Zhrnutie skúseností spoločnosti Yutong Technology Zhrnutie inteligentnej výstavby továrne, super komplexné!
V súčasnosti sa digitálna transformácia stala nevyhnutnou cestou pre indické podniky na hľadanie prežitia a rozvoja, zvýšenie konkurencieschopnosti a dosiahnutie trvalo udržateľného rozvoja. Čo sa však obráti? Ako sa otočiť? Stále výzva pre indické spoločnosti. Časopis Tlačiarenských technológií zriadil špeciálny stĺpec „Digital Intelligence Talk“, zameraný na „spôsoby“ a „techniky“ digitálnej transformácie pre tlač podnikov, venovať pozornosť trendu v priemysle, skúmanie stavebných ciest a zdieľanie vynikajúcich prípadov.
Shenzhen Yutong Packaging Technology Co., Ltd. (ďalej len „Yutong Technology“) je vedúca a medzinárodne uznávaná kvalitatívna poskytovateľa obalov, založená v roku 1996 a uvedená na burze shenzhen v roku 2016. Výrobné služby pre spoločnosti Fortune 500 a dobre - Známych zákazníkov značky. Jeho podnikanie pokrýva šesť hlavných oblastí: spotrebiteľská elektronika, alkohol, osobná starostlivosť, jedlo, zdravotná starostlivosť a tabak. Okrem toho poskytujeme aj prispôsobené služby klientom v rôznych odvetviach vrátane výmeny environmentálnych plastov, médií pred médiami, stolových hier a kariet, materiálov maloobchodných obchodov, kultúrnych a kreatívnych výrobkov, vstrekovania, fotolitografickej tlače atď.
Problémy s prevádzkou a údržbou IT a trendy vo výrobných podnikoch
01/Problémy s obavami na všetkých úrovniach v prevádzke a údržbe inteligentných tovární
(1) personál používateľa
Ak je funkcia prístupu k systému relatívne úplná, podniky sú prepojené prostredníctvom systému a väčšina obchodných operácií sa vykonáva v systéme, používatelia budú venovať veľkú pozornosť otázkam, ako napríklad „Ako riešiť problémy po ich vyskytnutí?“ a „Ako dlho sa dajú problémy vyriešiť potom, čo sa vyskytnú?“, Najmä vtedy, keď sa používa inteligentná logistika a spojenie je veľmi tesné.
(2) personál IT operácií
Vzhľadom na rastúci počet obchodných systémov a komplexných procesov a technických detailov existuje veľa problémov, ktoré musia personál IT operácií vyriešiť. Venujú osobitnú pozornosť otázkam, ako napríklad „s toľkými vecami, ktoré mi môžu pomôcť?“ „Ako môžem spravovať taký komplexný systém?“ „Na koho by som sa mal obrátiť na riešenia, keď systém zlyhá.
(3) Manažéri
Z hľadiska riadenia sú otázky, ktoré sa manažéri často obávajú,: „Je prevádzka obchodných systémov bezpečná a stabilná?“ „Ako spravovať toľko systémov a vývojárov?“ „Čo robí informačné oddelenie po spustení projektu?“ A tak ďalej.
(4) tvorcovia rozhodnutí
Rozhodnutie - Tvorcovia len vidia, že aplikácia je spustená alebo systém je online, ale z hľadiska výsledkov stále potrebujú nejaké údaje na jeho podporu alebo niektoré návrhy na plánovanie, aby im povedali hodnotu, ktorú priniesol digitálny systém. Stručne povedané, viac sa zaujímajú o otázky, ako napríklad „Čo urobilo informačné oddelenie s toľkými peniazmi? '' Akú hodnotu nám prináša informačné technológie? '' Čo ešte musí urobiť naša konštrukcia informačných technológií? '.
02/Výzvy, ktorým čelia operácie a údržba IT
Manažérsky tím venuje väčšiu pozornosť tomu, ako štandardizovať obchodné a kombinovať digitálne systémy, aby pochopili KPI riadenia na rôznych úrovniach (rozhodnutie - Vyrobenie, správa a vykonávanie), dosiahnite koniec {- na {{}}} Analýza a analýza END a skutočné- časom GRASP U GRASP STATUS STATTION STACT TROCTURIES. Tým, že sa spolieha na systémy, procesy a výkon, je možné dosiahnuť top - digitálnu jazdu.
