Pridajte ultrafialový (UV) povlak k bežným atramentom (1)
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
V posledných rokoch Manroland pokračuje v rozširovaní svojej škály aplikácií a aplikácií: zlato, striebro, perleťový, špeciálny lesk alebo matný, rozdelenie, embosovanie, vôňa atď. - všetky tieto nátery je možné aplikovať v spojení s určenou hrúbkou. Tieto rozšírenia v zákulisí pochádzajú z výskytu dvoch lisovacích lisov, ktoré používajú škrabky komorového typu alebo textúrovanú technológiu lakovania.
Ultrafialové (UV) povlaky sú najžiadanejšími, ak je potrebný obzvlášť vysoký lesk. Tento typ náteru je odolný proti treniu a neposkytuje dobrú ochrannú vrstvu. Jeho lesklý povrch ho činí vizuálne atraktívnym. Tlačiarne obalov sa obzvlášť zaujímajú o tieto výhody. Preto, keď model stredného dosahu dokazuje účinnosť týchto reforiem (dve jednotky na nanášanie náterov plus viac sušičiek na predbežné sušenie, medziľahlé jednotky a sušenie chvosta), veľkoplošný model prirodzene sleduje túto špeciálnu výstuž. kombinácie. Pre používateľov veľkoformátovej tlačiarne je obzvlášť zaujímavá výroba skladacích škatúľ pri používaní obyčajných tlačových farieb a následným pokrytím ultrafialovým (UV) povlakom.
Výskum technologických procesov dosiahol lepšie výsledky
Pre dosiahnutie najlepších výsledkov existujú určité predpoklady pre metódy lisovania, nanášania a sušenia. S najvyššími ideálmi je to jediný spôsob, ako koordinovať prvky tlače a špecifické požiadavky jednotlivých zákazníkov. Mnohé testy pomáhajú pochopiť vplyv mnohých rôznych parametrov procesu. Je mimoriadne dôležité, aby sa test vykonal v úzkej spolupráci s partnermi v dodávateľskom priemysle.
Nanesenie komorového noža poskytuje rovnomernú hrúbku filmu
Povrch komorového noža vyvinutý v roku 1993 zaisťuje, že hrúbka náterovej vrstvy je extrémne rovnomerná. Retikulované tégliky s rôznymi zaťaženiami umožňujú presné pokrytie povlaku, ktoré sa má aplikovať a môžu sa opakovať. Množstvo náteru obsiahnutého v kotúči je pre každú úlohu odlišné. Normálne pravidlo je medzi šesť a tridsať kubických centimetrov na meter štvorcový.
Ide o nominálne zaťaženie. Skutočný prenos, iba 25 až 35% vlhkého náteru sa prenáša na povrch substrátu. Retikulované rôzne povrchy oka umožňujúce komponentu prevodu farieb vyhovieť potrebám. Ak sa pravidelne staráte o krep, môžete zaistiť stabilitu kvality produkcie.
Dobrá cirkulácia farby je prvkom
Aby bolo možné zvládnuť mnoho rôznych povlakov, musí byť obehový systém náteru najvhodnejšou kombináciou. Kvalita náterovej vrstvy je rovnomerná, v závislosti od dopravného komponentu, skladovacej zložky a princípu čerpania, plus teploty je stabilná atď., Musia byť prispôsobené použitému náterovému stroji.
Pretože rôzne aplikácie sa naďalej zvyšujú, povlakové jednotky poskytujú riešenia pre súvisiace aplikácie. Obalová jednotka má niekoľko úplne oddelených obalových obvodov, ktoré sa dajú rýchlo a ekonomicky preniesť z jednej metódy poťahovania do druhej. Šetrí nielen školský čas, ale aj šetrí farby a čistiace prostriedky. Difúzne nátery a UV (UV) nátery nie sú kompatibilné. Náhrada pigmentovaných farieb na čírych náteroch zároveň vyžaduje dôkladné čistenie. Hygiena je dôležitá pre zabezpečenie kvalitnej stability pri premene farieb.
Ako posúdiť kvalitu povlaku
Zmena jasu je obzvlášť pozoruhodná pri veľkoformátových povrchových vrstvách. Preto je nanajvýš dôležité, aby sa povlak naniesol rovnomerne, aby sa zachoval rovnomerný jas v celom povrchu.
