Ako vyriešiť problém konkávnej tlače výfukových plynov? Úplná stratégia zo zdroja, proces na konečné ošetrenie je tu!

Gravure tlač má výhody zrelých technológií, vysokej účinnosti výroby, plné a bohaté vrstvy tlačených výrobkov a vysokú reprodukovateľnosť pôvodných dokumentov a široko sa používa v flexibilnom obalovom priemysle. Naša spoločnosť má 7 pokročilých produkčných liniek Gravure Tlače doma iv zahraničí, s ročnou produkciou asi 26 000 ton baleného filmu. V tomto článku autor kombinuje generovanie tlače odpadového plynu, riadenie procesu výroby, zlepšenie zariadení, ošetrenie odpadových plynov (VOCS), využitie zdroja tepla a ďalšie aspekty, ktoré sa majú vykonávať v {{{{}} Hĺbkový výskum v oblasti hĺbenia tlače tlače tlače plynu (VOCS) a energetické zníženie emisií --}- úspory, úspešných ekonomických a sociálnych výhod.
Zdroj hravčieho výfukového plynu
Obsah VOC v atramente založenom na rozpúšťadle používanom pri procese výroby tlače hrobov je menší alebo rovný 75%. Na zlepšenie výkonu tlače je potrebné do atramentu, Isopropanol, n- propylacetát, atď.) Počas procesu miešania a sušenia atramentu sa VOC odparí a emituje.
Aby sa znížila tvorba VOCS, tlačiarenský priemysel sa v posledných rokoch rýchlo vyvinul, pokiaľ ide o reguláciu zdroja výfukových plynov pomocou vody - atramentu (absorpčné substráty menšie alebo rovnajúce sa 15%; neabsorpčné substráty menej ako 30%). Avšak kvôli neúplným technickým ťažkostiam pri adhézii, odolnosti proti vode, leskosti a ďalších aspektov vody - je jeho súčasná aplikácia stále obmedzená. Tento článok je založený na široko používanom atramente založenom na rozpúšťadle, ktorý sa používa v hnacej tlači a skúma výskum redukcie emisií VOCS a energie - technológií úspor.
Proces riadenia hravého atramentu

01/úložisko
VOC, ako je atrament a rozpúšťadlá, by sa mali skladovať v zapečatených nádobách, ktoré by mali byť zakryté a utesnené, aby sa udržala vzduchotesnosť, a uložené v špecializovaných nebezpečných chemických skladoch. Teplota nebezpečného chemického skladu by sa mala regulovať medzi 0 stupňom C a 28 stupňov C. Sklad môže byť tiež vybavený strechou na skladovanie vody alebo potrubia chladiacej vody na streche. Ak je vonkajšia teplota 30 stupňov C alebo viac, voda by sa mala striekať, aby sa ochladila a udržala teplotu vo vnútri skladu pod 28 stupňov C. Podmienené nebezpečné chemické sklady by mali byť vybavené výbuchom {- Dôvodom klimatizácie alebo explóziou - Aby bolo možné riadiť teplotu pod 28 stupňami pod 28 stupňov v lete a nad 0. stupňom v zime.
02/pridelenie
Proces miešania atramentu a rozpúšťadiel by sa mal vykonávať pomocou automatického zariadenia na miešanie atramentu, ktorý pracuje v uzavretom priestore na zníženie odparovania atramentu a rozpúšťadla spôsobeného expozíciou. Ak podmienky nie sú splnené, v izolačnej miestnosti by sa mali prijať opatrenia miestneho plynu a výfukový plyn by sa mal vkladať do systému čistenia výfukových plynov VOC prostredníctvom výbuchu - Proofence a zapečatené potrubia.
03/dodávka atramentu
Po premiešaní atramentu sa odporúča použiť uzavretý potrubie na prepravu atramentu do jednotky tlačiarenského stroja (najlepšie pomocou samostatného typu). Jednotka dopytu by mala používať centralizovanú kontrolu viskozity podľa množstva použitia a pomocou pneumatických ventilov automaticky pridať atrament do atramentového podnosu.