04/Základné porozumenie podnikových operácií a údržby IT
Pri spoliehaní sa na špecializovanú monitorovaciu platformu, integráciu základných prvkov, ako sú personál, procesy, technológia a nástroje, implementujeme komplexný a skutočný - systém monitorovania a správy času pre architektúru systému IT a rôzne aplikácie. Jej hlavným cieľom je zabezpečiť kontinuitu a stabilitu obchodných operácií prostredníctvom skutočného - detekcia a rýchla reakcia času a rýchla reakcia, pričom buduje mechanizmus spätnej väzby medzi dvoma -, aby sa dosiahla dynamická adaptácia a optimalizácia IT zdrojov a obchodných požiadaviek.
05/Zostavte inteligentnú monitorovaciu platformu IT a vytvorte aktívny režim monitorovania a prevádzky IT
S rastúcimi požiadavkami podnikania v oblasti IT operácií a údržby, tradičný model operácie a údržby v oblasti hasenia už nemôže spĺňať požiadavky podnikov a poskytovať záruky pre rozvoj podnikania. Iba využitím súčasných pokročilých technológií a vybudovaním aktívneho hliadkového štýlu IT monitorovacieho a prevádzkového systému, môžeme zabrániť a inteligentne zvládnuť rôzne poruchy systému vopred, chrániť rýchly rozvoj podnikania a splniť požiadavky podnikov pre IT.
Xuchang Intelligent Factory Stage Displej
02/Hlavné body Smart Factory
(1) Workshop bez papiera
Vo výrobnom procese, najmä v prípade Mass - výrobkov, s výnimkou nesplnenia výrobných cieľov a hlavných abnormalít výroby, ktoré vyžadujú, aby zodpovedná osoba napísala správu o analýze PPT, výrobná denná správa, správa o kvalite, správa o strate, inšpekcia zariadení, údržba, opravy a ďalšie informácie o správe, ktoré sa používajú v každodennej výrobnej schôdzi, či je v každodennej výrobe, či je práca v dennej výrobe, či je práca v dennej produkcii, či je práca v každodennej produkcii, či je práca v každodennom výrobe, či je práca v dennej produkcii, či je práca v každodennom výrobe, či je práca v dennej výrobe. Objednávne záznamy alebo historické údaje z týždňa, mesiaca alebo dokonca pred rokom sa dajú získať kedykoľvek. Zber v reálnom čase, bez papiera, prevencia chýb, dôkaz o úniku a sledovateľnosť údajov pre „ľudí“, „stroje“, „materiály“, „metódy“ a „prostredie“ sa dosiahli deviatimi modulmi riadenia.
(2) Blacklighting Warehouse
Prostredníctvom kombinácie robotov WMS a AGV, od skladov surovín po sklady na bočných skladoch, polopriepustné sklady hotových výrobkov a sklady hotových výrobkov sú všetky podniky a výstupné manipulácie v oblasti agV automaticky naložené a vyložené, plne vyspelé inteligentné plánovanie AGV v odkrudzení. Vzhľadom na energiu - úsporné potreby, sklad dosahuje všetky osvetľovacie svetlá, dokonca ani klimatizáciu nemusí byť zapnuté, skutočne dosahuje čierne svetlo, energiu - a bezpilotné riadenie skladu v celej továrni.
(3) bezpilotná logistika v továrni
Aby sa dosiahol inteligentný modernizácia celého logistického procesu v továrni, továreň importovala viac ako 270 skrytých AGV a viac ako 30 AGV vysokozdvižných vozíkov a vytvorila automatizovaný manipulačný systém pokrývajúci workshopy a sklady. Hlboko v súlade s hlavnými požiadavkami na výrobu podnikania sa dosiahla bezproblémová integrácia so systémom MES (výrobný systém vykonávania), WMS (systém riadenia skladu) a RCS (systém riadenia robotov). V scenári workshopu, ktorý sa spolieha na interakciu údajov medzi rôznymi systémami na riadenie AGV na dokončenie presného automatického dodania materiálov, je rytmus dodávok materiálu vo výrobnej linke veľmi zladený s výrobným harmonogramom; V sklade, na základe logiky skladovania podnikania, AGV autonómne vykonáva prichádzajúce a odchádzajúce operácie materiálov a dosahuje úplnú automatizáciu cirkulácie skladovania.
Toto usporiadanie úplne nahrádza tradičný režim manuálnej manipulácie a dosahuje bezpilotnú prevádzku všetkých logistických odkazov v továrni. Nielenže výrazne zlepšuje efektívnosť a presnosť manipulácie s materiálom, ale tiež dosahuje 100% optimalizáciu logistických nákladov na pracovné miesta, čím sa továreň položí solídnym základom na vytvorenie efektívneho, inteligentného a nízkej - ekosystém logistiky výroby nákladov.