Existuje takzvaný "efekt vyblednutia", ktorý spôsobuje ťažkosti. Vrstva atramentu a vrstva farby sú sušené rôznymi rýchlosťami kvôli rozdielom v čase tlače a rôznym fyzikálnym procesom. Keď sa zmiešajú rôzne vrstvy materiálu na zmenu objemu, plyn sa emituje a povrch sa deformuje. Výsledná štruktúra spôsobuje pokles lesku v závislosti od ich kombinácie.
Lesklý lesk s odrazeným svetlom
Určitý uhol odrazu svetla môže byť použitý na meranie lesku. Povrch ako "zrkadlo", ktorý odráža 100% svetla alebo len časť svetla, závisí od kvality povrchu povlaku. Zvážte stupeň lesku, vyberte uhol merania a nezabudnite zmeniť informácie o lesku, aby ste poskytli spoľahlivé údaje. Uhol merania je dôležitý, pretože pigment preniká hlboko a existuje disperzia. Ľudské oko silno reaguje na lesk na tmavom pozadí.
Test odolnosti proti poškriabaniu a priľnavosti
Charakteristiky poškriabania a väzby povlaku sú dôležitými faktormi v dokončenom procese a tiež ukazujú trvanlivosť tlače. Zákazníci niekedy testujú tieto funkcie nevedeckými spôsobmi, napríklad poškriabaním nechtom alebo lepením lepiacou páskou. Ide o subjektívne metódy, ale hlavne sa spoliehajú na úsudok zákazníka. Neexistujú žiadne údaje, ktoré by sa dali merať alebo kopírovať, ale môžu byť použité ako sprievodca. Po výrobe môže adhézia povlaku trvať len niekoľko hodín, ak po mnohých dňoch zostane stabilná. Počas tejto doby atrament oxiduje do sucha, pričom vytvára plyn, ktorý sa vytvára medzi vrchnou vrstvou atramentu a vrstvou povlaku a porušuje väzbu. Preto je rozumné kontrolovať adhéziu po niekoľkých dňoch tlače. Acetón je vhodný na testovanie stupňa vytvrdzovania ultrafialových (UV) povlakov: stieranie povlaku látkou, ktorá je mokrá cez acetón, a ak je vytvrdzovanie zlé, povlak sa rozpustí.
Nemecká tlačová asociácia výskumu (FORGA) odporúča niektoré testovacie zariadenia na kontrolu odolnosti odlúpania a lepenia do blokov. Odolnosť tlačiarenských materiálov sa môže testovať podľa metód stanovených v nemeckých priemyselných normách DIN16524 a DIN16525.
Vplyvný parameter
Pre príslušné prvky spájame niekoľko základných záverov. Venujte zvláštnu pozornosť efektívnej štruktúre celého systému pomocou viacerých testovacích metód na určenie: ako ovplyvniť výsledky rôznych substrátov, atramentov, základov, farieb a sušičiek? Na zabezpečenie výsledkov testov používame súbor spoľahlivých faktorov posudzovania kvality.
Tlačový materiál
Testujeme s obyčajnou kvalitou skladania lepenky. Zahŕňa recyklované materiály (GT a GD) a nové vláknové materiály (GC). Tieto základné materiály sú nielen rôznej kvality, ale aj kvalita povlaku stroja. Zvyčajne sa na stroji aplikuje dvakrát alebo trikrát práškové lakovanie a spôsoby poťahovania zahŕňajú: valcovaciu čepeľ, vzduchovú kefu, vzduchový nôž a laminovací stroj.
Preto sú dôležitými faktormi pre poťahovanie: základné materiály, spôsob, akým je stroj pokrytý, a kvalita týchto prvkov a ich jednotné vlastnosti.
Voľba substrátových materiálov, technická vhodnosť a ekonomika by mali byť primeranou rovnováhou s použitím použitých tlačových farieb a zasklievacích povlakov na dosiahnutie požadovaného lesku.
Základný prvok tlačového materiálu
Testovali sme s ôsmimi rôznymi kvalitnými substrátmi. Každý materiál má rovnakú hrúbku a rad užitočných testov za rovnakých podmienok. Na rôznych stupňoch papiera má počet aplikovaných práškov výrazný účinok.