Na prenos atramentu a rozpúšťadiel pomocou metód bez prepravy potrubia by sa mali použiť uzavreté nádoby. Pri pridávaní atramentu alebo rozpúšťadle do nádrže atramentu je vhodné použiť regulátor viskozity typu jednotky, aby udržal rozpúšťadlo v zapečatenom stave v jednotke. Po pridaní atramentu by mala byť atramentová nádrž okamžite zakrytá, aby sa znížila emisia VOC počas procesu dodávky atramentu.
04/tlač
Na zníženie - Prchavosť výfukových plynov by sa mali pridať k atramentovým zásobníkom, atramentovým bubnostiam a rozpúšťadlom. V prípade škrabiek na tlači Gravure by sa mali uprednostňovať uzavreté škrabky alebo by sa mali prijať opatrenia, ako sú kryty atramentovej nádrže a zmena tvaru otvorov atramentovej nádrže, aby sa znížila otvorená plocha systému prívodu atramentu. Proces tlače by mal prijať automatickú kontrolu viskozity atramentu na dosiahnutie online monitorovania viskozity atramentu a automatického pridávania rozpúšťadiel, zníženie frekvencie manuálneho otvorenia atramentových uzáverov a minimalizáciu prchavej volatilizácie VOC.
Tlačová jednotka by mala prijať opatrenia na zber miestneho plynu, pričom sacie porty sú umiestnené na spodnej časti a prevodovkou na strane tlačovej jednotky. Po zhromaždení výfukového plynu sa prepustí do systému čistenia výfukového plynu VOC pomocou utesneného potrubia.

05/vykurovanie rúry
Zahrievanie rúry Gravure Printing Pecrs predstavuje asi 70% celkových nákladov na palivo a energiu a je kľúčovým zameraním energetickej ochrany a zníženia emisií. Nová vysoká - účinnosť odpruženia plynu alebo rúra na semifinály má dobré sušenie a energiu - úsporné efekty; Metódy podmienečného zahrievania by mali uprednostňovať teplotné čerpadlá alebo zmiešané režimy vodnej elektriny (pary). Vstupné a spätné vzduchové kanály by mali používať funkciu vnútorného obehu alebo automatické ovládanie LEL. Rúra by mala byť dobre utesnená, aby sa znížila výfukové plyny a strata tepla spôsobená únikom vzduchu. Počas prevádzky by sa mal objem vzduchu upraviť, aby sa udržal mierny záporný tlak vo vnútri rúry.
06/Verzia Zmena čistenia
Tlač hrobu vyžaduje čistenie tlačovej dosky po dokončení objednávky alebo výmeny produktu. Pri čistení sa pokúste použiť menej rozpúšťadiel na rýchle vyčistenie valca doštičiek počas prevádzky. Ak je potrebné ďalšie čistenie, je vhodné použiť ultrazvukový čistiaci stroj v uzavretom priestore na automatické čistenie. Vyrábaný odpadový plyn by sa mal zhromažďovať lokálne a prepustený do systému čistenia odpadového plynu VOCS prostredníctvom zapečateného potrubia.
Tlač atramentových podnosov, atramentových nádrží, krycích dosiek atď. Môže výrazne znížiť prchanie VOCS spôsobených používaním rozpúšťadiel počas procesu čistenia postrekovaním teflónu. Vedeckým usporiadaním výrobných objednávok a použitím produktov rovnakých špecifikácií a odrôd na centralizovanú výrobu sa zníži frekvencia výmeny valca doštičiek a minimalizuje sa tvorba odpadového plynu VOCS.
07/Výrobné prostredie
Výrobné prostredie pre hravú tlač by sa malo regulovať pri teplote 18-28 stupňov a vlhkosti 45% -65%. Vnútorné a vonkajšie prostredie by sa mali uchovávať v mierne zápornom tlakovom stave (vnútorný záporný tlak), aby sa znížil prepad VOCS.
