Fu Qiang Stĺpec|Ako si vybrať tlačové farby pre filmové lepiace materiály? Čo si treba všímať pri tlači? Zapamätajte si tieto kľúčové body!
Filmové lepiace materiály sú typom polyméru, ktorého povrch neabsorbuje tlačiarenskú farbu. Metódy sušenia tlačiarenskej farby na povrch adhéznych materiálov filmu zahŕňajú odparovanie, koalescenciu, krížové{1}}spájanie a vytvrdzovanie takmer bez prenikania, čo je úplne odlišné od lepiacich materiálov na papieri-. Povrchová energia filmových adhezívnych materiálov je nízka a pred tlačou je potrebná predbežná úprava, aby sa splnili požiadavky na zmáčanie a vyrovnávanie atramentu; v opačnom prípade sa môžu vyskytnúť problémy, ako je slabá priľnavosť atramentu. Výber a aplikácia tlačovej farby01Používajte atramenty, laky a prísady špeciálne navrhnuté na tlač filmov Existuje mnoho typov atramentov a niektoré sú špeciálne navrhnuté pre materiály na lepenie filmov alebo dokonca pre určitý typ materiálu na lepenie filmov. Preto sa atrament musí špecificky používať spolu s kompatibilnými lakmi a prísadami; inak môže nesúlad medzi atramentom a substrátom viesť k problémom s kvalitou tlače a spôsobiť odlupovanie vrstvy atramentu.02Na zvýšenie priľnavosti vrstvy atramentu používajte atramenty, ktoré sa zhodujú s povlakom filmového materiáluPre filmové materiály s povlakom je potrebné zvoliť atramenty s kompatibilným výkonom; inak sa atrament môže odlupovať. Ak je atrament správne zvolený, živice v atramente sa pevne spoja so živicami v nátere a aj keď atrament úplne nezaschol, vrstva atramentu sa neodlupuje. Napríklad spoločnosť na tlač štítkov zistila slabé výsledky pri použití atramentu Hanghua 161 pre určitý produkt, ale po prechode na atrament VP rovnakej značky sa výsledky zlepšili a problém s odlupovaním atramentu bol vyriešený.
03
Kontrolujte hrúbku vrstvy atramentu av prípade potreby použite metódu pretlače. Niektoré tlačené materiály vyžadujú určitú hrúbku vrstvy atramentu. Keď je vrstva atramentu hrubá, neúplné zaschnutie atramentu môže spôsobiť vypadávanie atramentu. Najlepším riešením je použiť sieťotlač a hĺbkotlač. V prípade tlačiarenských závodov bez týchto podmienok možno zvážiť použitie atramentu rovnakej farby-pre dvojitú tlač. Bežnou praxou je najskôr vytlačiť veľmi tenkú vrstvu atramentu a po úplnom zaschnutí opäť tlačiť na povrch. Po dvoch výtlačkoch nielenže zlepšuje hrúbku vrstvy atramentu, ale rieši aj problém s priľnavosťou atramentu a spĺňa požiadavky procesu.04Ovládajte rýchlosť schnutia atramentuVenujte pozornosť skladovateľnosti atramentu. Keď atrament schne pomaly, možno pridať malé množstvo sušidla, aby sa zvýšila rýchlosť schnutia.05Zabezpečte energiu schnutia atramentu alebo vytvrdzovania Pravidelné čistenie zariadenia na vytvrdzovanie atramentu a pravidelná výmena UV lámp sú kľúčom k zabezpečeniu úplného vytvrdnutia atramentu UV. Pravidelne kontrolujte účinnosť a stav zariadenia na vytvrdzovanie UV žiarením pomocou nástrojov alebo testovacieho papiera a na základe týchto údajov upravte hrúbku vrstvy atramentu a rýchlosť tlače, aby ste dosiahli čo najlepšie výsledky tlače.06Rýchlosť tlače pri viacfarebnej tlači kontrolujte a zaistite, aby vrstva atramentu dôkladne zaschla Pre viacfarebné tlačené štítky sa neodporúča-vysokorýchlostná tlač. Odporúča sa regulovať rýchlosť tlače na 30 – 