Ako inteligentná digitálna tlač a sklady obalov a inteligentné továrne 5G riešia problémy s výrobou

Ministerstvo priemyslu a informačných technológií nedávno vydalo dokument „2025 5G Factory Typical Application Practices“, v ktorom vybralo 100 technologicky vyspelých a porovnávacích-projektov typických aplikačných postupov z 1260 5zoznamu tovární G v celej krajine, vrátane priemyslu surovín, priemyslu zariadení, priemyslu spotrebného tovaru, elektronických informácií, energetiky a dopravy a ďalších dôležitých odvetví. Toto vydanie sa zameriava na polygrafický a baliaci priemysel v priemysle spotrebného tovaru, zavedie vás k odomknutiu implementácie projektu „Digitálna inteligentná tlač a balenie vínnych boxov na vertikálnu distribúciu 5G továrne“ a uvidíte, ako „5G + priemyselný internet“ rieši problémy výroby a prináša trojnásobné zlepšenie efektivity, nákladov a kvality.

1. Prehľad projektu

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. sa zameriava na potreby digitálnej transformácie celého procesu-kvalitného balenia likérov a buduje 5G továreň na digitálnu inteligentnú tlač a balenie škatúľ na víno založenú na architektúre dizajnu najvyššej{4}}úrovne s „Kingdee Cloud“ ako jadrom. Prostredníctvom nasadenia komunikačnej technológie 5G dokážeme do hĺbky pochopiť všetky aspekty výroby, realizovať inteligentnú modernizáciu a dátovo riadenú-interakciu výrobných zariadení, ktorá pokrýva celý proces od obstarávania surovín a pomocných materiálov, skladovania surovín, UV tlače, vysekávanie-, laminovanie, montáž, balenie a skladovanie až po predaj produktov a servis. Integrujte inteligentné aplikácie digitálnej správy, aby ste realizovali integrovanú správu predajných objednávok a výrobných plánov, optimalizovali procesy riadenia, naplno využili výhody technológie 5G s veľkou šírkou pásma a nízkou latenciou a komplexne zlepšili celkovú prevádzkovú efektivitu a možnosti spolupráce v továrni. Projekt podporuje hlbokú integráciu tradičných tlačiarenských podnikov a moderných informačných technológií, ktoré tvoria meradlo pre digitálnu transformáciu polygrafického a baliaceho priemyslu.

2. Stavebné potreby

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. stále čelí nasledujúcim kľúčovým prekážkam v procese presadzovania hlbokej transformácie digitalizácie, sieťovania, inteligencie a novej industrializácie: Po prvé, na strane výroby sa existujúci systém spolieha na káblovú sieť a prenos údajov ofsetovej tlače, výseku-rezačiek a iných zariadení v dielni sa dá ľahko prerušiť pri mobilných parametroch a tlakoch, čo má za následok oneskorenie pri spracovaní kľúčových parametrov, čo má za následok oneskorenie pri spracovaní kľúčových parametrov. stabilita tlačených materiálov; Spolupráca viacerých-zariadení sa opiera o manuálne plánovanie, ktoré nedokáže realizovať-prepojenie procesov v reálnom čase a obmedzuje zvyšovanie efektivity výroby. Po druhé, na strane dodávateľa dochádza k oneskoreniu v interakcii údajov medzi systémom SRM a dodávateľmi surovín a informácie o priebehu príchodu surovín a kontrole kvality nemožno synchronizovať s prepojením na plánovanie výroby v reálnom čase, čo môže ľahko viesť k častým úpravám výrobných plánov a zvýšeniu prevádzkových nákladov. Treťou je skladová stránka, hotové produkty krabice na víno dbajú na celistvosť vzhľadu a objednávky sú väčšinou prispôsobené podľa šarží, cyklus dodávok je napätý, existujúci trojrozmerný sklad sa spolieha na pevnú káblovú sieť na prepojenie zakladača a dopravníkovej linky, rozsah pohybu zariadenia je obmedzený a pri výpadku krabice na víno je ľahké spôsobiť prerušenie výpadku krabice v dôsledku prerušenia signálu. efektívnosť vstupu a výstupu zo skladu. Spoločnosť naliehavo potrebuje realizovať úplnú-vizualizáciu prepojenia „obstarávania, výroby, skladovania, skladovania a skladovania“ prostredníctvom výstavby tovární 5G, výrazne zlepšiť efektivitu a presnosť hotových výrobkov z krabice na víno a posilniť konkurencieschopnosť dodávok prispôsobených objednávok.