(4) Systematické hodnotenie KPI
Stanovte štandardy hodnotenia KPI pre personál v rôznych oddeleniach, spoliehajte sa na systém, aby automaticky zhromažďoval základné údaje a dosiahol automatické hodnotenie a hodnotenie KPI. Tento režim môže účinne znížiť subjektívny úsudok pri hodnotení personálu a riadiaci pracovníci majú iba 5% ~ 10% orgán úpravy, aby zabezpečil spravodlivosť a spravodlivosť riadenia.
Zdieľanie prevádzky a údržby
01/Sekcia plánovania
(1) Unifikovaný štandard pre špecifikácie balenia surovín
Mnoho surovín, ktoré sme použili v minulosti, malo rôzne veľkosti obalov. Na dosiahnutie štandardizácie sa musia vyžadovať, aby dodávatelia používali náš systém na označovanie. A aby sa mohli spolupracovať s automatizovanou logistikou alebo bezpilotnými systémami alebo používať vysokozdvižné vozíky alebo iné vybavenie, boli predložené prísne požiadavky na špecifikácie balíka (hmotnosť menšia alebo rovná 600 kg, výška pod 2,0 metrov).
Problém: Prichádzajúce špecifikácie balenia surovín sú neobvyklé, čo vedie k poškodeniu hardvéru AGV.
Dôvod: V obale je fenomén s nadváhou a nad výškou, s hmotnosťou väčšiu alebo rovnú 800 kg a výška väčšia alebo rovná 2,3 m.
Protiopatrenie: Vypracujte funkciu blokovania kvality, vykonajte pred ukladaním výšku a hmotnosť zjednotenej kvality na výške a hmotnosti a zabezpečte, aby špecifikácie balíka nespĺňali normy a nemôžu sa používať online.
Účinok: zjednotené normy balenia, hmotnosť menšia alebo rovná 600 kg, výška menšia ako alebo rovná 2,0 m; Znížené abnormálne poškodenie príslušenstva súvisiacich s AGV a znížené náklady na údržbu.
(2) Distribúcia malých automobilov sa vypočíta podľa podlahového rytmu
Problém: Dokončenie úloh trvá dlho a má nízku účinnosť. Najdlhší čas vykonávania z zóny 1 do zóny 4 je asi 30 minút.
Dôvod: Workshop má veľkú plochu (viac ako 40000 metrov štvorcových), s dĺžkou 300+ metrov od severu na juh a 100+ metrov od východu na západ; AGV funguje v rôznych oblastiach, čo vedie k dlhým dopravným vzdialenostiam.
Protiopatrenie: Vyvíjajte určené funkcie prevádzky vozidla v rozvojovej oblasti a vozidlá v tejto oblasti vykonajú úlohy v tejto oblasti.
Účinok: Stanovte primeraný počet vozidiel v každej oblasti pre servis, vyváženie pracovných úloh; Priemerný čas vykonávania úloh latentného AGV je menší alebo rovný 5 minút.
(3) Priradiť špecializovaný personál na zlikvidovanie odpadového papiera a odpadu v dielni, čo vedie k plytvaniu pracovnej sily
Problém: Odhodlaný dumping personálu, strata pracovnej sily a nedostatočná práca (celkovo 2 osoby na denné a nočné smeny).
Dôvod: Odpadový papier a odpadky sa prepravujú z iných poschodí do prvého poschodia a zamestnanci sú zodpovední za vyhodenie odpadu. Ak preprava prvého poschodia nie je včasná, odpadky sa nedajú prepravovať z horného poschodia do dolného poschodia.
Protiopatrenie: Vypracujte automatické vybavenie odpadu a integrujte ho so systémom.
Účinok: Ušetrite pracovnú silu (2 osoby s celkovým počtom denných a nočných zmien) a zlepšujú efektívnosť práce na skládke odpadu.
(4) Overenie snímača snímača výťahu
Problém: Reťazový bubon zdvíhania neprepravoval police na určené miesto. Polica dosiahla určené miesto, ale signál príchodu nebol prenos.
Dôvod: Fotoelektrické snímacie zariadenie pôvodného zariadenia na snímanie nákladu zdvíhania má jav falošného spustenia a falošného poplachu.
Protiopatrenie: Nastavte zariadenie na snímacie fotoelektrického snímania na kovové snímacie zariadenie.