Vylepšenie výfukového systému tlačiarenského stroja
Sušina sa skladá z rúry, ventilátora, vzduchového ventilu, vzduchovej potrubia, vzduchovej dýzy atď. Horúci vzduch sa priamo vyhodí na substrát cez dýzu a vrstva rozpúšťadla na povrchu substrátu je zničená horúcim vzduchom. Rozpúšťadlo v atramente sa odparuje cez dutiny stredných otvorov na vonkajšiu stranu vrstvy atramentu a časť tepla sa prenáša vo forme latentného tepla. Ďalšia časť tepla sa prenáša vo vnútri substrátu tepelným vedením a zostávajúce teplo sa nakoniec vykonáva z rúry vzduchom.
Proces sušenia horúcim vzduchom v hnacej tlači je komplexný proces prenosu hmotnosti a prenosu tepla. Kvalita tlače súvisí nielen s rýchlosťou horúceho vzduchu, teplotou, hrúbkou atramentu, výfukovým systémom, teplotou a vlhkosťou prostredia, ale tiež výrazne ovplyvnenými faktormi, ako sú charakteristiky substrátu, zloženie atramentu a vlastnosti a štruktúra sušenia rúry.

Aby sme zlepšili komplexnú mieru využívania tepla v rúre, prijali sme tieto opatrenia na zlepšenie:
(1) Prijatie izolovanej rúry sa na stene škatule používa izolačná vrstva keramických vlákien a na zníženie tepelného straty v sušiacich systémoch odráža tepelnú stratu.
(2) Dýza rúry zodpovedá vodiacemu valcu zliatiny tlačového stroja, ktorý absorbuje a prenáša teplo cez kovový vodiaci valček, zvyšuje kontaktnú plochu s materiálom nadmerného tlačidla a zlepšuje účinnosť využitia energie.
(3) Nainštalujte výmenník spätného vzduchu na výmenu tepla medzi výfukovým vzduchom a vstupným vzduchom vykurovacej rúry, získajte horúci vzduch z výfuku a dosiahnite sekundárny cirkuláciu horúceho vzduchu a zároveň znižuje obsah rozpúšťadla vo vstupnom vzduchu. Táto metóda môže získať späť asi 65% horúceho vzduchu a znížiť emisie odpadového vzduchu o približne 30%.
(4) Využitie nízkej koncentrácie spodného výfukového plynu a vysokej koncentrácie horného výfukového plynu sa do horného režimu výfuku zavádza spodný výfukový potrubie, aby sa znížil vnútorný výfuk horného výfuku. Po testovaní každý tlačový stroj znižuje emisie výfukových plynov asi o 12 000 metrov kubických za hodinu.
(5) Využitím jednotkovej alebo miestnej technológie LEL môže horný výfukový systém automaticky upravovať objem cirkulujúceho vzduchu na základe koncentrácie, čím sa zníži množstvo emisií odpadového vzduchu. Tento plán znižuje 40% emisií výfukových plynov za stabilných prevádzkových podmienok.
Návrh zariadení na ošetrenie VOCS
Výfukový plyn VOC z tlače Gravure má vlastnosti nízkej koncentrácie a vysokého objemu vzduchu. Po porovnaní rôznych schém sme si vybrali koncentráciu rotačného kolesa Zeolit ​​Dva - systém čistiarne výfukového plynu zeolitu+tri sloty RTO (regeneratívna oxidačná pec). Využitie dvoch - Koncentrácia rotačného kolesa v štádiu na zvýšenie koncentrácie VOC v procesnom plyne, aby sa dosiahlo self - udržiavanie prevádzky RTO a zníženie spotreby zemného plynu.
Účinnosť odstraňovania koncentrácie koncentrácie rotačných kolies zeolitu je 90% až 95%. Keď koncentrácia VOC vo výfukovom plyne presahuje 500 mg/m ³, Single - Adsorpcia koncentrácie rotačných kolies už nemôže spĺňať požiadavku koncentrácie výfukových VOC komína menšie ako alebo rovná 40 mg/m ³. Navrhnite Dva - fázové obežné kolesá na vykonanie sekundárnej adsorpcie na plyne adsorbovaného obežníkom prvého stupňa, čím sa zvýši účinnosť adsorpcie obežného kolesa na 98,5% a výrazne znižuje emisie VOC. Prijatie dizajnu troch slotov RTO (regeneratívna oxidačná pec) môže účinnosť odstraňovania VOCS dosiahnuť viac ako 99%, čo výrazne zlepší životné prostredie.