3. Stavebný plán

Toto konštrukčné riešenie je založené na kolaboratívnej architektúre „end{0}}edge-cloud“ na realizáciu prepojenia zariadení, -zhromažďovania údajov v reálnom čase a zjednoteného riadenia podniku. 20 zariadení (vrátane zariadení na prepravu vertikálneho skladu, systémových riadiacich terminálov a ručných PDA), ktoré sú zodpovedné za prepravu hotového produktu, zber údajov a kontrolu. Edge je vybavený 3 sadami okrajových zariadení (vrátane okrajových brán, senzorov a serverov MEC) na vykonávanie výpočtov, ukladania a vydávania procesných pokynov. Cloudová strana integruje tri systémy Kingdee Cloud, WMS a SRM na riadenie kľúčových podnikov, ako sú financie, dodávateľský reťazec a výroba, jednotným spôsobom. Vďaka spolupráci 5G hybridnej súkromnej siete, edge computingu a priemyselných internetových platforiem presahuje miera automatického zberu údajov o výrobnom procese 90 % a miera spúšťania automatického riadenia dosahuje 95 %, čo plne podporuje inteligentnú prevádzku závodu.

Sieť 5G: Nasaďte hybridnú privátnu sieť 5G, ktorá poskytne veľkú-šírku pásma, nízku-latenciu a vysoko spoľahlivé-možnosti výmeny údajov v závode, aby ste zabezpečili-prenos príkazov zariadení a vizuálnych údajov v reálnom čase. Network O&M prevádzkujú operátori China Mobile Operators s cieľom dosiahnuť dynamickú alokáciu zdrojov a typickú ochranu pred útokmi a zlepšiť bezpečnosť a stabilitu systému.

Edge computing: Vďaka serverom MEC a hraničným bránam sa agregujú údaje z viacerých zariadení a parametre procesu sa distribuujú v milisekúndách na úrovni dielne, čím sa znižuje závislosť od cloudu. Skombinujte hraničné senzory s redundantným úložiskom, aby ste zlepšili rýchlosť odozvy výroby a efektivitu spolupráce zariadení a zaistili-kontrolu kritických procesov v reálnom čase.

Priemyselná internetová platforma: S Kingdee Cloud ako jadrom integruje MES, WMS, SRM a ďalšie systémy a zhromažďuje a spracováva výrobné dáta prostredníctvom centrálnej riadiacej platformy Huayu, aby realizoval celý obchodný proces od objednávky až po dodanie. Platforma podporuje moduly ako financie, dodávateľský reťazec, výroba a riadenie ľudských zdrojov, čím pomáha automatickému zhromažďovaniu údajov o výrobnom procese presiahnuť 90 % a miere automatického riadenia a uvádzania do prevádzky až 95 %, čím vytvára priemyselnú internetovú základňu na podnikovej-úrovni.

4. Aplikačné scenáre

Scenár typu 1: Flexibilná výroba

Výrobná linka továrne na tlač a balenie sa vyznačuje dynamickou rekonfigurovateľnosťou a vybudovala inteligentnú výrobnú jednotku s vysokou flexibilitou pri ofsetovej tlači, výrobe krabíc a montáži a výrobná linka využíva modulárny dizajn. Základné vybavenie zahŕňa vysoko{1}}presný dvojitý{2}}režací stroj s rotačným nožom, automatický laminovací stroj, automatický vysokorýchlostný -vodný{4}}laminovací stroj (typ 800) a ďalšie digitálne zariadenia, ktoré sú všetky pripojené k sieti 5G a vzájomne prepojené prostredníctvom štandardizovaných rozhraní, aby vytvorili voľne kombinovateľné „výrobné bloky“. Operátori môžu rýchlo vyvolať prednastavenú schému podľa potrieb objednávky systému Kingdee Cloud, dokončiť flexibilné prispôsobenie celého procesu, ako je prepínanie cesty materiálu produktu, parametre sieťotlače a procesy lisovania za horúca, a realizovať zmiešanú výrobu viac-rôznych a malých-baliacich krabíc. Stav zariadenia a proces sú mapované v reálnom čase prostredníctvom platformy a operátori môžu na diaľku overiť uskutočniteľnosť novej konfiguračnej schémy, čím sa zaistí, že výrobná linka presne reaguje na rôznorodé potreby trhu pri zachovaní vysokej frekvencie cyklov a pokrýva viacero kľúčových procesov, ako je tlač, vysekávanie, lepenie priečinkov a montáž.

Typ scény 2: Monitorovanie výrobného miesta

Nasaďte inteligentné kamery Hikvision HD a ďalšie inteligentné terminály v dielni a pripojte monitorovacie údaje k sieti, ktorá pokrýva výrobnú linku, kľúčové stanice s vybavením a oblasti toku materiálu v dielni na výrobu škatúľ na liehoviny. Video s-vysokým rozlíšením sa prenáša v reálnom-čase cez bránu 5G. Monitorovanie operácií výrobnej linky v-reálnom čase-na mieste umožňuje jasný prehľad o rytme výroby na každej stanici a personálnych operáciách.