Účinok opätovného inžinierstva a dvoch povlakov na stroji je oveľa horšia ako trojvrstvová úprava stroja. Nová vláknitá lepenka je potiahnutá dvakrát, ale lepená, hladká a má trikrát lesk. Tvrdosť povrchového náteru aplikovaného na stroj má tiež vplyv na lesk - lisovací nástroj v čase povliekania spôsobuje hladký povrch a zvyšuje lesk.
Vlastnosti absorpcie vody a absorpcie oleja neposkytujú žiadne užitočné informácie na predpovedanie možného lesku. V laboratóriu sú rôzne typy lepenky, potiahnuté glazúrovou farbou, a získané vlastnosti lesku užitočné pre vyhodnotenie účinku ultrafialového (UV) povlaku na spojenie.
V závislosti od množstva použitého atramentu a povlaku majú vlastnosti samotného substrátu veľmi vážny vplyv na stupeň lesku. Hladkosť a inhalačné charakteristiky povrchu potiahnutého práškom určujú účinok povlaku. Odstupňovaná lepenka má na povrchu rovnomernú hladkosť. Hoci malé zmeny sú nevyhnutné, najmä papier vyrobený z prírodných materiálov, ovplyvňuje aj lesk.
Trieda lepenky môže ovplyvniť výsledok o 30% (pozri obrázok 2). Treba poznamenať, že aj keď je zvýšená hmotnosť povlaku, môže byť rozdiel v úrovni lesku znížený. Tento test nezávisí od kvality náteru (vďaka použitiu náterov od rôznych výrobcov).
Fotografie 1 a 2 jasne ukazujú, že po potiahnutí môže byť štruktúra a vlákna potiahnutého lepenky na stroji stále viditeľné. Na druhej strane hladký povrch potiahnutej lepenky na troch strojoch poskytuje rovnaké množstvo farby lepším efektom. Rozdiel medzi poťahovacími materiálmi na troch strojoch možno povedať, že je spôsobený formuláciou prášku na poťahovanie na stroji, povlakovým nástrojom a poradím spracovania.
atrament
Ofsetové atramenty obsahujú najmä pigmenty, činidlá na tvorbu farieb, riedidlá a prísady. Farba sa aplikuje na substrát vo forme vody, atramentu alebo filmu. Keď sa pigmentová zložka zväčšuje, rovnakú farbu je možné dosiahnuť menším množstvom atramentu. Po vytlačení sa komponent inkoustovej "kondenzácie" vysuší za niekoľko sekúnd, ale sušenie oxidačným systémom trvá niekoľko hodín alebo dokonca niekoľko dní.
Výber správneho atramentu je veľmi dôležitý
Farba má dve nežiaduce účinky na vrstvu zasklenia:
(1) Z dôvodu vzťahu krytia atramentu, vytlačenej časti na potlačenej fólii nie je vlhkosť difúzneho náteru pre základný náter dostatočne inhalovaná, čo ovplyvňuje stupeň miešania farby a atramentu v závislosti od odporu prietoku ( viskozita). ,
(2) Práve nanášaná atramenta začína proces sušenia a aj keď je druhá vrstva náteru (ultrafialový (UV) náter) pevná, pokračuje ďalej. V tomto prípade je základná vrstva deformovaná a kelímok môže byť ovplyvnený predmetom uvoľneným počas oxidačného sušenia. Tieto interakcie znižujú lesk a porušujú väzbu.
Ako bolo uvedené vyššie, v dôsledku vzájomného vzťahu medzi týmito dvoma, stupeň lesku ultrafialového (UV) povlaku je vo veľkej miere závislý od typu vybraného atramentu. Na udržanie lesku na určitú úroveň je potrebný rýchly inhalatívny atrament. Kvalita dosky a kvalita požadovaná pre tlač sú však odlišné, čo môže mať za následok škvrny atramentu a obmedziť kapacitu vdýchnutia. Keď prvá tlačová jednotka používa ultra-rýchly inhalatívny atrament, nasledujúca tlačová jednotka, keď sa atrament rozdelí a prenesie, sa vytvárajú atramentové škvrny. Preto musí byť každá situácia koordinovaná individuálne. Pri tlači použite minimálne namáčanie. Tým sa zníži nahromadenie atramentu na páske, čím sa zníži riziko atramentových škvŕn. Zvolená atramentová vrstva bude tiež mať určitý vzťah s počítačovým potlačou dodávky.