Digitálna korektúra a jej hlavné body
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V súčasnosti sa musia použiť najmenej dva prípady, v ktorých sa musí použiť technológia digitálnej kontroly: Po prvé, konečný výsledok predtlačovej práce sa zaznamenáva priamo na tlačiarenskú dosku, ktorá sa nazýva počítačová priama výroba dosiek (CTP); Druhým prípadom je, že výsledky príprav na predtlačovú prípravu sú priamo Výstupom na digitálnom tlačovom systéme. V obidvoch prípadoch je krok tlače filmu po vynechaní výstupného filmu a nie je dôvod na použitie procesu kontroly pravosti simulovanej ofsetovej tlače.
Po prvé, digitálny nátlačok a digitálna tlač
Existuje zásadný rozdiel medzi počítačom a nátlačkom a digitálnou tlačou, jediným rozdielom je výstupná rýchlosť a výstup. Digitálny grafický výstup určený na kontrolu pravopisu využíva technológiu podobnú digitálnej tlači. Zameriava sa na kontrolu, ako sa budú výsledky digitálneho pracovného postupu správať v skutočnej tlači, ako technický základ pre hromadnú tlač. Vzhľadom na túto funkciu nie je hlavnou zložkou požiadavka na rýchlosť pre digitálne nátlačkové zariadenia. Kľúčom je rozdiel medzi výsledkom digitálneho nátlačku a skutočnou tlačou. Vďaka dlhoročným snahám, s účasťou systémov na správu farieb, sa výsledky digitálnej korektúry stali bližšie k tradičnej ofsetovej tlači a akceptovali ich stále viac tlačiarní.
Digitálna korektúra je kľúčovou technológiou, ktorá podporuje celkový digitálny pracovný tok tlače CTP workflow. Zahŕňa nielen zákazníkov, ale aj tlačiareň. Od zákazníka aj od operátora tlače sa vyžaduje, aby absolvoval najzákladnejší výcvik v rôznych technikách digitálnej kontroly. Mali by byť oboznámení s funkciami replikačnej technológie, ktoré sa používajú v rôznych procesoch digitálnej kontroly, ako aj s technikami skríningu určenými charakteristikami replikácie a požiadavkami na reprodukciu farieb. Je možné dosiahnuť rozsah a obmedzenia počtu detekovaných línií. Operátori tlačiarne musia opustiť proces kontroly pravosti polotónov, pričom im oznámia, že aj pri tradičnom procese tlače, aby sa dosiahol rovnaký účinok ako digitálny nátlačok, nie je to ťažké.
Po druhé, charakteristiky pracovného postupu CTP
Pracovný postup CTP vynechá proces výstupu do filmu a fenomén, že snímanie obrazu farebného obrazu je zväčšené pomocou snímača, už nebude existovať. Preto dôležitou vlastnosťou pracovného postupu CTP je, že bodový zisk je omnoho menší ako zisk pri nahrávaní a opätovnom tlači filmu, takže výstupnú krivku (prenosovú funkciu), keď je stránka nahraná na snímači, nemožno použiť; operátor tlače musí tiež pochopiť tlač CTP. Rozdiel medzi verziou a verziou PS vyžaduje rozdielne parametre nastavenia atramentu a vody. Ak sa v pracovnom postupe používa kovová platňa CTP, zmenia sa aj podmienky tlače v dôsledku zníženia bodového zisku, čo ovplyvní nastavenie hustoty atramentu a odstupňovanie obrazu. V porovnaní s tradičnými pracovnými postupmi je potrebné poučiť spojky tak, aby digitálne vybité veľké verzie spĺňali všetky tlačové a záväzné požiadavky.
Kľúčovou otázkou pri implementácii procesu CTP je riešenie digitálnej kontroly. Pretože akonáhle je film odstránený z pracovného postupu, digitálny nátlačok je nevyhnutný. Výsledky digitálnej korektúry by mali teoreticky odrážať rovnaký tvar poltónového bodu, počet riadkov obrazovky a zmeny gradácie ako proces tlače. Väčšina metód digitálnej kontroly však zvyčajne nemôže simulovať vlastnosti polotónových bodov skutočnej tlače, pretože niektoré digitálne kontrolné zariadenia nepoužívajú technológiu polotónového skríningu na simuláciu originálov s nepretržitým tónom (napríklad nepretržité digitálne kontrolné zariadenia), aj keď digitálna technológia založená na technológii polotónovania kontrolný systém nemusí nevyhnutne produkovať rovnakú bodovú štruktúru ako CTP doska. Kontrola a generovanie platní v procese CTP sú dva oddelené procesy, takže bodky na teste a bodky na tlačiarenskom materiáli. Často sa to líši. Preto si musí užívateľ uvedomiť, že digitálna korektúra a záznam na platňu sú dva RIP procesy, čo je hlavným dôvodom pre rôzne úrovne zmeny a rozlíšenia dôkazu a dosky. V skutočnosti by tlačiarenská spoločnosť mala pochopiť, že aj keď sa použije proces kontroly pravosti alebo kontroly presnosti, či výsledok kontroly zodpovedá skutočnému výrobnému efektu procesu tlače, je tiež neistý.