Účinok: Po tom, čo sú regály zavedené, včasný prenos signálov na mieste; Fenomén fotoelektrického falošného spúšťača a falošných poplachov bol v podstate vyriešený.
(5) Naplánujte si sklad surovín na používanie vysokozdvižných vozíkov a AGV na priame vyzdvihnutie a skladovanie tovaru v doku
Problém: Existujú bezpečnostné riziká a problémy s nízkou účinnosťou pri operáciách vysokozdvižného vozíka AGV v doku.
Dôvod: Vykladanie mobilného vysokozdvižného vozíka v doku predstavuje bezpečnostné riziká; Vorklift AGV má veľký polomer otáčania a nízku účinnosť; Celkový čas na priradenie jedného cyklu je 360 sekúnd.
Protiopatrenie: Plánujte body odovzdania a upravte prevádzku miešania vysokozdvižných vozíkov a skrytých vozidiel.
Účinok: Mobilné vysokozdvižné vozíky a vysokozdvižné vozíky AGV sa neprichádzajú do priameho kontaktu, čím sa znižujú bezpečnostné riziká; Kombinácia dvoch typov AGV má vyššiu prevádzkovú účinnosť ako jeden vysokozdvižný vozík AGV; Celkový čas zmiešaných priradení je 280 sekúnd.
(6) Obchodné podniky, auto nemôže včas reagovať
Problém: Existuje nerovnomerná distribúcia zdrojov medzi výťahmi a zdvíhacími, pričom niektoré oblasti majú nečinné výťahy a iné, ktoré majú pri vchode do výťahu viac úloh. Čas úlohy výťahu je väčší alebo rovný 10 minút.
Dôvod: Rôzne regióny a obchodné scenáre majú rôzne špičkové pracovné hodiny.
Protiopatrenie: Vyvinula predbežnú funkciu servisu vozidla pre výťah, ktorá umožňuje malým automobilom čakať pred výťahom vopred a obmedziť hladinu vody vo výťahu (menej ako alebo rovná 3).
Účinok: Keď výťah dosiahne na cieľovú podlahu, AGV môže rýchlo reagovať; Zlepšiť účinnosť využitia výťahov a AGV; Čas úlohy výťahy menší alebo rovný 6 minút.
02/Účinnosť
(1) Porovnanie účinnosti medzi skrytým autom a vysokozdvižným vozidlom AGV
Pokiaľ ide o priemyselnú situáciu, autor odporúča latentné AGV z nasledujúcich dôvodov: po prvé, podľa skutočného výpočtu prevádzky továrne je efektívnosť latentného AGV 1,64 -násobok účinnosti vysokozdvižného vozíka AGV; Po druhé, šírka latentného AGV je možné nastaviť podľa veľkosti záťaže, ktorá môže znížiť odpadový odpad; Po tretie, náklady na latentné AGV sú nižšie. Pri rovnakom umiestnení môže byť cena vysokozdvižných vozíkov AGV 1,78-1,80 krát alebo dokonca zdvojnásobiť cenu latentných AGV; Po štvrté, z hľadiska bezpečnosti sú latentné AGV vhodnejšie na prevádzku vo výrobných seminároch.
(2) Porovnanie účinnosti medzi výťahmi a výťahmi
V rovnakom scenári je zdvíhacia účinnosť výťahu 1,3 -násobok účinnosti výťahu. Výber medzi nimi závisí od potrieb samotného podniku. Naše novo plánované výrobné budovy budú využívať výťahy z dôvodu ich vyššej efektívnosti, nižších investičných nákladov a nižších požiadaviek na požiarnu bezpečnosť.
(3) Press Workshop Plánovanie Workshop Forklift AGV Prevádzka
Problém: Implementácia zistila, že priestor workshopu Post Press je obmedzený a efektívnosť prevádzky AGV Forklift AGV je nízka a nepružná.
Dôvod: Vorziko AGV má veľký polomer otáčania a nízku účinnosť; Rýchlosť pešej prechádzky vysokozdvižného vozíka AGV AGV 1 000 mm/s; Celkový čas na priradenie jedného cyklu je 305 sekúnd.
Protiopatrenie: Zmeňte a prispôsobte sa skrytej prevádzke AGV.
Účinok: Latentný AGV beží rýchlo, zaberá malú oblasť kanála a je flexibilnejší; Skrytá rýchlosť chôdze AGV nákladu 1500 mm/s; Celkový čas na priradenie jedného cyklu je 182 sekúnd.
