa posunuli z bonusu za ponuky a spoluprácu pre indické spoločnosti na nevyhnutné pre vstup popredných klientov značky do dodávateľských reťazcov. Vstupné bariéry neustále rastú, ako sú sledovateľné výrobné procesy, sledovateľné údaje o kvalite a kvantifikovateľné emisie uhlíka. Indické spoločnosti môžu získať „pas“ na vstup do-kvalitných dodávateľských reťazcov iba integráciou úplných{2}}údajov o reťazci.



Podiel výsledkov výstavby podnikov, ktoré zaostávajú za očakávaniami, je vysoký



Na základe nášho nedávneho praktického prieskumu a prieskumu v prvej línii investície väčšiny tlačiarenských spoločností do digitálnych technológií nakoniec výrazne zaostali za očakávaniami. Na začiatku sme zhrnuli štyri bežné dôvody:



01/ Pochopenie-jednostrannosti



Mnoho tlačiarenských spoločností sa stále drží tradičného obchodného myslenia a veria, že pridanie digitálneho tlačového zariadenia, nákup softvéru ERP/MES a prevádzka AGV znamená, že digitálna transformácia je dokončená. Zanedbávajú však zefektívnenie podnikových procesov, prepojenie údajov, podporu personálnych kapacít a úpravy systému riadenia, čo v konečnom dôsledku vedie k odpojeniu medzi podnikom a údajmi.



02/ Nesúlad cesty



Mnoho tlačiarenských spoločností dúfa, že sa poučia z úspešných prípadov svojich kolegov, ale každá spoločnosť má iné merítka, rozloženie kapacity, štruktúry zákazníkov a toky procesov. Slepé kopírovanie generických riešení ľahko vedie ku „kultúrnym nezhodám“, čo v konečnom dôsledku vedie k plytvaniu zdrojmi a zlým výsledkom digitálnej transformácie.



03/ Realizácia plytkých vrstiev



Väčšina tlačiarenských spoločností iba digitalizuje tradičné papierové dokumenty a zadáva výrobné účtovné knihy online, ale údaje z prijímania objednávok, výroby, skladovania a financií zostávajú roztrieštené. Základné údaje, ako sú výrobné parametre, odpad z papiera a mzdové náklady, nie je možné prepojiť, čo vedie k neefektívnemu hromadeniu výrobných skúseností, nemožnosti kvantifikovať skutočné náklady na objednávky a nemožnosti spätného získavania údajov do podniku.



04/ Krátkodobé-myslenie



Väčšine podnikov chýba dlhodobé{0}}plánovanie digitálnej transformácie s problémami, ako sú nedostatočné investície do plánovania, neprimerané celkové plánovanie a nesynchronizované systémy riadenia, čo sťažuje iteráciu a optimalizáciu ich digitálnych systémov.



Rozbitie základnej logiky digitálnej transformácie



Keď sa pozrieme za povrch k podstate, hlavná príčina problémov s implementáciou digitálnej transformácie spočíva v kognitívnych predsudkoch. Podstatou digitálnej transformácie v indických podnikoch je deterministická revolúcia od „empirického úsudku“ k „údajom-riadeným“. Základom je dosiahnuť posun od empirického myslenia k mysleniu-riadenému údajmi, ale tento proces nie je jednoduchý.



Tu je príklad, s ktorým sa môže stotožniť každý: V minulosti sme sa pri šoférovaní spoliehali výlučne na skúsenosti, aby sme našli smer, zapamätali si trasy, identifikovali smery a zhodnotili stav vozovky. Keď sme narazili na neznáme alebo preťažené úseky, spoliehali sme sa na-úsudok-na mieste, ktorý bol veľmi nepredvídateľný. Teraz s inteligentnou navigáciou sa však trasy, dopravné podmienky a cestovanie v čase stávajú jasnými údajmi, vďaka čomu je cestovanie stabilné, efektívne a ovládateľné. Posun od „spoliehania sa na osobnú skúsenosť“ k „spoliehaniu sa na dátové systémy“ znamená najprv zmeniť staré zvyky a zároveň čeliť štyrom charakteristikám transformačného procesu: scenáristike, zložitosti, neistote a evolúcii.



