Farba poťahového papiera na balenie cigariet

Poznáte hlavné dôvody, prečo poťahový papier škatúľ cigariet často vykazuje farebné rozdiely?

Vložkový papier na balenie cigariet je typ baliaceho papiera, ktorý sa používa na obloženie vnútornej vrstvy malých škatúľ cigariet. Jeho funkciou je znížiť straty vody z cigariet, zachovať pôvodnú arómu a chuť a tiež zvýrazniť tvar a vzhľad cigariet.



Počas kontroly a používania krycieho papiera vo veľkých spoločnostiach na balenie cigariet sa často vyskytli správy o problémoch s farebnými rozdielmi. Toto je tiež najdôležitejší fyzikálny indikátor pri výrobe a procese kontroly kvality vložkového papiera na balenie cigariet a priemysel ho definuje ako indikátor triedy A.



Príčiny farebných rozdielov v papieri na obale cigariet



Na základe dlhoročných pracovných skúseností sú farebné rozdiely v papierovom obale na cigarety ovplyvnené viacerými faktormi, najmä vrátane surovín, výrobných procesov, zariadení a prostredia.



01/ Surovinové faktory



Základný papier pre obalový papier na balenie cigariet sa vo všeobecnosti vyrába s použitím bielenej drevnej buničiny. Rôzne šarže buničiny sa líšia typom vlákna, belosťou a obsahom čistoty, čo ovplyvňuje hodnotu Lab a priamo spôsobuje farebnú odchýlku v základnom papierovom substráte.



Pri nanášaní polotovaru na základný papier sa obsah pigmentov, ako je oxid titaničitý, v povlaku líši, čo spôsobuje farebné rozdiely medzi šaržami pigmentu a priamo vedie k celkovým farebným rozdielom na základnom papieri.



02/ Faktory výrobného procesu



(1) Kompozitná fáza



Pri laminovaní poťahového papiera balíčkov cigariet ovplyvňujú hrúbku a jas základného papiera faktory ako koncentrácia lepidla, tvrdosť, tlak laminovania a teplota sušenia, čo následne spôsobuje farebné odchýlky poťahového papiera.



(2) Fáza tlače



Počas tlače vedie kolísanie viskozity atramentu, nerovnomerný tlak pri tlači a opotrebovanie sieťových dutín na aniloxovom valci k nekonzistentnému množstvu prenosu atramentu, čo vedie k farebným rozdielom v rovnakej dávke produktov; Neúplné čistenie-tlačovej platne meniace farbu, zvyšky starého atramentu a kontaminácia nového atramentu môžu tiež spôsobiť farebné posuny.



(3) Etapa razenia



Na zlepšenie stupňa formovania obalov z vložkového papiera na balenie cigariet používa viac ako 90 % výrobkov z poťahového papiera technológiu razenia. Metódy razenia zahŕňajú oceľový kotúč-na-nylon, oceľový kotúč-na-rolu vlneného papiera a oceľový kotúč-na-oceľový kotúč. Bez ohľadu na metódu razenia platí, že čím je razba hlbšia, tým je hodnota jasu L nižšia, no hodnoty farby aab sa nepravidelne líšia-niekedy vyššie, inokedy nižšie.



03/ Zariadenie a faktory prostredia



(1) Problémy s presnosťou zariadenia



Opotrebenie poťahových a tlačových valcov spôsobuje, že dutiny sú plytšie, čím sa znižuje hromadenie atramentu a podľa toho sa mení aj množstvo preneseného atramentu, čo priamo ovplyvňuje farebné hodnoty polotovaru a a b.



(2) Problémy s kontrolou napätia



Nestabilný systém riadenia napätia spôsobuje nekonzistentné rýchlosti rozťahovania poťahového papiera počas navíjania, mení hrúbku pigmentového povlaku na jednotku plochy a spôsobuje farebné rozdiely.



(3) Kolísanie prostredia



Kolísanie teploty a vlhkosti vo výrobnej dielni ovplyvní obsah vlhkosti základného papiera a viskozitu atramentu, čím ovplyvní prenosový výkon náterov a atramentov. Vysoká vlhkosť môže tiež spôsobiť zhlukovanie pigmentu, čím sa znižuje rovnomernosť náteru a spôsobujú farebné rozdiely.