03/Kapitola pre správu
(1) Abnormálne riadenie objednávky
V minulosti sa často vyskytovali abnormality workshopových zariadení často a schopnosti personálu údržby sa líšili, čo viedlo k tomu, že sa problémy často nezaoberajú včas. Prijmeme na to model RUSH Order: Po tom, čo nastane problém, rýchlo nájdeme oblasť, prepojíme príkazy Rush s výkonom a plne mobilizujeme personál v tejto oblasti, aby sme ponáhľali objednávky na opravy; Ak osoba zodpovedná za chytenie objednávky nedokončí opravu v rámci časového limitu, technický odborník určí jej opravu personálu. V súčasnosti sa bude podľa toho odpočítať skóre výkonnosti pôvodného regionálneho zodpovedného personálu. Vedením výkonu dosiahnite rýchle zaobchádzanie s anomáliami a zlepšujú mieru využívania zariadení.
(2) Problémy s úplnou inšpekciou a zadaním údajov
Na presné zaznamenanie vstupných údajov úplnej inšpekčnej stanice a uchopenie skutočnej prvej dobrej rýchlosti produktu je potrebné zhrnúť údaje prostredníctvom úplnej funkcie vstupu do inšpekcie systému MES.
Problém: Údaje zadané na úplnej inšpekčnej stanici nezodpovedajú skutočným údajom, čo vedie k nedostatočnému alebo predčasnému vstupu.
Dôvod: Systémový proces je neúplný a chýbajú obmedzenia, čo vedie k ľubovoľnému zadávaniu údajov na inšpekčnej stanici ON -.
Countermeasure: Optimalizujte pôvodné funkcie systému, pridajte funkcie kvality auditu a funkcie vizuálnej kontroly systému.
Efekt: štandardizovaný proces vstupnej prevádzky úplnej inšpekčnej stanice; Údaje zadané na úplnej inšpekčnej stanici sú v súlade so skutočnou situáciou a môžu skutočne odrážať prvú dobrú sadzbu na mieste.
04/SEKCIA SEKCIE
(1) Monitorovanie prevádzky systému AGV v reálnom čase a stav úlohy
Akonáhle sa AGV stretne s problémom, dôjde k zastaveniu a často počká, kým sa zistí, že pozná abnormalitu. Trvanie zastavenia nie je možné určiť, pokiaľ úloha nie je prerušená v dôsledku odpojenia, čo sťažuje včasné zisťovanie. Preto implementujeme skutočné - monitorovanie časov úloh AGV v systéme. Ak dôjde k abnormalite, trvanie a umiestnenie abnormality sa okamžite posunú na relevantnú zodpovednú osobu a mobilný telefón nadriadeného na včasné spracovanie a uzavretie.
(2) Monitorovanie abnormálnych podmienok v reálnom čase v prevádzke a úlohách výťahového systému
Vývojom mini programov a dashboardov je prevádzkový stav výťahu spojený so systémom, pričom zelená označuje normálne a červené, čo naznačuje abnormálne a akékoľvek abnormality sa presadzujú v reálnom - cez WeChat. To umožňuje personálu prevádzky a údržby rýchlo lokalizovať neobvyklé oblasti a podlahy, včas zvládnuť anomálie a skrátiť čas spracovania úloh úloh z 10 minút na 6 minút, čím sa zlepšuje efektívnosť práce a šetrí čas.
(3) Monitorovanie prevádzky systému a stav používania v reálnom čase
Stav prevádzky všetkých systémov v továrni bude okamžite upozornený na zodpovednú osobu prostredníctvom WeChat v prípade akýchkoľvek abnormalít, aby technický personál zvládol a zabránil abnormalitám. Zároveň sledujte používanie rôznych obchodných oddelení v továrni a vyvíjajte relevantné systémy na hodnotenie.
(4) Kombinácia riešenia Hyper Fusion a WeChat Mini Program pre skutočné - Monitorovanie času operácie servera, pevného disku a zdrojov
Vedenie technickej architektúry prijíma hyper konvergované riešenie, ktoré uľahčuje zálohu, rýchle manipuláciu s výnimkami a zahŕňa pravidelné monitorovanie serverov. Ak existujú abnormality alebo ukazovatele presahujúce limit v prevádzke servera, pevného disku, zdrojov atď., Program WeChat Mini sa použije na zabezpečenie včasného varovania, pomoc pri včasnom uzavretí a spracovaní abnormalít a zabezpečenia, aby riadiaci personál mohol rýchlo reagovať a správne riešiť problémy.