Hĺbkotlač „Furong (Soft Red)“ zvlnenie balenia cigariet
So zavedením a implementáciou čínskeho systému ponúk na balenie tabaku sa domáci priemysel balenia cigariet postupne dostal do dilemy „každý krok musí padnúť“. Už viac ako desať rokov sa zisková marža tohto odvetvia stále stláča a súčasná prevádzka podnikov na tlač tabaku kráča po tenkom ľade a ak si nedajú pozor, čelia dileme straty. V tejto súvislosti sa mnohé veľké súkromné podniky v Číne postupne zbavili svojho podnikania v oblasti tlače balíčkov cigariet a začali rozvíjať nové body hospodárskeho rastu. Zároveň, aby prežila v trhlinách na trhu, spoločnosť okrem neustáleho posilňovania znižovania interných nákladov a zvyšovania efektívnosti pokračovala aj v stratégii „každý krok sa musí znížiť“ v súvislosti s obstarávaním surovín, čo priamo viedlo k vážnej involúcii v domácom priemysle surovín na balenie tabaku. Neustály pokles cien materiálov priamo spustil skrytý pokles kvality materiálu a inovácia výrobného procesu sa stala hlavnou cestou k riešeniu tohto problému. V reakcii na problém zvlnenia cigariet z hĺbkotlače spôsobeného zmenami vlastností materiálu vytvorila autorská spoločnosť po inovácii a prieskume súbor systematických riešení, o ktoré sa teraz delia s kolegami z odvetvia s cieľom podporiť-kvalitný rozvoj tohto odvetvia.
Problém zvlnenia balíčka cigariet s hĺbkotlačou
Malá škatuľka cigariet "Hibiscus (Soft Red)" vytlačená našou spoločnosťou používa ako základný materiál potiahnutý papier s gramážou 97 g/m². Vzhľadom na tenkú hrúbku (približne 0,09 mm) papiera tejto špecifikácie je obmedzený svojimi vlastnými charakteristikami a fyzikálne vlastnosti surovín sú v procese hĺbkotlače vysoké. V dôsledku vplyvu systému ponúk na balenie tabakových výrobkov sa však pôvodnému dodávateľovi papiera nepodarilo vyhrať ponuku z dôvodu stlačenia ziskových marží a naša spoločnosť teraz používa papier nového dodávateľa.
Proces výroby papiera nového dodávateľa má zjavné obmedzenia: na jednej strane sú fyzikálne vlastnosti vlákna nedostatočné, čo sa prejavuje nerovnomerným rozložením dĺžky vlákna a nedostatočnou pevnosťou vo tkaní medzi vláknami, čo má za následok zlú stabilitu vnútornej štruktúry papiera; Na druhej strane má proces povrchovej úpravy nedostatky, ako je odchýlka v riadení množstva glejenia a nedostatočná rovnomernosť náteru, čo znižuje schopnosť papiera regulovať vlhkosť. Superpozícia dvojitých defektov nakoniec vedie k periodickej vlnitej deformácii zvlnenia pozdĺž priečneho smeru po rozrezaní papiera na ploché listy hĺbkotlačovým strojom (ako je znázornené na obrázku 1), čo má systematický vplyv na celý výrobný proces, pričom špecifické problémy sú nasledovné.
Obrázok 1 "Ibištek (jemne červený)" balenie cigariet malá škatuľka
01/ Efektivita výroby klesla z útesu a miera strát materiálu prudko vzrástla
V procese hĺbkotlače nemôže silne zvlnený papier vytvoriť plochý stohovací stav kvôli zdvihnutiu okraja a vlnovej deformácii v strede, čo má za následok časté zasekávanie zberu papiera: pri vysokej rýchlosti je zvlnený papier ľahko spustiteľný reťazovú reakciu „stagnácie, zošikmenia a upchatia papiera“ zberu papiera, pričom kumulatívny počet za každý jeden deň je potrebné prekročiť až 15-krát zablokovanie papiera. 30 minút a účinnosť výroby klesne približne o 30 %; Polotovarový papier zároveň spôsobí nezvratné chyby, ako sú záhyby a trhliny v procese upchávania, a miera straty materiálu jednej šarže prudko vzrástla z pôvodných 0,2 % na 5,1 % a materiálové náklady sa výrazne zvýšili.