Opatrenia na kontrolu farebných rozdielov v papieri na balenie cigariet



Na riešenie zdrojov farebných rozdielov v papieri na balenie cigariet je potrebné zaviesť uzavretý{0}}systém kontroly počas celého procesu, od vstupu suroviny, kontroly výrobného procesu až po kontrolu hotového výrobku. Konkrétne kontrolné opatrenia sú nasledovné.



01/ Kontrola farebných rozdielov pri zdroji surovín



Stabilizácia kvality suroviny od zdroja je základom pre kontrolu farebných rozdielov.



(1) Pevní dodávatelia surovín a špecifikácie produktov



Základné suroviny, ako je drevná buničina, oxid titaničitý, atrament a hliníková fólia, sa dodávajú na určených miestach, čo od dodávateľov vyžaduje, aby zachovávali konzistenciu základných zložiek a prísne kontrolovali odchýlky odtieňa a belosti v každej šarži. Napríklad odchýlka belosti drevnej buničiny je kontrolovaná v rozmedzí ±2 %, farebný rozdiel ∆ Eab v šaržiach atramentu je kontrolovaný v rozmedzí 0,8 a suroviny, ktoré nie sú v súlade s -súladom, majú prísne zakázané vstupovať do skladu.



(2) Vytvorte zmiešaný dávkový systém na prípravu surovín



V prípade viacerých šarží rovnakého typu suroviny ich zmiešajte a použite rovnomerne v určitých pomeroch, aby ste znížili vplyv odchýlok jednej šarže na celkovú farbu. Napríklad pri výrobe základného papiera sa 3 až 5 šarží drevnej buničiny rovnakej špecifikácie zmieša a rozvlákňuje podľa pomeru, čím sa účinne znižujú rozdiely v belosti medzi šaržami.



(3) Vykonajte skúšobné testovanie vopred



Po uskladnení každej šarže nových surovín prebieha pilotná výroba. Po otestovaní, či rozdiel vo farbe hotového výrobku spĺňa požiadavky, sa potom začne hromadne používať, čím sa zabráni problémom s chybami v rozdieloch farieb šarží vo veľkých výrobných šaržiach.



02/ Kontrola stability rozdielu farieb počas výrobného procesu



Stabilné výrobné procesy sú základnou súčasťou kontroly farebných rozdielov a vyžadujú cielené požiadavky na kontrolu rôznych procesov.



(1) Základná fáza výroby papiera



Stabilizujte parametre procesu a udržujte kolísanie koncentrácie buničiny, stupňa rozvlákňovania a veľkosti veľkosti v minimálnom rozsahu. Napríklad kolísanie koncentrácie buničiny by sa malo kontrolovať v rozmedzí ± 0,2 %, kolísanie teploty sušenia v rozmedzí ± 2 stupne, čím sa zabezpečí rovnomernosť a belosť základného papiera. Pre základný papier je implementovaný systém triedenia, ktorý odstraňuje základný papier s farebnou odchýlkou ​​presahujúcou normy, aby sa zabránilo vstupu nekvalifikovaných surovín a pomocných materiálov do ďalšieho procesu.



(2) Fáza tlače



Vytvorte jednotné štandardy miešania atramentu, zafixujte pomer atramentu, rozpúšťadla a prísad, namiesto manuálneho miešania atramentu používajte zariadenie na automatické miešanie atramentu a zvýšte presnosť miešania atramentu; Monitorujte viskozitu atramentu v reálnom čase počas tlače, automaticky pridávajte rozpúšťadlo a udržiavajte stabilnú viskozitu; Pravidelne čistite atramentový systém a vzory tlačových valcov, aby ste zabránili kontaminácii nového atramentu zvyškami starého atramentu; Pravidelne kalibrujte tlak tlačového zariadenia, aby ste zaistili rovnomerný a konzistentný tlak pri tlači a zabránili rozdielom v prenose atramentu spôsobeným odchýlkami tlaku.