Po tretie, digitálne kontrolné body
Tlačiarenské spoločnosti a ich zákazníci ešte nedosiahli úroveň digitálneho nátlačku pri prechode z analógového na digitálne pracovné toky, pretože takéto zmeny nie sú ľahké alebo dokonca ťažké a vyžadujú si čas. Operátor tlače potrebuje čas, aby sa naučil, ako priradiť výsledky tlače k výsledkom dôkazov, namiesto toho, aby jednoducho použil analógový prístup ako predtým. Je dôležité poznamenať, že je dôležité, aby sa tlačená farba zhodovala s výsledkom kontroly pravosti, a nie s použitím lupy, aby ste skontrolovali blízkosť vytlačeného bodu k kontrolnému bodu. Táto koncepčná zmena je nevyhnutným predpokladom pre prijatie procesu digitálnej korektúry. Ak chcete skontrolovať, či farba tlače zodpovedá farbe výtlačku, musíte najprv pozorovať pod štandardným svetelným zdrojom. Pri výtlačkoch s nízkymi požiadavkami na kvalitu sa môže použiť vizuálna kontrola; ak je však kvalita tlačoviny vysoká, vyžaduje sa kontrola prístroja. Typický denzitometer môže merať len optickú hustotu. Ak sa vyžaduje, aby bola vysoká, zvážte použitie spektrodenzitometra alebo podobného zariadenia na meranie skutočnej hodnoty farby dôkazu a tlače.
Po štvrté, digitálna nátlačková technológia
Existujú dva typy metód digitálnej kontroly farieb, jedna pre kontrolu polotónov a druhá pre nepretržitú kontrolu. Každý z týchto dvoch dôkazov má mnoho technických implementácií, ako je napríklad technológia Laser Dye Removal a farebný sprej. Technológia replikácie atramentu, technológia sublimácie farbiva, technológia laserovej farebnej tlače a technológia replikácie prenosu tepla. Každá technika digitálnej kontroly má svoje výhody a nevýhody a cena zariadenia a spotrebného materiálu sa môže značne líšiť. Ale s riadnou správou a kalibráciou, každá digitálna nátlačková technika produkuje veľmi presné farby. Pri diskusii o technikách digitálneho nátlačku by ste nemali brať do úvahy len výhody a nevýhody rôznych techník kontroly farieb, ale tiež posudzovať každý typ technológie kontroly pravopisu z ekonomického hľadiska. Napríklad technológia atramentovej replikácie a technológia sublimácie farbív môžu produkovať veľmi presné odfarbenie, ale cena týchto dvoch je iná. Preto nájdenie správnej metódy digitálnej kontroly pre každého zákazníka nie je ľahká úloha, pretože požiadavky a preferencie zákazníka sú rôzne.
Piaty, kontrola pravopisu a pravopisná verzia
Kontrola farieb je samozrejme dôležitá a kontrola pravopisu a kontrola pravopisu by mali mať rovnako dôležitú pozíciu. Účelom kontroly strán je kontrola fontov, konceptov riadkov a rozložení. Táto kontrola by sa mala začať už vo výrobnom cykle. Ak má užívateľské zariadenie schopnosť kombinovať kontrolu strán a kontrolu farieb, kontrola strán môže byť kombinovaná s kontrolou farieb, ale tieto dva by mali byť navzájom nezávislé a jasne od seba odlíšiteľné.
Prenos výsledkov predtlačovej prípravy na výstup vo veľkom meradle si tiež vyžaduje nejaký typ kontrolného systému rozloženia, ako aj systém na vykonávanie kalibrácie na zariadeniach na kontrolu farieb. Prevádzkovateľ musí potvrdiť, že strany každej publikácie boli umiestnené v súlade s požiadavkami tejto knihy a že čísla strán boli riadne vytlačené podľa prešitia a zošitia sedla. Zariadenia, ktoré sa používajú na overenie výsledkov rozloženia, sú zvyčajne veľkoformátové atramentové tlačiarne, ako napríklad Atlas, ktorý vyrába Agfa, zariadenie na nepretržité nastavenie. Ak si zakúpite softvér Apogee workflow vyvinutý spoločnosťou Agfa, modul RIP a výstupný manažment Print Drive podporujú špeciálne funkcie náhľadu, ktoré môžu starostlivo kontrolovať úlohy, ktoré sa majú vytlačiť pred výstupom.
Veľkoplošná kontrola je kontrola správnosti operácie ako celku. Ak je kombinácia rozloženia neprimeraná, bude tlačiarenská a väzobná dielňa so stratou. Oddelenia predtlačových a tlačiarní by preto mali pravidelne komunikovať s tlačiarňami a záväznými dielňami a vzájomné porozumenie je základným spôsobom, ako zabrániť prepracovaniu.