Koľko viete o procese od{0}}plastifikácie/výmeny plastov-?

Od roku 2020 v Guangdongu začali niektorí výrobcovia materiálov skúmať tento proces a ako prví ho začali komercializovať v rokoch 2023/24. Tento proces môže priamo využívať existujúce konvenčné laminovacie stroje a lepidlo, jednoducho pridať zariadenia na navíjanie fólie a už bol propagovaný v tlačiarenskom kruhu v Južnej Číne.



Princíp procesu: Povrch tlače je laminovaný špeciálnou teplonosnou fóliou. Koncový proces je lisovaný za horúca-a nosná fólia BOPP/PET je úplne odstránená. Na povrchu papiera zostáva iba ultra-tenká funkčná ochranná vrstva. Potlačený hárok je vyrobený z čistého papierového substrátu a nosná fólia vyrobená lúpaním je oddelene recyklovaná a likvidovaná.



Hodnotenie recyklovateľnosti PPWR: ⭐⭐⭐⭐



Nevýhody: Stále produkuje odpadovú plastovú fóliu



Tento proces je v posledných rokoch nastupujúcou technológiou v oblasti tlače a balenia, bez zrelých zahraničných zdrojov. Ide o nový proces nezávisle iterovaný od sektora ochrany životného prostredia v oblasti domácich obalov.



2. CHKO



PLA je skratka pre Polylactic{0}}Acid a jej suroviny sú fermentované zo zdrojov škrobu z biomasy, ako je kukurica, maniok a cukrová trstina. Ide o zrelý bio-biodegradovateľný filmový materiál, ktorý sa industrializuje v odvetví tlače a obalových náhrad plastov. PLA častice sú len suroviny; filmové továrne ich fyzicky spracúvajú tavením, aby sa vyrobili hotové filmy, ktoré si môžu kúpiť tlačiarenské závody. Proces nezahŕňa žiadne chemické reakcie a je formou fyzikálneho formovania. Laminovacie stroje nevyžadujú úpravu, ale vyžadujú špeciálne lepidlo.



Od roku 2021 ho priemysel postupne propaguje.



PLA fólia používaná v tlači a balení je rozdelená do niekoľkých hlavných procesov: 1. BOPLA biaxiálne napínaná fólia kyseliny polymliečnej: Porovnávaná s BOPP fóliou, vysoko priehľadná, vhodná pre farebnú tlač a okenné fólie; 2. Fólia na odlievanie zo zmesi PLA + PBAT: zlepšuje flexibilitu a odolnosť voči nízkym teplotám, väčšinou sa používa na výrobu tašiek a kompozitných flexibilných obalov; 3. Laminovaný papier PLA: papier + kompozit PLA, ktorý nahrádza papierové kelímky a kartóny z laminovaného PE a predstavuje skôr -riešenie na redukciu plastov než úplne bez plastov-.



PPWR ho klasifikuje ako papierovú-kompozitnú štruktúru z bioplastu, ktorá je klasifikovaná ako recyklovateľná ⭐⭐



Nevýhody: 1. Slabá tepelná odolnosť s dlhodobou-maximálnou teplotou okolo 55 stupňov ; 2. Vysoká krehkosť pri nízkych teplotách, náchylná na praskanie filmu v zložených polohách; 3. Nesprávny výber lepidla môže spôsobiť odlupovanie filmu; 4. Chyby bariéry: parozábrana je slabšia ako PP a PE fólie; 5. Výrazné kolísanie cien surovín; 6. Rozložiteľné iba v prostredí priemyselného kompostovania, nie v prirodzenom prostredí domácnosti a nepovažujú sa za čisté papierové recyklovateľné obaly.



3. Celulózový povlak



Tiež známe ako nanocelulóza, regenerovaná celulóza alebo celulózové povlaky -nahradené plastom.



Celulózový náter je v súčasnosti jedným z bežných plastových-bezbariérových riešení pre papierové-obaly, ktoré nahrádzajú PE nátery, BOPP laminácie a nátery odolné voči fluóru-olejom-.