02/ Miera kvalifikácie produktov prudko klesla a pracovná náročnosť sa zdvojnásobila
Mäkký balíček cigariet je potrebné odrezať a zvlnený papier odhaľuje problém straty polohy v procese rezania: pri rezaní zvlnené zvlnenie spôsobuje, že papier nie je schopný priliehať blízko k rezacej plošine a odchýlka medzi čiarou rezacieho noža a referenčnou čiarou polohovania je 0,4 mm, čo vedie k odchýlke veľkosti rezu. Množstvo odpadu a chybných výrobkov sa oproti bežnému stavu zvýšilo takmer 8-krát. Aby sa znížilo množstvo odpadu, personál na rezanie musí byť ručne sploštený a efektívnosť výroby rezania je znížená; Proces kontroly hotového výrobku je potrebné manuálne vyrovnať a pracovná náročnosť kontroly sa výrazne zlepší.
03/ Prispôsobivosť obalu je úplne neefektívna a náklady zákazníka na prevádzku a údržbu sú vysoké
Hoci bol hotový výrobok ošetrený riadením vlhkosti a brúsením, vnútorné napätie vlákien papiera nebolo úplne uvoľnené a stále vykazuje zvlnenie a deformáciu, keď je vložený do baliaceho stroja v továrni na tabak. Keď sa zvlnený papier dostane na dopravnú dráhu baliaceho stroja, priamo ovplyvňuje postup výroby tabakovej továrne. Aby sa zabezpečilo bežné používanie papiera s ochrannou známkou, naša spoločnosť musela na miesto 24 hodín denne poslať 3 inšpektorov, aby pred-ošetrili papier s ochrannou známkou pomocou metódy „ručného spätného ohýbania“, čo značne zvýšilo náklady na prevádzku a údržbu zákazníka a dôvera značky čelila vážnym výzvam.
Tradičné skúšky procesného riešenia
Aby sa systematicky riešili vyššie uvedené výrobné problémy, zistilo sa, že polygrafický priemysel má vo všeobecnosti podobné problémy s deformáciou papiera pri výrobe mäkkých obalov a priemysel zvyčajne používa na reguláciu proces zadnej vrstvy mäkkého listového papiera. Na základe toho naša spoločnosť navrhla tri schémy procesu poťahovania na zlepšenie a testovanie problému veľkého vlnitého zvlnenia po hĺbkotlači malej škatuľky cigaretového balenia "ibišteka (jemná červená)", nasledovne.
Schéma 1: Proces zadného-nanášania laku na báze vody-
Prispôsobte si špeciálny valec na nanášanie laku na{0}}vodnej báze a použite reverznú tlačovú jednotku existujúceho stroja na hĺbkotlač na nanesenie povrchovej úpravy lakom na báze vody-na zadnú stranu papiera, čím zvýšite-blokovanie papiera. Pomer náterového systému: lak na báze vody- BH3000 a zmiešané rozpúšťadlo sa zmiešajú podľa 1∶1 (zmiešané rozpúšťadlo je alkohol:voda=1∶2) a teplota sušenia sa reguluje na 90~100 stupňov.
Možnosť 2: Predná strana-na vodnej báze
Prispôsobte si špeciálny valec na nanášanie laku na báze vody-na nanášanie laku na báze vody- (viskozita atramentu 16±2 s, teplota sušenia 90~100 stupňov ) v skupine prvej farby hĺbkotlače a znížte rozdiel v absorpcii vody úpravou povrchových vlastností papiera.
Schéma 3: Proces kompozitného poťahovania
Vyššie uvedený-spomínaný vodný{1}}lak na zadnej strane a vodný-lak na prednej strane sú súčasne implementované tak, aby tvorili dvojitý riadiaci systém „vodný zámok zadnej vrstvy + predná kontrola vody“.
Po otestovaní vyššie uvedených troch schém sa stupeň zvlnenia papiera len mierne zlepšil a stále nespĺňal bežné výrobné požiadavky a existovala značná medzera s očakávaným účinkom. Analýza ukazuje, že konvenčná procesná schéma v tomto odvetví dosiahla testovanie plného pokrytia, ale materiál zadnej vrstvy je jednoduchý (len lak BH3000) a hlavný náterový materiál nebol v teste upravený. Na tento účel sa tím ďalej zameral na výber materiálov na zadnú vrstvu a navrhol viacrozmernú schému krížového{4}}testovania.
