Prax budovania inteligentných tovární

Dizajn najvyššej{0}}úrovne: Zameraný na cestu procesu

Úspech alebo neúspech pri budovaní inteligentnej továrne závisí od toho, či plánovanie na najvyššej{0}}úrovni je skutočne v súlade s obchodnými procesmi továrne. Inteligentný projekt Tianjin Yihong sa sústreďuje na procesnú trasu, využíva logistický tok ako rámec, jeho jadrom sú dáta a pokrýva celý životný cyklus od skladovania surovín až po expedíciu hotového produktu.

Hlavná procesná cesta je nasledovná: Kotúče papiera sú narezané na hárky strojom na rezanie papiera, potom transportované AGV do rezacieho stroja na orezanie a potom ďalej transportované do tlačiarenského stroja na viacfarebnú tlač; po vytlačení materiály odpočívajú 4–6 hodín, potom sa chodbou prenesú do dielne na povrchovú úpravu, kde sa postupne dokončí jeden alebo viacero procesov, ako je laminácia, razenie, razenie za horúca a vysekávanie; nakoniec sú valčeky zlepené lícovým papierom laminovacím strojom, zložené do škatúľ a zabalené na zabalenie do hotového produktu (vlnité kartóny) alebo sa lícový papier prepraví na poschodie nákladným výťahom do dielne prémiových škatúľ, kde sa sivá lepenka nareže a vysekne-, potom sa spojí s farebným škatuľovým papierom spracovaným na hotovú prémiovú škatuľu, z ktorej sa vytvorí hotová prémiová škatuľa.

Hotové lepené škatule môžu byť odoslané priamo z prvého{0}}poschodia nárazníkovej zóny alebo prepravené AGV k nákladnému výťahu, ktorý vstúpi na štvrté-poschodie plochého skladu. Po spustení objednávky na prepravu sú naplánované na odchádzajúce načítanie. Celá procesná trasa zahŕňa viacero poschodí a funkčných oblastí s dlhými logistickými linkami a mnohými prestupnými bodmi. Projektový plán sa sústreďuje na základnú koncepciu „umožniť toku údajov riadiť tok materiálu a nechať systémové plánovanie nahradiť manuálnu koordináciu“, pričom to využíva ako východiskový bod na vybudovanie integrovaného digitálneho-inteligentného systému „mäkkej a tvrdej integrácie“.

Rekonštrukcia hardvéru: Plno{0}}procesný automatizovaný manipulačný systém

01/ Printing Workshop: Hlavná oblasť transformácie automatizácie

Tlačiareň je oblasťou s najrozsiahlejšou transformáciou v tomto projekte. Vďaka štandardizovaným vylepšeniam troch procesov-zakladačov papiera, rezačiek a tlačiarenských strojov-v kombinácii s dopravníkovými linkami a vysokozdvižnými vozíkmi-typu AGV sa vytvoril kompletný uzavretý-obeh pre automatický obeh paliet.

Rozkladač papiera využíva prevádzkový režim v tvare písmena U „horná paleta → automatické vybalenie → plnenie palety → preprava AGV“ s dvoma strojmi symetricky usporiadanými na sever a na juh, čím sa dosiahne bezproblémové spojenie od rezania papiera po prenos. V procese rezania zabezpečujú AGV-vysokozdvižné vozíky automatické nakladanie a vykladanie materiálu; prázdne palety vyrobené rezaním sú centrálne stohované strojom na stohovanie paliet a potom vrátené cez AGV do podávacích otvorov papiera alebo rezača, čím sa realizuje automatické prideľovanie zdrojov paliet.