Typ scenára 3: Kontrola kvality strojového videnia

Pri výrobe polotovarov-boxov na likéry sa používajú zariadenia 5G, ako sú stroje na kontrolu produktov, päť-zariadenia na vizuálnu kontrolu a stroje na vizuálnu kontrolu s dvojitým{3}}otváraním, na vytvorenie úplného-systému monitorovania kvality procesu pre polotovary-boxov na liehoviny. Systém je vybavený-precíznymi priemyselnými kamerami na vykonávanie komplexných kontrol kartónových škatúľ likérov na výrobnej linke, presnú kontrolu správnosti textu a grafiky (žiadne preklepy, chýbajúce znaky, znaky navyše alebo rozmazanie), konzistenciu tlačových farieb (žiadne zjavné rozdiely vo farbách, mierna sýtosť, povrchové nečistoty, škvrny od atramentu, zvrásnenie a iné defekty), bezpečnejšie zlaté pečiatky a iné chyby. Systém zároveň integruje inteligentné vyraďovacie mechanizmy na presné zachytenie chybných produktov a zaisťuje, že laminácia, razba, sieťotlač, zlaté razenie, krížové{10}}rezanie a farebné rozdiely spĺňajú štandardy kvality.

Typ scenára 4: Overenie priemyselného súladu

Hotové balenie škatúľ na víno sa spolieha na normy kontroly kvality a normy zhody prevádzky procesov, ktoré poskytuje spoločnosť. Vo výrobnom závode pokrytom sieťou 5G sa na monitorovanie každej výrobnej fázy používajú priemyselné kamery, senzory a ďalšie zariadenia. Sieť 5G zhromažďuje parametre-v reálnom čase, ako sú rozmery rezu a rovinnosť lepenia, ako aj ďalšie ukazovatele vzhľadu a rozmerov. Zhromaždené informácie vrátane charakteristík surovín a parametrov procesu pre každú fázu sa porovnávajú s prednastavenými štandardnými postupmi procesu a požiadavkami na zhodu, aby sa identifikovali problémy s nedodržiavaním pravidiel, ako sú obrátené prevádzkové kroky alebo nesprávne suroviny. Realizuje sa tak v reálnom čase{8}}overenie súladu procesu výroby balenia škatúľ na víno, čím sa zaisťuje, že kvalita výroby spĺňa normy.

Scenár typu 5: Sledovateľnosť výrobného procesu

Vysledovateľnosť výrobného procesu produktov škatúľ na víno spoločnosti využíva ako hlavný nosič QR kód palety a pri úplnom{1}}sledovaní procesu sa spolieha na sieť 5G. Keď paleta s hotovými krabicami na víno vstúpi do rôznych automatizovaných skladov, inteligentné vreckové PDA Dongjie 5G (systém WMS) okamžite načíta QR kód palety a súčasne zbiera materiálové kódy hotových produktov. Údaje sa prenášajú na cloudovú platformu v reálnom čase, spájajú sa s informáciami o QR kódoch, integrujú sa tak, aby vytvorili kompletnú databázu sledovateľnosti, a v reálnom čase sa sledujú polohy produktov z krabice na víno. Prostredníctvom systému SRM sa vytvára „systém vysledovateľnosti kvality jedna položka, jeden kód“. Každému hotovému produktu škatuľky na víno je priradený jedinečný QR kód alebo čiarový kód, ktorý umožňuje jednoduché sledovanie výrobného procesu vrátane údajov o výrobcovi, výrobnej dielni a výrobnom tíme. V prípade anomálie kvality môže kód sledovateľnosti rýchlo lokalizovať štádium problému, pýtať sa dodávateľov surovín na dodávateľov a sledovať tok produktov v rámci tej istej šarže, čím poskytuje podporu údajov na zlepšenie kvality a optimalizáciu kvality produktu.

Scenár typu 6: Presné dynamické operácie

Systém WMS jednotne spravuje zásoby hotových výrobkov a generuje pokyny na dodanie. Systém WCS slúži ako centrálny uzol, ktorý v reálnom čase koordinuje RGV, raketoplány, zakladače a dopravné linky cez sieť 5G. RGV sú zodpovedné za prepravu dielenského materiálu, zakladače uskutočňujú skladovanie a vyzdvihnutie paliet v sklade a technológia vysoko{3}}presného polohovania umožňuje plánované, pevné-a presné dodávky zo skladu na stanice výrobnej linky. Vďaka prepojeniu systémov WMS/WCS prepravujú RGV krabice na víno do triediaceho skladu, zakladače automaticky prideľujú miesta skladovania na základe priority objednávky a WCS odosiela RGV, aby presne doručili špecifikované dávky na pracovné stanice. To umožňuje úplnú-automatizáciu procesov a inteligenciu pri skladovaní, preprave a triedení materiálu.