03/ Online kontrola a kontrola korekcie procesov



Zavedenie online systému zisťovania rozdielov farieb na dosiahnutie-monitorovania v reálnom čase a automatickej korekcie výrobného procesu je základnou metódou kontroly rozdielov farieb pri výrobe moderného obálkového papiera na balenie cigariet. Online kolorimetre sú inštalované na kľúčových miestach výrobnej linky (po lakovaní, tlači a pred rezaním), aby v reálnom čase zisťovali farebné rozdiely v každom kroku procesu podľa nastavených štandardných farebných parametrov. Keď rozdiel farieb prekročí nastavenú prahovú hodnotu, systém automaticky upozorní a upraví parametre procesu. Napríklad, keď je farebný rozdiel príliš tmavý, automaticky zníži množstvo náteru; keď je ľahší, automaticky zvýši množstvo náteru, čím sa dosiahne dynamická uzavretá-kontrola; Online systém môže tiež automaticky označiť oblasti s farebným rozdielom, ktoré nie sú zhodné, a následné procesy rezania ho odstránia, čím zabráni vstupu nezhodných produktov na trh.



04/ Denná kontrola prostredia a zariadení



Udržujte stabilné podmienky výrobného prostredia, kontrolujte teplotu v dielni medzi 20 ~ 25 stupňov a relatívnu vlhkosť na 50% ~ 65% a vyhýbajte sa zmenám parametrov procesu spôsobeným veľkými výkyvmi teploty a vlhkosti.



Vykonávajte dennú údržbu zariadenia, pravidelne kalibrujte a čistite povrchy valcov, napínacie systémy a kontrolné systémy, aby ste zabezpečili, že presnosť zariadenia spĺňa požiadavky. Napríklad denne kalibrujte online kolorimeter, podľa potreby čistite tlačové aniloxové valce, kontrolujte opotrebovanie nanášacích valcov raz týždenne a okamžite odstráňte farebné rozdiely spôsobené faktormi zariadenia.



05/ Kontrola hotových výrobkov a kontrola šarží



Bol vytvorený komplexný systém testovania farebných rozdielov hotového produktu, ktorý používa štandardné farebné vzorky ako referenčné v súlade s priemyselnými štandardmi, pričom používa štandardné svetelné zdroje (štandardný svetelný zdroj D65) a stolové kolorimetre na detekciu farebných rozdielov hotového produktu. Z každej šarže sa na testovanie náhodne vyberie najmenej päť vzoriek. Šarže s nadmernými farebnými rozdielmi sa považujú za nekvalifikované.



Vytvorte systém sledovania farieb šarže, aby si produkty z rovnakej šarže zachovali konzistentné výrobné procesy a suroviny. Uschovajte výrobné vzorky z každej šarže; nabudúce najskôr porovnajte so štandardnými vzorkami a potom s výrobkami z predchádzajúcej šarže, aby ste kontrolovali farebné rozdiely šarží a vyhli sa prílišným farebným rozdielom medzi šaržami.



V prípade problémov s farebnými rozdielmi, ktoré nahlásili spoločnosti zaoberajúce sa tlačou obalov cigariet, okamžite sledujte výrobné procesy a zaznamenávajte parametre, identifikujte príčiny farebných rozdielov a priebežne optimalizujte plány kontroly.



Kontrola rozdielu farieb v papierovej vložke cigaretového balenia si vyžaduje pozornosť trom kľúčovým detailom: Po prvé, štandardizovať podmienky monitorovania, ktoré sa musia vyhodnocovať pri štandardných svetelných zdrojoch a pozorovacích uhloch, aby sa predišlo chybám ľudského úsudku spôsobeným bežnými svetelnými zdrojmi alebo rôznymi pozorovacími uhlami; Po druhé, rozlišujte medzi rozdielom vo farbe šarže a rozdielom vo farbe skladovania. Počas skladovania môže vložkový papier cigaretového balenia zaznamenať mierne starnutie farby v dôsledku svetla a oxidácie, takže štandardné vzorky musia byť zapečatené a skladované mimo dosahu svetla s pravidelnou výmenou, aby sa predišlo odchýlkam v úsudku spôsobených starnutím vzorky; Po tretie, vyváženie ceny a kvality, rozumné nastavenie prahov kontroly rozdielov farieb pri splnení priemyselných noriem a požiadaviek zákazníkov, aby sa predišlo nadmernej kontrole, ktorá zvyšuje výrobné náklady. ...