Schéma 1: Skúška s jednou premenlivou vrstvou podkladových materiálov
Vybrali sa dva typy atramentov so zadným{0}} náterom, C205 (výroba A) a Q2105I (výroba B), aby sa zachovalo konzistentné množstvo náteru, teplota sušenia a ďalšie parametre, pričom sa porovnávali a testovali účinky rôznych materiálov na rovinnosť zberu papiera.
Schéma 2: Skúška s jednou premennou predného náterového materiálu
Dva predné laky boli vybrané z továrne C a D, aby sa udržalo konzistentné množstvo náteru, teplota sušenia a ďalšie parametre, a nezávisle testovali regulačný účinok rovnomernosti absorpcie vody a rovinnosti zberu papiera na povrchu papiera.
Schéma 3: Kompozitný test predného a zadného náterového materiálu
Vybrali sa vzorky s lepšou rovinnosťou v teste materiálu pre zadný náter a skombinovali sa s predným lakom z továrne C a D, aby sa otestoval inhibičný účinok kompozitného náterového systému na rovnováhu vnútorného napätia a deformáciu zvlnenia papiera.
Po vyššie uvedenom -krížovom{1}}testovaní zadných-poťahových/hlavných-materiálov nebol problém vlnitého zvlnenia papiera účinne kontrolovaný a tradičná myšlienka „regulácie zadného-poťahového/hlavného-materiálu“ sa dostala do prekážok. To ukazuje, že problém zvlnenia balíčkov cigariet "ibištek (jemne červený)" nemožno úplne vyriešiť samotnou optimalizáciou poťahového materiálu alebo parametrov procesu a je potrebné prelomiť tradičný technický rámec a preskúmať inovatívne riešenia.
Premýšľanie a analýza inovatívnych procesných riešení
Zoči-voči technickým prekážkam tradičnej technológie poťahovania a schémy regulácie materiálov si tím je hlboko vedomý toho, že na vyriešenie problému hĺbkotlačového zvlnenia malých škatúľ cigaretového balíčka „ibišteka (jemná červená)“ je potrebné vyskočiť z tradičného myslenia „optimalizácie jedného materiálu“ alebo „úpravy konvenčných procesov“ a rekonštruovať rámec analýzy problému pomocou inovatívneho myslenia. Prelom inovácií je často skrytý v hlbokej dekonštrukcii detailov procesu tlače a štrukturálnych charakteristík produktu - spätným sledovaním údajov o celom výrobnom procese a prekombinovaním mikroprepojení, zistili sme, že predchádzajúca analýza ignorovala dve kľúčové systémové korelácie: jednou je implicitný vplyv návrhu vzoru na deformáciu vĺn produktu a druhou je vzťah dynamickej adaptácie medzi materiálmi a charakteristikami procesu tlače. Na základe toho tím inovatívne skonštruoval dvoj-dimenzionálny analytický model „štruktúra vzoru + vlastnosti materiálu“, aby znovu-preskúmal základné príčiny problému zvlnenia z priesečníka logiky makro dizajnu a správania mikromateriálov.
01/ Charakteristika štruktúry vzoru
Podľa charakteristík štruktúry vzoru tohto mäkkého balenia cigariet je vzor po veľkej verzii distribuovaný v pásoch a existuje určitá podobnosť medzi zákonom o deformácii vĺn produktu a zákonom o usporiadaní vzoru, ktorý poskytuje nový smer myslenia na riešenie vlnovej deformácie produktu.
02/ Charakteristika papierového atramentu
Po analýze typov papiera a atramentov používaných v mäkkých obaloch sa zistilo, že existuje veľký problém v zhode medzi fyzikálnymi vlastnosťami papiera nového dodávateľa a existujúcim atramentom. Veľkoplošný atrament, ktorý je v priamom kontakte s povrchom škatuľky cigariet, je prevažne rozpúšťadlový -červený atrament a vodný- lak a atramenty dvoch rôznych systémov sú vytlačené na ohybnom hárku papiera, čo spôsobí rôzne deformácie na pružnom hárku papiera, čo spôsobí problémy so zvlnením.