Úspora energetického systému VOCS
Prostredníctvom prevádzky a riadenia systému čistenia VOCS, zlepšovania zariadení a recyklácie energie, je možné dosiahnuť zníženie emisií VOCS a ochrana energie.
01/dvojstupňová koncentrácia zeolitového kolesa

Návrh dvoch - Stage Zeolit ​​Concentration Concentration Device obsahuje dve prvé kolesá (A1 a B1) a dve kolesá druhej fázy (A2 & B2). Desorpčný vzduch z prvého stupňa kolesa priamo vstupuje do systému RTO a adsorpčný vzduch z kolesa prvého stupňa vstupuje opäť do kolesa druhej fázy, aby sa dokončila sekundárna adsorpcia (A1 adsorpčný vzduch vstupuje do A2, B1 adsorpčný vzduch vstupuje do B2). Adsorpčný vzduch z kolesa druhej fázy je priamo prepustený do výfukového potrubia a desorpčný vzduch z kolesa druhej fázy sa zavádza do vstupu prvého stupňa kolesa, aby sa zmiešal s pôvodným plynným plynom z procesu. (Obrázok 1 Schematický diagram dvoch - Stage Zeolite Concentrácia kolesa), kľúčové body pre energiu - sú nasledujúce:

Obrázok 1 Schematický diagram dvoch - Koncentrácia zeolitého kolesa Zeolit
(1) Nastavenie rýchlosti kolesa: Pri spustení sa zvyčajne nastavuje na okolo 30 Hz. Počas prevádzky je upravený podľa objemu vzduchu. Napríklad, keď je objem vzduchu nízky alebo je nízka koncentrácia, nastavenie frekvencie motora otáčania kolies sa upraví tak, aby sa znížila rýchlosť rotácie a zvýšila koncentráciu, dosiahla sebakonifikáciu spaľovania RTO a zachránila zemný plyn; Naopak, zvýšte rýchlosť otáčania, aby ste zvýšili účinok adsorpcie kolies a zabezpečili, aby emisie výfukových plynov spĺňali normy.
(2) Pravidelná výmena vrecka na vstup do obežného kolesa: Rozdiel tlaku na vstupe obežného kolesa by nemal prekročiť 75 mMAQ. Pravidelným čistením alebo jeho výmenou by sa rozdiel tlaku mal čo najviac riadiť pod 25 mMAQ, čo môže uložiť energiu ventilátora systému.
(3) Nastavenie teploty kolesa: Vstupná teplota oddelenia kolesa je nastavená na 180 stupňov a teplota je regulovaná na tomto mieste. Vstúpi cez hornú časť spaľovacej komory RTO a používa proporcionálny ventil a miešací box na stabilizáciu regulácie teploty vstupu oddelenia kolesa. Keď je vstupná teplota desorpcie kolesa pod 115 stupňov, spôsobí nízku účinnosť desorpcie; Presahujúce 225 stupňov môže predstavovať bezpečnostné riziko. V takom prípade musí byť zariadenie násilne vypnuté a tlakové zariadenie High - sa musí automaticky prepojiť, aby sa ochladil rotor a zaistil bezpečnosť.
02/tri nádrže RTO (regeneratívna oxidačná pec)
RTO (regeneratívna oxidačná pec) obsahuje tri hlavné funkcie: skladovanie tepla, tepelná oxidácia a spaľovanie. „Skladovanie tepla“ pochádza z tepelného skladovacieho tela v RTO a domáci keramický skladovací systém má účinnosť využitia tepla viac ako 97%. Pracovným princípom je zahrievanie organického odpadového plynu na viac ako 790 stupňov, čo spôsobuje prchavé organické zlúčeniny (VOC) v odpadovom plyne oxidovanie a rozklad na oxid uhličitý a vodu. Teplo generované počas oxidačného procesu sa ukladá v tele keramického tepla, ktorý sa zahrieva a ukladá teplo. Teplo uložené v keramickom tepelnom skladovacom tele sa používa na predhrievanie organického odpadového plynu, ktorý vstupuje neskôr, čo je proces „tepelného uvoľňovania“ keramického tepelného skladovacieho tela, čím sa zachráni spotreba paliva počas procesu vykurovania odpadového plynu.