Technicky najzložitejšou časťou projektu je úprava tlačových strojov. Vezmime si ako príklad UV tlačiareň: na nakladacej strane vysokozdvižné vozíky-typu AGV dodávajú palety plne naložené papierom do nakladacieho portu stroja, kde ich horné-zdvíhacie prenosové zariadenie automaticky presunie do podávacej polohy a podávací mechanizmus automaticky odoberie papier; na strane vykládky obiehajú prázdne palety pozdĺž bočného dopravníka a prijímajú vytlačený papier; plné palety automaticky putujú na koniec dopravníka, kde ich AGV prepraví do oddychovej alebo kontrolnej oblasti. Celá dráha tvorí automatickú uzavretú- slučku v tvare „S-v tvare S, ktorá úplne nahrádza predchádzajúce práce-intenzívne vysokozdvižné vozíky.

02/ Cross{1}}Poschodová logistika: Automatizácia vertikálnej dopravy

Pre inteligentný projekt boli špeciálne modernizované dva nákladné výťahy na severnej a južnej strane. Vo vnútri kabín boli nainštalované valčeky a pri vstupe do výťahu na každom poschodí boli zriadené dokovacie dopravníky, čím sa nákladný výťah stal vertikálnym predĺžením systému AGV na zemi-.

Po renovácii na prvom poschodí vysokozdvižný vozík{0}}typu AGV prepravuje materiál ku vchodu nákladného výťahu. Materiály sú automaticky dopravované do kabíny výťahu, potom stúpajú na cieľové poschodie a sú vynášané na podlahovú dopravnú linku cez kabínové valčeky. Následnú prepravu zavŕši podlahový AGV alebo ručný vysokozdvižný vozík.

Na štvrtom-poschodí plochého skladovacieho priestoru spoločnosti je možné uložiť viac ako 700 paliet hotových výrobkov. Pri skladovaní sa hotové výrobky zdvihnú nákladným výťahom, potom sa vyzdvihnú na štvrtom-skrytom vysokozdvižnom vozíku AGV a automaticky sa umiestnia do skladu podľa miest pridelených WMS-. Pri preberaní vydá operátor skladu príkaz v systéme a AGV automaticky dopraví tovar ku vchodu nákladného výťahu, zostúpi na prvé poschodie, aby počkal na nakládku. Prázdne palety generované odchádzajúcimi objednávkami sú zdvihnuté späť nahor nákladným výťahom na opätovné použitie. Počas celého procesu prichádzajúcich a odchádzajúcich ľudí je zapojenie ľudí obmedzené na prevádzku systému, pričom intenzita fyzickej práce sa blíži k nule.

03/ Posilnenie RFID: Digitálna-inteligentná základňa pre sledovanie materiálu

Palety používajú integrované štítky „čip RFID s čiarovým kódom“, s viditeľnými čiarovými kódmi na vonkajšej strane a zabudovanými čipmi, ktoré uchovávajú informácie o materiáli. Vysokozdvižné vozíky-typu AGV sú vybavené čítačkami RFID; zakaždým, keď sa vykonáva manipulačná úloha, systém automaticky overí, či sa číslo palety zhoduje s číslom úlohy, čím sa dosiahne presné mapovanie medzi materiálmi a úlohami. Tým sa zabráni prevádzkovým rizikám „odobratia nesprávneho tovaru alebo jeho umiestnenia na nesprávne miesto“ zo zdroja a zabezpečí sa, že kniha materiálu v digitálnom systéme zostane synchronizovaná v reálnom čase s fyzickými položkami na mieste. Je to tiež jeden z kľúčových bodov zadávania údajov na dosiahnutie „digitálnych-inteligentných operácií“ v celej továrni.

Posilnenie softvéru: Kolaboratívne riadenie naprieč štyrmi platformami

Inovácie hardvéru položia fyzický základ; softvérová spolupráca je skutočným motorom na uvoľnenie digitálnej{0}}inteligentnej hodnoty. Inteligentný projekt Tianjin Yihong nasadzuje štyri hlavné platformy: MES, WMS, WCS a LES, čím vytvára úplný-reťazový digitálny-inteligentný riadiaci systém pokrývajúci realizáciu výroby, riadenie skladu, kontrolu zariadení a plánovanie logistiky.