01/ Založené-na scenári



Univerzálna navigačná trasa neexistuje a ani digitalizácia tlačiarenských spoločností nie je iná. Knihy, obaly, kartóny a ďalšie procesy sa značne líšia, pokiaľ ide o proces, kvalitu a dodávku. Aj pri podobných produktoch sa požiadavky na lisovanie za tepla, UV tlač, laminovanie a razenie značne líšia. Plány digitálnej transformácie tlačiarenských spoločností musia byť v súlade s ich štruktúrami objednávok a výrobnými scenármi; digitálna konštrukcia oddelená od podnikateľských scenárov je odsúdená na to, aby zostala neefektívna.



02/ Zložitosť



Navigácia je užitočná, pretože zahŕňa rozsiahle výpočty údajov, ako sú cestné siete, dopravný tok, počasie a dopravné obmedzenia. Výrobné reťazce tlačiarenských spoločností sú ešte dlhšie; od dopytu až po doručenie je každý odkaz úzko prepojený a každý odkaz skrýva množstvo implicitných ľudských skúseností. Digitalizácia je o premene týchto tichých skúseností na štandardizované údaje vrátane spolupráce medzi oddeleniami{2}}, reštrukturalizácie procesov a zmien v pracovných návykoch. Ide o systematický projekt a nemožno ho vykonať cez noc inštaláciou sady softvéru alebo pridaním digitálneho zariadenia.



03/ Neistota



Navigácia môže tiež dočasne zmeniť trasy z dôvodu opráv cesty alebo neočakávaných udalostí. To isté platí v polygrafickej výrobe: náhle poruchy zariadení, výkyvy v sériách surovín a zmeny objednávok od zákazníkov na poslednú chvíľu...... Neistota sa vyskytuje každý deň. Bez ohľadu na to, ako dobre-je počiatočný plán vypracovaný, proces implementácie zostáva plný premenných. Digitálna transformácia nemôže dokončiť trvalý plán naraz. Skutočná schopnosť spočíva v neustálom prispôsobovaní dátových štandardov a optimalizácii systémových parametrov uprostred dynamických zmien, čo umožňuje systému vyvíjať sa popri podnikaní.



04/ Evolučné



Skúsení vodiči nestratia svoju schopnosť rozpoznať svoj vlastný smer, aj keď používajú navigáciu; Kombináciou navigačných trás s osobnými skúsenosťami bude jazda plynulejšia a plynulejšia. Digitálna transformácia je rovnaká: treba zmeniť prevádzkové návyky, zlepšiť organizačnú podporu, iterovať parametre procesov a neustále zhromažďovať dáta. Pomalá návratnosť investícií je objektívnym zákonom; dá sa to urobiť len krok za krokom, nie jedným ťahom.



Implementácia informovanosti zabezpečuje efektívnosť implementácie Runfeng



Kľúč k pochopeniu základnej logiky digitálnej transformácie spočíva v rozpoznaní štyroch vyššie uvedených charakteristík. Tento článok berie Tangshan Runfeng, ktorý je už dlho hlboko podporovaný Čínskou indickou akadémiou vied, ako praktickú prípadovú štúdiu, aby sme videli, ako chápe základnú logiku a dosahuje výsledky.



01/ Prípad implementácie Runfeng: Skoré existujúce problémy



Pred digitálnou transformáciou sme v Tangshan Runfeng identifikovali päť bežných problémov odvetvia:



(1) Informačné silá: ERP a MES sa spoliehajú výlučne na manuálne spracovanie a výrobné údaje nie je možné získať automaticky.



(2) Oneskorené riadenie: Postup výroby nie je transparentný a plánovanie objednávok počas hlavnej sezóny sa neustále upravuje, čo ovplyvňuje-čas dodania.