50 m/min, aby sa zabezpečilo úplné zaschnutie vrstvy atramentu a zníženie odpadu. Eliminácia statickej elektrinyStatická elektrina je jedným z hlavných faktorov spôsobujúcich problémy s kvalitou pri tlači fóliových samolepiacich materiálov. Eliminácia statickej elektriny alebo jej kontrola v určitom rozsahu je nevyhnutná pri tlači fóliových samolepiacich materiálov. Eliminácia statickej elektriny vyžaduje od tlačiarenských spoločností zváženie v dvoch aspektoch: požiadavky na životné prostredie a pridanie zodpovedajúceho zariadenia na elimináciu statickej elektriny.01 Kontrola teploty a vlhkostiNízka teplota a suchosť sú hlavnými príčinami statickej elektriny. Keď je v tlačiarenskej dielni okolo 22 stupňov a relatívna vlhkosť vzduchu presiahne 50%, statická energia na povrchu materiálu filmovej nálepky zmizne alebo sa minimalizuje. Preto musí výrobná dielňa kontrolovať teplotu a vlhkosť. V dielni nainštalujte zariadenie na konštantnú teplotu a vlhkosť. Pre spoločnosti bez takýchto podmienok zvážte izoláciu tlačového zariadenia, napríklad vybudovanie malej presklenej miestnosti na vytvorenie ideálneho tlačového prostredia v malom prostredí. V súčasnosti niektoré malé a stredné{27}}spoločnosti na tlač štítkov v severnej Číne bežne používajú túto metódu na kontrolu statickej elektriny s dobrými výsledkami.02Nainštalujte zariadenia na elimináciu statickej elektrinyBežné zariadenia na elimináciu statickej elektriny sa dodávajú v dvoch typoch. Jeden je elektrický, ktorý vo svojom elektrickom poli generuje veľké množstvo iónov na pohltenie, neutralizáciu a elimináciu voľných elektrónov na povrchu filmu, čím sa eliminuje statická elektrina. Druhým typom je výboj, ktorý môže fungovať bez akejkoľvek energie, ako je znázornené na obrázku 1. Keď fólia prechádza cez kovový drôt (nazývaný aj lanko na elimináciu statickej elektriny), prebytočné elektróny na povrchu fólie miznú cez kovový drôt do zeme. Pretože potenciál kovového drôtu je nižší ako potenciál voľných elektrónov na povrchu filmu, film po prechode výbojom kovového drôtu dosiahne statickú elimináciu.
Obrázok 1 Schematický diagram odstraňovača statickej elektriny typu vybíjania-Statické eliminátory sú veľmi praktické zariadenia používané v procese tlače tenkovrstvových samolepiacich-materiálov. Môžu byť umiestnené na viacerých miestach na tlačovom zariadení podľa potreby. Ako je znázornené na obrázku 2, eliminátory statickej elektriny sú inštalované pred a za vysekávacou stanicou{6}}. Pri inštalácii eliminátorov statickej elektriny na tlačiarenskom stroji by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim problémom: Zariadenie musí byť uzemnené, pretože uzemnenie umožňuje viesť statickú elektrinu do zeme; eliminátor statickej elektriny musí byť tiež uzemnený a mal by byť uzemnený samostatne, aby sa zabezpečila účinná eliminácia statickej elektriny; Statická elektrina sa generuje nepretržite, takže ak je to možné, mali by byť na všetkých staniciach tlačiarenského stroja nainštalované eliminátory statickej elektriny, vrátane stanice na podávanie papiera, rôznych staníc na spracovanie tlače a stanice na príjem papiera, aby sa dosiahol čo najlepší účinok; Účinnosť odstraňovania statickej elektriny by sa mala pravidelne kontrolovať, aby sa zabezpečila spoľahlivosť eliminátora statickej elektriny.