Scenár typu 7: Inteligentná logistika v továrenskej oblasti

Systém WMS je hlboko integrovaný s automatizovaným-výškovým skladom, čo umožňuje úplnú-procesnú správu inventára. Opierajúc sa o štandardizovanú sieť 5G, dosahuje digitálnu kontrolu nad celým procesom vrátane kontroly kvality prichádzajúcich, inteligentného prideľovania úložného priestoru, vychystávania a presunu zásob. Integráciou inteligentného zariadenia 5G, ako sú stohovače, dopravníky a RGV, a kombináciou s privátnou sieťou 5G na dosiahnutie presného umiestnenia zariadení a koordinovaného plánovania zaisťuje plne automatizovaný obeh hotových krabičiek na víno. Počas príchodu sú informácie o umiestnení úložiska viazané prostredníctvom inteligentných vreckových PDA Dongjie; počas odosielania sa logistické objednávky automaticky priraďujú k vytváraniu elektronických nákladných listov, čo umožňuje-sledovanie údajov o zásielke v reálnom čase. Výpočtové uzly MEC edge spracovávajú údaje zo senzorov v reálnom{10}}čase, pričom dynamicky optimalizujú cesty triedenia, zaisťujú presnú sledovateľnosť a rýchly tok objednávok v rámci vstupných, ukladacích a výstupných procesov a dosahujú nulovú-distribúciu chýb pre veľký objem objednávok.

Typ scenára 8: Monitorovanie globálnej logistiky

Systém realizuje globálne logistické monitorovanie prostredníctvom siete 5G a technológie veľkých dát a interná logistika sa spolieha na privátnu sieť 5G a technológiu vysoko presného určovania polohy a hotové produkty výrobnej linky automaticky naskenujú kód, aby zviazali paletu a odovzdali údaje do systému WMS v reálnom čase. Externá logistika inteligentne priraďuje zdrojové informácie prostredníctvom platformy na plánovanie logistiky a platforma obchodníkov využíva inteligentné terminály na zhromažďovanie údajov o vozidlách, tovare a personáli, ktoré poskytujú-určovanie polohy v reálnom čase, sledovanie trajektórie a monitorovanie stavu a podniky môžu kontrolovať stav objednávky (napríklad pri preprave, podpise) v reálnom čase. Na základe integrácie privátnej siete 5G a viacerých platforiem realizuje-zber logistických údajov v reálnom čase, plnú sledovateľnosť a inteligentné plánovanie, zlepšuje efektívnosť skladovania a prepravy a zaisťuje bezpečnosť a presné monitorovanie hotových výrobkov z krabice na víno v skladovaní, skladovaní a preprave.

5. Budujte hodnotu

Ekonomická hodnota

Od dokončenia a aplikácie továrne 5G spoločnosti Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. na digitálnu inteligentnú tlač a balenie krabičiek na víno boli ekonomické výhody pozoruhodné. kumulatívne zníženie komplexných výrobných nákladov o 14,5 %, približne 8 miliónov juanov/rok; Cyklus dodania objednávok sa skrátil z 15 dní na 5 dní, miera využitia zariadení (OEE) dosiahla 89 % a miera obrátkovosti zásob sa zvýšila o 67 %. Zároveň sa výrazne znížili náklady na prevádzku a údržbu vnútorných zariadení a zariadení a komplexné náklady na prevádzku podniku.

Spoločenská hodnota

V dôsledku zaostávajúcich metód riadenia výroby a nízkej miery využitia kapacít, ktoré polygrafický priemysel prijal v minulosti, ekonomická efektívnosť domácich tlačiarenských podnikov naďalej klesá, rozvoj je pomalý a prináša aj problémy, ako je plytvanie sociálnymi zdrojmi. Tento prípad je poskytovaný vo forme softvérovej služby SaaS prostredníctvom konštrukčného režimu aplikácie technológie 5G, výpočtového centra 5G veľkých dát a dátového skladu. Modulárne služby, ako sú napríklad skladové objednávky a riadenie výrobného procesu, kontrola kvality a spolupráca v dodávateľskom reťazci podporovaná 5G, môžu podporovať prispôsobené potreby špičkových- likérov, ako sú Jinshiyuan a Gujing Gongjiu.