V rokoch 2016 až 2019 univerzity ako South China University of Technology, Jiangnan University a Nanjing Forestry University publikovali množstvo prác o nanocelulózových bariérových náteroch a niekoľko nových spoločností zaoberajúcich sa materiálmi v Guangdongu začalo iniciovať projekty na vývoj modifikovaných celulózových kompozitných plastových náhradných náterov. V tejto fáze bolo len veľmi málo prípadov tlačiarenských a baliacich závodov, ktoré pristáli v teréne; väčšina boli len vzorky bez hromadných objednávok.



Po roku 2020, s implementáciou domácich nariadení o obmedzení plastov, sa ťažkosti s recykláciou PE náterov a BOPP laminácie stali výraznými; Plastové náhradné nátery z modifikovanej celulózy na báze vody- sa začali dostávať v malých sériách v sektoroch tlače, papierových pohárov a balenia potravín. Niekoľko tlačiarenských spoločností v delte Perlovej rieky začalo so skúšobnými objednávkami celulózových -plastov potiahnutých-papierových výrobkov bez obsahu celulózy, ktoré zásobujú najmä exportných zákazníkov zahraničného obchodu.



Nové nariadenia EÚ o PPWR a PFAS zakazujúcich fluór v roku 2026 prinútia exportné papierové obaly, aby boli recyklovateľné z jedného-materiálu a celulózové bariérové ​​nátery sa rýchlo prijímajú a stávajú sa jednou z hlavných alternatív tlače a balenia.



Keď sa pozrieme späť, celulóza sprevádza polygrafický priemysel ako surovina na výrobu papiera už viac ako storočie, ale dosiahnutie náhrady plastov funkčnými bariérovými nátermi je relatívne mladá technologická cesta. Modifikované celulózové suroviny, ako je karboxymetylcelulóza a hydroxypropylmetylcelulóza, sa priemyselne vyrábali už v minulom storočí a dlhú dobu sa používali len ako prísady do náterov na výrobu papiera na zlepšenie výkonu pri tlači papiera bez toho, aby boli vyvinuté ako vodotesná alebo olejovzdorná bariérová vrstva. Po vstupe do 21. storočia prelomy vo vedeckom výskume nano-celulózových materiálov ukázali, že priemysel má nádej na rastlinné-poťahy, ktoré nahradia plasty na báze ropy-.



Princíp procesu: Použitie celulózy extrahovanej z drevnej buničiny a rastlinných vlákien (modifikovaná celulóza, nanocelulóza) ako jadrových surovín, primiešaných do povlakov na báze vody-, natretých na povrchy papiera a kartónu, čím sa vytvorí hustý funkčný film, čím sa papieru dodá vodotesný, olejovzdorný, kyslík{2}}blokujúci, tepelný, tepelný{3}}ochranný a iné vlastnosti plastov{3}}. Samotný povlak neobsahuje žiadne plasty-na báze ropy.



Hodnotenie recyklovateľnosti PPWR: ⭐⭐⭐⭐⭐ najvyššie



Nevýhody: 1. Vysoké náklady na materiál; 2. Slabá bariéra proti vodnej pare v prostredí s vysokou-vlhkosťou: celulóza obsahuje veľké množstvo hydroxylových skupín a jej účinnosť bariéry proti vodnej pare vo vlhkom prostredí je oveľa horšia ako u plastového povlaku z PE; V scenároch s vysokou-vlhkosťou sa vo všeobecnosti vyžaduje hydrofóbna modifikácia alebo dvojvrstvové kompozitné nátery; 3. Obmedzená dlhodobá-odolnosť voči ponoreniu do vody.



4. Plastový náhradný olej



Tiež známy ako olej na výmenu plastov na povrch, olej na výmenu živice, olej na{0}}nahradenie plastov na vodnej báze, -nahradný lesklý olej na plasty na báze vody, olej odolný proti poškriabaniu{{2} atď.

