Prípadová štúdia vám ukáže, ako môžu laserové holografické štítky „prevrátiť stôl“ vďaka remeselnému spracovaniu, od jednoduchého napodobňovania až po ťažko kopírovateľné!
Laserové holografické štítky majú vďaka vlastnostiam ich výrobného procesu neodmysliteľne vysokú úroveň ochrany proti-falšovaniu. V oblasti tlače a balenia moja spoločnosť vyskúšala kombináciu etikiet so sieťotlačou na lepenkové škatule a implementáciu funkcií digitálneho prepojenia s cieľom zvýšiť úroveň boja proti falšovaniu-, splniť prispôsobené potreby zákazníkov a zlepšiť kvalitu balenia.
V tomto článku sa podelím o prípad vylepšenia-falšovania po skutočnom vytvorení štítku. Vychádzajúc z tohto prípadu, predstavím hlavné kombinácie procesov a kľúčové body, ktoré si treba všímať počas výroby.
Prehľad procesu
1. Hlavné materiály a vybavenie
(1) Holografické-pečiatky: obsahujúce QR kódy a digitálne informácie, pričom obe sú vzájomne prepojené.
(2) Iné materiály: sieťotlačový UV lak, sieťotlačový-farby, filmové platne, sieťotlačové platne,-tlačové platne atď.
(3) Hlavné výrobné zariadenia: sieťotlačové stroje atď.
2. Hlavné procesy
(1) Hot{1}}proces razenia
Vo všeobecnosti platí, že potom, čo produkt dokončí predchádzajúci proces ofsetovej tlače, štítok sa pripevní na určené miesto na kartónovej škatuli pomocou horúcej-raže.
(2) Sieťotlač-proces tlače
Vylepšenie proti{0}}falšovaniu sa dosahuje najmä prostredníctvom procesu sieťotlače-, kde sú na ploche s digitálnymi informáciami navrstvené tri vrstvy úpravy: vrstva UV laku, vrstva stieracieho- atramentu a vrstva UV čierneho textu (ako je znázornené na obrázku 1). Rozmery a polohy sú určené podľa štítku a digitálnych informácií. Hlavné funkcie troch vrstiev ošetrenia sú nasledovné:
Obrázok 1: Procesné zobrazenie digitálnych informácií na laserových holografických štítkoch
① Vrstva UV laku: Na špecifikovanú oblasť povrchu štítku sa nanesie vrstva laku, aby sa uľahčila priľnavosť medzi zoškrabávacou-vrstvou a štítkom, a tiež aby sa zlepšil efekt zoškrabania- vrstvy atramentu.
② Scratch{0}}Off Ink Layer: Hlavný krok v inovácii proti-falšovaniu. Táto vrstva pokrýva digitálne informácie na štítku a časť QR kódu. Spotrebitelia môžu túto vrstvu zoškrabať, aby videli zakryté digitálne informácie, čo umožňuje verifikáciu proti-falšovaniu a ďalšie operácie.
③ UV čierna textová vrstva: Čierny text, ako napríklad „Naskenovaním QR kódu na overenie pravosti“ je pridaný na zoškrabanú-vrstvu atramentu, aby spotrebiteľov vyzval, že môžu zoškrabať vrstvu atramentu na overenie-falšovania.
3. Funkčná implementácia procesu
Štítok je kombinovaný s procesom sieťotlače-na kartónovej škatuli. Spotrebitelia môžu podľa potreby zoškrabať vrstvu atramentu a pomocou vreckových zariadení prečítať kód QR, porovnať získané informácie so skrytými digitálnymi informáciami, čím sa vykoná verifikácia proti-falšovaniu. To môže účinne chrániť digitálne informácie produktu a dosiahnuť vyššiu úroveň boja proti falšovaniu-než len samotné čítanie QR kódu. (Ako je znázornené na obrázku 2)
Obrázok 2 Detaily laserového holografického štítku proti falšovaniu-
Opatrenia výrobného procesu
Hlavným zameraním a náročnosťou procesu etikiet a sieťotlače je pevnosť a ľahké zoškrabanie vrstvy atramentu. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú jeho formovanie, ako sú výrobné parametre zariadenia, zhoda materiálov a ďalšie faktory. V skutočnom výrobnom procese musíme v počiatočnom štádiu vykonať primerané testy nových produktov, vybrať správne výrobné parametre a zamerať sa na proces, aby sme zabezpečili kvalitu produktu.
1. Hlavné výrobné parametre zariadenia
Medzi hlavné výrobné parametre zariadenia patria: teplota sušenia, sieť na výrobu dosiek, rýchlosť vozidla atď.
(1) Teplota sušenia: priamo ovplyvňuje suchosť laku a škrabacieho atramentu a príliš vysoká alebo príliš nízka teplota ovplyvní škrabací účinok škrabacieho atramentu.
(2) Počet ôk platne: ovplyvňuje hrúbku vrstvy atramentu. Počet ôk doštičiek je nízky a vrstva atramentu je príliš hrubá, čo ovplyvní efekt zoškrabovania zoškrabovacieho atramentu; Sieťka dosky je vysoká a vrstva atramentu je príliš tenká, čo ovplyvní pokrytie a pevnosť zoškrabaného atramentu.
(3) Rýchlosť vozidla: Úzko súvisí s kvalitou výroby a efektívnosťou výroby.
2. Zhoda materiálového modelu
Stupeň zhody troch priamo ovplyvní pevnosť zoškrabanej vrstvy atramentu a obtiažnosť zoškrabania. V samotnom procese výroby takýchto zákaziek autorská firma zosúlaďuje rôzne druhy lakov a atramentov na etikety a typy kartónov, aby bola zabezpečená kvalita zoškrabovania výrobku.
3. Požiadavky na kvalitu výroby
(1) Prekryvná vrstva UV laku a zoškrabaný atrament by mali byť vytlačené husto, okraje by mali byť čisté, veľkosť by mala byť správna a v iných častiach by nemalo dôjsť k žiadnemu odkrytiu atramentu.
(2) Prvý hárok tlačiarenskej a zoškrabovacej farby by sa mal otestovať na pevnosť a ľahké zoškrabanie a účinok zoškrabania je dobrý a informačný kód po zoškrabaní je úplný a jasný a meniteľný.
(3) Po UV čiernej tlači je vizuálna kontrola jasná, nechýba delenie slov perom, prilepené slová, veľkosť písma spĺňa požiadavky atď., V iných častiach nie je žiadna expozícia atramentu.
(4) Zamerajte sa na odchýlku tlačovej sady, ktorá by mala spĺňať požiadavky. Pred výrobou platne sa odporúča pridať na mäkkú fóliu referenčné čiary-vyrezania a pri sieťotlači tlačiť striktne podľa-čiar vyrezania.
4. Ďalšie preventívne opatrenia
(1) Miera deformácie polotovarov-
Pri samotnom procese výroby nebude autorská firma vopred vyrábať film na plátno a na odchýlku zostavy vplýva aj miera deformácie polotovaru-. Pred procesom výroby by sa mala presne zmerať rýchlosť deformácie polotovaru- a film na obrazovke by sa mal vyrobiť podľa deformácie, aby bola kvalita hotového výrobku dobre kontrolovaná.
(2) Balenie hotových výrobkov
Po procese sieťotlače by sa mali prijať potrebné ochranné opatrenia pre hotový výrobok, aby sa zabránilo ovplyvneniu hotového výrobku v dôsledku zmien prostredia a dlhého času umiestnenia.
(3) V prípade potreby sledujte používanie zákazníkom.