01/ Systém vykonávania výroby MES

Umožňuje automatické volania materiálu a automatické vykazovanie práce. Keď sú nakladacie dopravníkové linky na strojoch nečinné, systém automaticky vydá úlohy na doplnenie AGV; po dokončení tlače systém automaticky zaznamená množstvo dokončených pracovných príkazov na základe-zhromažďovania údajov v reálnom čase. Výrobné informácie prúdia online počas celého procesu, čo výrazne znižuje čas manuálneho zadávania úradníkov.

02/ WMS Warehouse Management System

Tento systém je základným nástrojom na riešenie{0}}dlhotrvajúceho problému „nezrovnalostí v účtovnej knihe“. Po spustení systému musia byť všetky vstupné a výstupné operácie so surovinami zaznamenané prostredníctvom systému, pričom každý záznam bude obsahovať jasnú časovú pečiatku a zodpovednú osobu. Systém tiež poskytuje synchronizované správy o varovaní zásob; nízke zásoby automaticky spúšťajú pripomienky, čím sa rozhodnutia o obstarávaní povýšia zo „odhadu založeného na skúsenostiach“ na „rozhodovanie-podložené-údajmi“.

03/ Systém kontroly zariadení WCS

Zodpovedá za jednotné plánovanie všetkých továrenských AGV, dopravníkových liniek, výťahov, presunov a nákladných výťahov a slúži ako „nervové centrum“, ktoré spája obchodnú logiku vyššej-vrstvy s prevádzkou zariadení na nižšej{1}}vrstve, čím zaisťuje, že každý logistický pokyn bude presne a rýchlo prevedený na činnosti zariadenia.

04/ LES Logistics Execution System

Vykonávajte jednotné radenie a prioritné riadenie rôznych logistických úloh, ako je volanie materiálu, dopĺňanie materiálu, presun a návrat do skladu, aby ste sa vyhli konfliktom zdrojov, keď sa vyskytujú viaceré úlohy súčasne, a zabezpečili hladký a usporiadaný logistický rytmus celého závodu.

Zdieľanie údajov-v reálnom čase medzi štyrmi platformami a zároveň prepojenie s oznámením o doručení ERP z výroby, čím sa realizuje prienik údajov od{1}}do{2}}koniec od objednávok zákazníkov až po dodávku hotových produktov, takže koncept „riadenej digitálnou inteligenciou“ možno skutočne implementovať v každom obchodnom uzle.

Zber údajov: Stroj je plne prepojený so sieťou

Projekt digitálnej inteligencie spoločnosti dokončil digitálnu akvizičnú transformáciu 32 hlavných výrobných zariadení v dielni na prvom poschodí, ktoré pokrývajú všetky základné zariadenia, ako sú stroje na oddeľovanie papiera, tlačiarenské stroje, laminovacie stroje, laminovacie stroje, raziace stroje, lisovacie stroje za horúca, vysekávacie-stroje a linky na lepenie skladačiek.

Prevádzkový stav, množstvo výroby, poruchový alarm a ďalšie údaje každého stroja sa importujú do MES v reálnom čase a tvoria digitálny prístrojový panel vizuálnej dielne. Manažment môže získať údaje o výrobnej kapacite, miere využitia zariadení a abnormálnych informáciách bez toho, aby sa spoliehal na manuálne štatistiky, čím poskytuje solídny základ digitálnej inteligencie pre nepretržitú podporu štíhlej výroby.

Zmena manažmentu: od čistoty lokality k štandardizácii procesov

01/ Vzhľad stránky bol komplexne vylepšený

AGV vyžaduje, aby boli materiály úhľadne naskladané na štandardné palety podľa určeného miesta skladovania, čo si vyžaduje-špecifikácie prevádzky na mieste. Dielenské prostredie náhodného stohovania sa v minulosti zásadne zmenilo a čistý a usporiadaný areál je nielen predpokladom fungovania systému, ale aj základnou zárukou bezpečnej výroby.