Obrázok 2 Vysekávacie-jednotky a jednotky na likvidáciu odpadu s nainštalovanými zariadeniami na elektrostatickú úpravu Opatrenia pri tlači na materiály s lepiacou vrstvou01Správne regulujte napätie tlače V prípade tlačového zariadenia s prerušovaným a vratným{3}}podávaním papiera je ľahké-kontrolovať napätie podávania papiera. Príklady zahŕňajú stroj na tlač etikiet B-100 od spoločnosti Japan Lindetec a stroj na tlač etikiet cylindrického typu 300-cylindrový-to{13}}. Tieto typy zariadení sú tlačové stroje s konštantným napätím{15} so stabilným napätím, ktoré neovplyvňuje registráciu tlače. Pri rotačných strojoch na tlač etikiet-s nekonečným papierom, ako sú flexostroje a satelitné zariadenia na tlač etikiet, je však potrebné prísne kontrolovať a upravovať napätie tlače, inak môže dôjsť k chybnej registrácii. Ovládanie napätia na tlačiarenskom stroji zahŕňa ovládanie napätia podávania papiera-aj prevíjania. Tieto je potrebné upraviť podľa rôznych typov a šírok materiálov, aby sa zaistila normálna tlač.(1) Papier-Kontrola napätia pri podávaníSprávne napätie pri podávaní papiera-zaisťuje presnú registráciu lepiacich materiálov fólie a zabraňuje deformácii materiálu počas tlače, čo znamená, že okraje materiálu sa nenakláňajú. Ak sa okraje materiálu počas tlače zdvíhajú, znamená to, že napätie pri prevíjaní je príliš voľné alebo je skosenie nesprávne nastavené. Materiál je potrebné previnúť a dotlačiť. Ak nie je k dispozícii prevíjacie zariadenie, dočasným riešením je inštalácia svorky na odvíjací hriadeľ, aby sa zabránilo zdvíhaniu hrán materiálu. Problémy s registráciou sa však môžu vyskytnúť aj v tomto prípade.(2) Kontrola napätia pri prevíjaní Napätie pri prevíjaní tiež súvisí so sútlačou tlače a určuje úhľadnosť previnutých okrajov. Ak je napätie pri prevíjaní príliš nízke, ovplyvňuje to registráciu a spôsobuje nerovnomerné okraje, čo spôsobuje ťažkosti v následných procesoch. Ak je napätie pri prevíjaní príliš vysoké, po tlači sa môžu vyskytnúť problémy, ako je presakovanie lepidla na okrajoch materiálu, posunutie štítku alebo prasknutie podložky, čo ovplyvní efektivitu tlače. Preto je rozhodujúce správne napätie pri prevíjaní a vo všeobecnosti sa musí optimálna hodnota napätia určiť pomocou testovania. V prípade strojov na podávanie nekonečného papiera-etikiet je nevyhnutné kontrolovať napätie pri podávaní papiera aj pri prevíjaní. Po dosiahnutí kvalifikovanej tlače pre rôzne typy a šírky materiálov je dôležité tieto údaje zosumarizovať a zaznamenať, aby sa zvýšila efektivita a zabezpečila kvalita. Zvyčajne by napätie pri prevíjaní malo byť rovnaké alebo väčšie ako napätie pri odvíjaní, ale nemalo by presiahnuť dvojnásobok napätia pri odvíjaní.02Namiesto laminácie použite lakovanie Každý materiál fólie má svoje jedinečné fyzikálne a chemické vlastnosti a niektoré nie sú vhodné na lamináciu. Laminovanie po tlači môže zničiť vlastnosti materiálu. PE materiály majú mäkký povrch a možno ich aplikovať na zakrivené alebo guľovité povrchy. Bežne používanými laminovacími materiálmi sú tuhé BOPP fólie. Akonáhle laminované štítky skombinujú PE a BOPP, ich vlastnosti sa zmenia, čím sa stanú nevhodnými na aplikáciu na zakrivené alebo sférické predmety. Počas kombinácie týchto dvoch materiálov sa môžu vyskytnúť aj problémy s nesúladom napätia, ktoré spôsobí deformáciu štítkov a vedie k problémom, ako je zdvíhanie alebo oddelenie pri aplikácii. Preto sa pri veľkoplošných etiketách a etiketách aplikovaných na zakrivené povrchy odporúča namiesto laminácie použiť UV lakovanie. Lakovanie nielen chráni vrstvu atramentu, ale tiež optimalizuje vlastnosti materiálu pre najlepší aplikačný výkon.
03
Na tlač farebných poltónových štítkov sa odporúča použiť 150 lpi a 175 lpi sa neodporúča.
Etikety v konečnom dôsledku priťahujú pozornosť spotrebiteľov prostredníctvom príťažlivosti. V prípade tlačených materiálov platí, že čím vyššia je čiarová obrazovka, tým jasnejšie sú obrázky a text, ale tým menej atramentu sa používa, výsledkom čoho sú svetlejšie farby; čím nižšia je čiarová obrazovka, tým viac atramentu sa používa, čím sa vytvára silnejší vizuálny efekt, ale obrázky a text vyzerajú drsnejšie.
Číslo riadku tiež priamo súvisí s kvalitou tlače, mierou odpadu z tlače, presnosťou tlačového zariadenia a tlačovými materiálmi. Obrazovka s vyšším riadkom vyžaduje hladšie materiály a presnejšie vybavenie; v opačnom prípade nie je možné splniť štandardy kvality. Nižšia riadková obrazovka umožňuje miernejšie podmienky. Najlepšou voľbou pre fóliové etikety je preto farebný poltón s hustotou 150 lpi, ktorý uspokojí vizuálne efekty a príťažlivosť v regáloch, zaisťuje kvalitu tlače, udržiava spotrebu v rozumnom rozsahu a dosahuje vyvážený celkový výsledok.