Od roku 2022 ho priemysel postupne propagoval.



Princíp procesu: Ide o ekologický náter, ktorý pozostáva najmä z polyuretánovej živice na -vodnej báze a nanáša sa na papierové-povrchy obalov. Poskytuje ochranné funkcie podobné plastovým fóliám (vodotesné, -odolné voči oleju, opotrebeniu- atď.), pričom zachováva recyklovateľnosť a rozložiteľnosť podkladu.



Živicové systémy jadra: 1. Vodou riediteľné polyuretánové disperzie (PUD) - – najbežnejšie; 2. Vodou riediteľné akrylové živice; 3. Polyuretánovo-akrylové hybridné/zmiešané systémy.



Technické špecifikácie: Všetky parametre nie sú povinné národné normy a slúžia len ako referencia



Metóda tvorby filmu: odparovanie vlhkosti + fúzia častíc živice + samo{2}}sieťovacie vytvrdzovanie, klasifikované ako „tvorba chemického filmu“; Hrúbka tvorby filmu: zvyčajne 3–8 μm; Obsah pevnej látky: 28–40 %; hodnota pH: 7–9; Množstvo mokrého náteru: 4–12 g/㎡; Čas sušenia povrchu: približne 50 sekúnd; Lesk (60 stupňov ): lesklý typ 75–85 stupňov , matný typ 1–15 stupňov ; viskozita (4 šálky) 40–90 s / 25 stupňov ; odolnosť proti oderu: viac ako 800 cyklov pri 4 librách; odolnosť proti ohybu: žiadne odlupovanie alebo delaminácia po viac ako 10 cykloch pri 360 stupňoch; Odolnosť proti poškriabaniu: Vydrží 30 ~ 40 utierok s alkoholom; Anti-lepkavosť: žiadna; Cobbova hodnota: žiadna; Úroveň súpravy: Žiadna; Hodnota WVTR: Žiadne; Hodnota OTR: Žiadna.



Hodnotenie recyklovateľnosti PPWR: ⭐⭐⭐⭐⭐ najvyššie



Nevýhody: 1. Vysoké náklady: jednotková cena vyššia ako pri tradičnej laminácii, výroba si vyžaduje úpravu parametrov tlačového zariadenia (ako je teplota a rýchlosť sušenia), potenciálne zvýšenie spotreby energie a času ladenia; 2. Obmedzenia výkonu: nie sú absolútnou prekážkou; jeho vodotesnosť a odolnosť proti vlhkosti sú skôr „vodotesné“ než „vodotesné“ a nedokážu dosiahnuť úplné, dlhodobé{2}}vysokopevné{3}} bariérové ​​efekty laminácie plastov. Nevhodné pre produkty vyžadujúce-dlhodobé namáčanie, extrémne vysokú vlhkosť alebo mimoriadne-dlhú skladovateľnosť; Žiadna ochrana hrán; ako všetky povrchové nátery, rezné hrany papiera sú odkryté a cez okraje môže presakovať kvapalina; 3. Vyšší prah spracovania a aplikácie: presnejšie požiadavky na proces s určitými požiadavkami na pevnosť povrchu papiera a absorpciu vody, množstvo náteru a stupeň sušenia musia byť presne kontrolované, aby sa predišlo ovplyvneniu výsledkov; Tlačiarenské závody sa musia učiť a prispôsobovať, aby zvládli ten najlepší proces; Tlačiarenské závody si musia vybrať zodpovedajúci model na základe špecifického obsahu balenia (na vodnej -základe, na oleji-, pH), pretože nesprávny výber môže ľahko viesť k funkčnej poruche; 4. Výzvy trhu a povedomia: Nedostatočné povedomie koncových{11}spotrebiteľov: Vzhľad produktu nemusí byť taký „svetlý“ ako laminovaná fólia a spotrebitelia si môžu mylne myslieť, že je „nízko{12}}endový“ alebo si neuvedomujú jeho environmentálnu hodnotu. Nedorozumenia týkajúce sa výkonu: Ak sa nesprávne použije ako úplne vodotesný materiál, balenie môže zlyhať a vyvolať sťažnosti zákazníkov.