02/ Logistická spolupráca je plne online

Používanie surovín sa predtým spoliehalo na offline verbálnu komunikáciu medzi kapitánom a vedúcim skladu a štandardom boli oneskorenia v informáciách a nejasné zodpovednosti. Po spustení systému sú všetky požiadavky na materiál podávané online cez MES a skladové hospodárstvo vykonáva sklad podľa úloh systému a každý obeh materiálu má kompletnú elektronickú poukážku, realizujúcu zásadnú transformáciu od „ústnej dohody“ k „kontrole systému“.

03/ Komplexné rozhodovanie o obstarávaní-založené na{2}}obstarávaní

WMS{0}}údaje o zásobách v reálnom čase a predbežné{1}}varovné tabuľky umožňujú oddeleniu nákupu rozlúčiť sa s históriou nákupu papiera podľa pocitu a účinne sa obmedzí plytvanie opakovaným obstarávaním a nahromadením materiálu a zlepší sa efektivita obratu zásob.

Základné hodnoty a inšpirácia v odvetví

Hodnotu inteligentného projektu Tianjin Yihong možno zhrnúť z nasledujúcich štyroch dimenzií:

(1) Zlepšenie účinnosti a rýchlosť rastu: celý proces sa automaticky aktualizuje, čím sa odstránia prekážky pri manuálnom prenose, skráti sa výrobný cyklus a cyklus toku výrobnej linky sa stane stabilnejším.

(2) Zníženie nákladov a spotreby: automatický prevod AGV výrazne znižuje fyzickú náročnosť práce-pracovníkov v prvej línii, efektívne šetrí mzdové náklady a znižuje plytvanie surovinami prostredníctvom automatického hlásenia.

(3) Štandardizované riadenie: Systém AGV núti stránku vyčistiť a štandardizovať, čím sa vytvorí štandardizovaný a vizuálny workshop digitálnej inteligencie.

(4) Prepojenie s celkovou situáciou: Dáta MES, WMS, WCS, LES a ERP sú prepojené, čím sa otvárajú celé prepojenie výroby, logistiky a skladovania a komplexne sa zlepšujú možnosti riadenia a kontroly dodávateľského reťazca.

Z hľadiska priemyselného významu projekt digitálnej inteligencie Tianjin Yihong dokazuje, že v komplexnej továrni na tlač a balenie s viacerými poschodiami, viacerými procesmi a rôznymi druhmi, prostredníctvom rozumného dizajnu najvyššej{0}}úrovne a integrovanej integrácie softvéru a hardvéru, je možné realizovať automatické plánovanie celého logistického procesu a prepracovanú digitálnu inteligenciu riadenia skladov.

Inteligentná továreň postavená spoločnosťou Tianjin Yihong je úplnou implementáciou konceptu „riadenej{0}digitálnej inteligencie“ v tlačiarenskom a baliarenskom priemysle. Inteligentná výroba nie je jednoduchý upgrade zariadenia, ani to nie je čistý softvér pre cloud, ale celkový projekt digitálnej inteligencie s procesným tokom ako kostrou, zber údajov ako nerv, softvérová platforma ako mozog a automatizačné vybavenie ako končatiny a organická integrácia a koordinovaná prevádzka.

Pre rovesnícke podniky, ktoré majú v úmysle podporovať transformáciu, je formulovanie plánov z bolestivých bodov a implementácia simultánneho návrhu softvéru a hardvéru správnou cestou, ako posunúť digitálnu inteligenciu od „konceptu“ k „hodnote“. S neustálym prenikaním technológie umelej inteligencie do oblastí predikcie kvality a optimalizácie procesov sa proces digitálnej inteligencie v polygrafickom a baliarenskom priemysle bude ďalej prehlbovať.