(3) Úzke miesto v účinnosti: Správy o práci sú náhodné a nepresné, plánovanie a vykonávanie sú odpojené a účinnosť zariadenia nie je plne využitá.



(4) Vysoké mzdové náklady: Štatistici-na plný úväzok majú vysoké mzdové náklady s veľkými nezrovnalosťami medzi odhadovanými nákladmi a skutočnými nákladmi na vysporiadanie.



(5) Únava zamestnancov: Počas rušných ročných období sú všetci manažéri a pracovníci logistiky v službe, vyčerpaní z pobehovania.



02/ Prípad implementácie Runfeng: Stav výstavby prvých dvoch fáz



Na základe zistených problémov, počnúc obchodnými charakteristikami spoločnosti Runfeng, sa vykonalo plánovanie a návrh na najvyššej{0}}úrovni, pričom výstavba bola rozdelená do dvoch fáz. Počas tohto procesu, s použitím plánu ako plánu, neustále opakoval neisté problémy, ktoré sa vyskytli pri výrobe, a dosiahol niektoré praktické výsledky:



(1) Úplná-elektronická správa procesov: prechod od papierových-formulárov k plne elektronickému priraďovaniu, vykazovaniu úloh a správe plánovania.



(2) Viac-rozmerné nákladové účtovníctvo: Umožňuje systémové-automatické účtovanie troch základných nákladov: predajnej zmluvnej ceny, manuálneho odhadu nákladov a miezd za kus-.



(3) Vylepšená efektivita vytvárania objednávok: Efektívnosť konverzie predajných objednávok na výrobné pracovné príkazy je výrazne zvýšená.



(4) Zlepšenie pokrytia a efektívnosti statického plánovania: Podporuje automatické vytváranie plánov statického plánovania na základe procesov stroja a kapacity kvót.



(5) Štandardizované vykonávanie výroby: Proces vykonávania výroby je plne štandardizovaný a{1}}v reálnom čase, čím sa výrazne zvyšuje kvalita údajov pracovných výkazov.



(6) Komplexné zvyšovanie transparentnosti výroby: Informácie sú transparentné medzi procesmi na začiatku a nadol, čím sa výrazne zlepšuje efektívnosť spolupráce vo výrobe.



(7) Vylepšená účinnosť štatistickej analýzy: Automaticky generuje denné výstupné správy, správy o mzdách atď., čím sa znižuje pracovné zaťaženie štatistického personálu a dosahuje sa optimalizácia práce.



03/ Runfeng Implementation Case: Vzájomný prenos skúseností-údajov, špirálové iteračné inovácie



Od výstavby prvej a druhej fázy spoločnosti Runfeng, ako aj od prebiehajúcej tretej fázy projektu automatizovaného plánovania výroby v tomto roku, sme si hlboko uvedomili, že proces od skúseností k údajom nie je-jednosmerný, ale je to neustála transformácia a špirálovito stúpajúci proces.



Prvá a druhá fáza digitalizácie upevnila skúsenosti zariadení, procesov, obchodu a ľudí prostredníctvom zberu údajov o zariadeniach, optimalizácie architektúry systému a akumulácie obchodných údajov do štandardizovaných údajov. Tieto údaje sú integrované s podnikom počas produkčných aplikácií, čím sa vytvárajú nové skúsenosti, ktoré súčasne zlepšujú personálne schopnosti. Po dvoch rokoch zhromažďovania veľkého množstva-kvalitných údajov tvoria tieto skúsenosti a údaje pevný základ a tento rok sa na základe týchto údajov uskutočnila tretia fáza projektov plánovania výroby.



Automatické plánovanie výroby bolo v tomto odvetví vždy výzvou. Vďaka skúsenostiam a konverzii dát Runfeng však vytvoril pevný základ pre implementáciu. Predpokladá sa, že v budúcnosti sa prostredníctvom aplikácie plánovacieho systému budú naďalej vyvíjať nové skúsenosti a údaje, ďalšie iteratívne a optimalizované systémy a neustále posilňujú podniky pri zlepšovaní svojich digitálnych schopností.