Tri slot RTO prijíma prepínanie ventilov. Počas šťastného obdobia je rozdelený do troch etáp a pravidelne funguje. Napríklad v prvom štádiu sa výfukový plyn predhrieva cez nádrž na skladovanie tepla 1 a potom vstupuje do spaľovacej komory na spaľovanie. Výfukový plyn je oxidovaný a rozložený v spaľovacej komore (zvyčajne sa udržiava pri 800-850 stupňov Celzia) a zvyškový výfukový plyn v nádrži na skladovanie tepla 2 sa vyhodí späť do spaľovacej komory na spaľovacie spracovanie (fúkacia funkcia). Rozložený výfukový plyn sa vypúšťa cez nádrž na skladovanie tepla 3 a zároveň sa zahrieva nádrž na ukladanie tepla (ako je znázornené na schémach tri sloty RTO na obrázku 2).

Obrázok 2 Schematický diagram troch slotov RTO (regeneratívna oxidačná pec)
Prevádzková energia RTO (regeneratívna oxidačná pec) je hlavne elektrina a zemný plyn. V rovnakých pracovných podmienkach môže vedecké riadenie a zlepšenie dosiahnuť energetickú ochranu a zníženie emisií:
(1) Nastavenie času prepínacieho ventilu RTO: Ak existuje veľký teplotný rozdiel alebo vysoká teplota (napríklad presahujúca 1 000 stupňov) medzi vrstvou úložného priestoru RTO a chladiacou zónou, upravte a skracujte cyklus prepínacieho ventilu RTO (zvyčajne sa nastavuje medzi 1,5 minúty a 2 minúty), takže teplo je rovnomerne rozložené v celej kombinácii komory, dosahujúc RTO -Pump Control and Electric Tains Covens.
(2) Upravte vstupný tlak: Ak je malý teplotný rozdiel medzi strednými a hornými vrstvami RTO alebo vysokou teplotou v strednej vrstve (750 stupňov), môže sa tlaková hodnota systému systému upraviť tak, aby sa zvýšila frekvencia ventilátora systému, zvýšila teplotu teploty, znížila teplotu strednej vrstvy a zlepšila účinnosť Liečby VOC; Ak existuje veľký teplotný rozdiel medzi nižšími a strednými vrstvami RTO, hodnota tlaku vo vzduchu je možné upraviť tak, aby sa znížila frekvencia ventilátora systému a ušetrila spotrebu elektriny.
(3) Obnova čerstvých vzduchových dverí: Dizajn bezpečnosti RTO, keď teplota spaľovacej komory RTO stúpa nad nastavenú hodnotu, dvere čerstvého vzduchu sa automaticky otvárajú, čím sa teplota spaľovacej komory zníži nízkou teplotou - vonkajším vzduchom, ale zvýši objem vzduchu výfukového plynu. Prostredníctvom - hĺbkového prieskumu sme prijali dizajn, ktorý modifikuje čerstvý vzduchový kanál a používa spodný výfuk z jednotky tlačiarenského stroja (pri teplote miestnosti). To nielenže spĺňa požiadavky na chladenie, ale tiež znižuje spotrebu elektrickej energie bez zvýšenia množstva čistenia výfukových plynov.
(4) Operácia vypnutia: Keď je systém čistenia výfukového plynu vypnutý, teplota RTO sa udržiava na 400 stupňov. V dôsledku izolačného účinku vnútornej vrstvy tepla sa zníži spotreba zemného plynu počas reštartu.
03/využitie tepelného cyklu
Počas prevádzky systému čistenia výfukových plynov VOC je teplota výfukového plynu v komíne okolo 200 stupňov. Na dosiahnutie úplného využitia energie je na potrubiach vstupujúcich do komína inštalované výmenu tepla, aby sa získalo teplo z vypúšťania odpadu.