Stručne povedané, môžete si to predstaviť ako „prečesanie“ papiera neviditeľnou vrstvou „tekutej plastovej fólie“, čo dáva papieru ochranné vlastnosti podobné laminácii a priamu recyklovateľnosť bez odstránenia plastovej fólie. Jeho hlavnou črtou je použitie vody ako disperzného média s extrémne nízkym obsahom VOC (prchavých organických zlúčenín), čo z neho robí alternatívu k tradičným -degradovateľným procesom laminácie plastov.



Aplikačné scenáre:



1. Sektor balenia potravín (najväčší aplikačný trh)



Papierové krabičky/poháre/misky: ako sú škatuľky na obed, misky na instantné rezance, papierové poháre (poháre na studené/teplé nápoje), papierové taniere atď., s povrchovou úpravou, ktorá účinne odoláva oleju, vode a úniku a spĺňa bezpečnostné normy pre styk s potravinami.

Obaly rýchleho občerstvenia: papier na hamburgery, vrecká na vyprážanie, škatule na pečivo atď., ktoré poskytujú krátkodobú-odolnosť voči oleju a vode.

Papierové vrecká na potraviny: vrecká na chlieb, vrecká na občerstvenie atď.



2. Balenie denných chemických produktov



Kozmetické farebné škatuľky: nahradia tradičné plastové laminované obaly, čím sa zlepší environmentálny imidž pri zachovaní estetiky a miernej hydroizolácie.

Balenie vreckoviek/mokrých obrúskov: Zvyšuje odolnosť balenia voči vlhkosti.

Etikety čistiaceho prostriedku: používajú sa na štítky na fľaše, odolné voči vode- a oteru-.



3. Balenie elektronických produktov a špičkových{1}}darčekov



Produkty 3C (ako sú mobilné telefóny a krabice na balenie slúchadiel): ponúkajú jemný dotyk a odolnosť voči opotrebovaniu, čo je v súlade s filozofiou ochrany životného prostredia značky.

Darčekové krabičky/luxusné balenie: nahradenie plastovej laminácie, dosiahnutie matných/lesklých vizuálnych efektov a možnosť recyklácie.



4. Povrchová ochrana papierových výrobkov



Obaly/albumy na knihy: vodotesné a odolné proti škvrnám-, predlžujú životnosť.

Štítky/plagáty: Napríklad štítky na víno a vonkajšie plagáty, ktoré musia odolať vlhkému prostrediu.

Kartónové/nosné papierové vrecká: Zvyšuje pevnosť a odolnosť voči vode.



5. Priemyselný a špeciálny papier

Papier odolný proti vlhkosti- na stavebné materiály: dočasná vodotesná ochrana.

Poľnohospodársky sadivový papier: biologicky odbúrateľný a{0}}odolný voči vode.

Špeciálny štítkový papier: ako sú štítky na olejové bubny, odolný voči oleju- a chemikáliám-.



6. Balenie biologicky rozložiteľného riadu



V kombinácii s rozložiteľnými materiálmi, ako je PLA (kyselina polymliečna), ktoré sa používajú v ekologických-jedlách.



Celkovo sa proces deplastifikácie/výmena plastov-vyvíja cestou „redukcia plastov → náhrada plastov → -bez plastov“. Odlupovacie fólie na prenos tepla a PLA patria k riešeniam fázy „redukcie plastov“, zatiaľ čo celulózové povlaky a plasty-nahrádzajúce oleje smerujú ku konečnému smerovaniu „bez plastov-a recyklovateľné“.



Podniky by si mali vyberať produkty komplexne na základe svojho cieľového trhu (napríklad či vyvážajú do EÚ), funkčných požiadaviek produktu (vodotesnosť, požiadavky na skladovateľnosť), podmienok výrobnej linky a nákladového rozpočtu.