Implementácia a efektívnosť inovatívnych procesných riešení
01/ Implementovať konkrétne
Prostredníctvom hĺbkovej{0}}analýzy dvoch vyššie uvedených faktorov možno vidieť, že hlavná príčina problému vlnitého zvlnenia mäkkých vreciek na hĺbkotlače spočíva vo väzobnom efekte fyzikálnych vlastností papiera nového dodávateľa a vlastností dvoch typov atramentov. Na základe toho sme vyvinuli nasledujúce inovatívne procesné riešenia:
(1) Vzhľadom na problém deformácie zvlneného zvlnenia spôsobeného rozdielom v deformácii medzi atramentom na báze rozpúšťadla a atramentom na báze vody- v procese hĺbkotlače sa špeciálny systém červeného atramentu premení z rozpúšťadlovej-na vodnej-základnej a vytvorí sa červená hĺbkotlačová doska na báze vody-.
(2) Vzhľadom na problém deformácie smerom nahor na oboch koncoch zberu papiera sa proces zadného poťahovania používa na vyriešenie deformácie a deformácie spôsobenej znížením vnútornej vlhkosti papiera po prechode pecou.
Potom, čo sa malá škatuľka cigariet „Furong (Soft Red)“ vyrobí pomocou novej schémy postupu „špeciálna červená + zadná vrstva na vodnej{0}} báze“, hĺbkotlačový papier je plochý, papier je plochý, keď je rezaný strojovým nožom, a prispôsobivosť balenia tabakovej továrne je normálna. Nové procesné riešenie dokonale rieši problém zvlnenia malých škatúľ cigariet "Ibištek (mäkká červená)" a môže spĺňať požiadavky na výrobu a balenie produktu a balenia tabakových tovární.
02/ Analýza ekonomického prínosu
Po prijatí nového procesu sa účinnosť tlače zvýšila viac ako 2-krát, účinnosť rezania dosiahla požiadavky na výrobné kvóty a miera kvalifikácie produktu prekročila cieľovú výstupnú rýchlosť o 2,96%. Po započítaní je úspora nákladov na tisíc škatúľ produktov približne 2 960 juanov a vypočíta sa ročná produkcia 50 000 veľkých škatúľ s ročnou úsporou nákladov 148 000 juanov, čím sa dosiahne dvojnásobné zlepšenie efektívnosti výroby a ekonomických výhod.
Okrem toho nový proces úplne vyriešil častý problém zaseknutia stroja spôsobený zvlnením balenia cigariet na baliacich strojoch. Plochosť produktu je lepšia ako u pôvodne dodávaných normálnych produktov a kompatibilita balenia sa výrazne zlepšila, čo získalo písomné uznanie a vysokú chválu z dielne na balenie cigariet. Tento technologický prielom nielen zaisťuje stabilné dodávky, ale tiež efektívne zvyšuje dôveru zákazníkov, čím výrazne zlepšuje reputáciu značky spoločnosti v oblasti tlače balíčkov cigariet.
Tento článok sa zaoberá problémom malých škatúľ cigariet „Furong (Soft Red)“, ktoré sa deformujú a zvlňujú pri reliéfnej tlači spôsobenej zmenami surovín. Prekonaním obmedzení tradičných procesných vylepšení a koreláciou štrukturálnych charakteristík vzoru s fyzikálnymi vlastnosťami materiálu bolo implementované inovatívne riešenie „výmena atramentového systému kombinovaná s koordináciou procesu zadnej vrstvy“. Tým sa dosiahlo ploché podávanie papiera a presné rezanie škatúľ cigariet, dôkladné vyriešenie série problémov, ako je nízka efektívnosť výroby a zlá kompatibilita obalov, získanie písomného uznania a vysoká chvála od baliarní. Cieľom tohto inovatívneho prístupu je poskytnúť odvetviu systematické riešenie a praktický príklad na riešenie podobných technických výziev, pričom ponúka referenčnú cestu pre optimalizáciu procesov a technologickú inováciu v oblasti tlače balíčkov cigariet a prispieva k presadzovaniu-kvalitného rozvoja v tomto odvetví.