Pri navrhovaní výmenníka tepla sa musia zvážiť suché spaľovanie a nízke - opatrenia na ochranu teploty. Napríklad teplota výstupného plynu na výmenníku tepelného trubice s plňou je nepretržite monitorovaná tepelným odporom. Ak je teplota nižšia ako nastavená teplota, výmenník tepla sa obíde a teplota výstupu v cirkulujúcej vode výmenníka tepla plutvového trubice bude nepretržite monitorovaná a regulovaná tepelným odporom. Ak je teplota vyššia ako nastavená teplota, výmenník tepla sa obíde. Obrázok 3 zobrazuje zásadný diagram obnovy tepla VOCS.

Obrázok 3 Schematický diagram obnovy tepla VOCS
Ovládaním zásobníka čerpadla a vody cez cirkulujúcu vodu je možné obnovenú horúcu vodu znovu použiť v tlačiarni a pridať sa do rúry, čím sa zníži spotreba energie tlače. V zime sa horúca voda používa aj na vykurovanie výroby a kancelárske oblasti, pričom sa dosiahne recyklácia energie.
údržba
Systém čistenia odpadového plynu VOCS má zložitú štruktúru, vysoký stupeň automatizácie a viacnásobné bezpečnostné blokovanie. Počas prevádzky by sa mala každé dve hodiny vykonávať komplexná inšpekcia a mali by sa uchovávať záznamy o inšpekcii. Akýkoľvek neobvyklý hluk, zvýšenie teploty, rýchlosť emisie atď. Mali by byť okamžite usporiadané a riešené. Okrem operačných inšpekcií by sa mali používať aj špecializované inšpekčné zariadenia, ako je infračervená termografia, nástroje na testovanie vibrácií, ammetre atď. Mali by sa používať aj na profesionálne inšpekcie na detekciu abnormálnych príznakov vopred, uľahčiť včasné a účinné opatrenia a zabezpečiť nepretržitú a stabilnú prevádzku systému čistenia VCO. Denné body údržby sú nasledujúce:
(1) fanúšikovia, prevodovky: Dôležité vybavenie je možné merať online, zatiaľ čo iné sa merajú týždenne; Mazací olej by sa mal pridať raz za tri mesiace; Ložiská by sa mali vymeniť každých 5 rokov.
(2) Automatické (pneumatické) ventily: Potrubia stlačených vzduchov sú vybavené filtrami a odtokovými ventilmi; Vzduchový obvod používa špecializovaný olej z mazacieho vzduchu; Skontrolujte vypúšťanie ventilového filtra regulačného tlaku prístroja každý týždeň.
(3) ventilátor: Oprnutie ventilátora je kontrolované a čisté na mieste každých šesť mesiacov v dôsledku adhézie spôsobenej časticami dymu a inými faktormi.
(4) Teleso hniloby pecí: Vonkajšia stena RTO je potiahnutá teplom - odolnou farbou a každoročne kontrolovaná a prefarbená; Interne otvorené každé dva roky, aby ste skontrolovali stav tepelných tehál a opravte ich podľa situácie.
(5) Utesnenie: Skontrolujte tesniaci krúžok zeolitového kolesa, prevodový reťazec rotačného motora zeolitu a tesniace komponenty automatického regulačného ventilu každých šesť mesiacov.
(6) Komponenty s vysokou teplotou: Po približne 2 rokoch prevádzky sa nahradí interná vysoká - teplotná sonda; Vykonajte kalibráciu tesnenia a nulovej polohy na vysokom - teplotných proporcionálnych ventiloch a udržiavajte alebo vymeňte systém spínača zapaľovania horúceho počasia.
(7) Overenie LEL: VOCS Waste Air Inlet LEL sa overuje raz za štvrťrok, aby sa predišlo odchýlkam, ktoré môžu ovplyvniť presnosť riadenia systému.
(8) Cirkulujúca voda: Voda, ktorá sa obieha na regeneráciu tepla, by mala byť zmäkčená voda alebo čistá voda a mala by byť úplne vypustená a vymenená počas ročného odstavenia.

(9) Miera tlaku zemného plynu, bezpečnostné ventily, horľavé plynové alarmy, meracie tlaku vzduchu atď. Musia byť kalibrované a prísne označené v súlade s právnymi a regulačnými požiadavkami.