Vysvetlené do hĺbky! Pochopte kľúčové body kontroly flexografickej dosky štítkov v jednom článku!

Vďaka čoraz prísnejším národným politikám ochrany životného prostredia sa flexografická tlač stala v posledných rokoch najrýchlejšie{0}}rastúcou metódou tlače v tomto odvetví, a to vďaka svojim jedinečným ekologickým a ekologickým výhodám. V spojení s významným technologickým pokrokom v samotnej flexografickej tlači si čoraz viac tlačových segmentov (ako sú etikety, aseptické tekuté obaly, papierové kelímky, papierové vrecká, kartóny, priedušné fólie a flexibilné obaly) osvojuje flexografický proces, čo následne viedlo k rozmachu trhu flexografických tlačových platní. Zároveň sa procesu a kľúčovým kontrolným bodom výroby flexografických platní venovala aj sústredená pozornosť zo strany tlačiarenských spoločností, pretože bez tlačových platní so stabilnou kvalitou nie je možné produkovať-kvalitné tlačené produkty. V súčasnosti sú flexibilné platne používané na domácom tlačiarenskom trhu väčšinou platne z fotocitlivej živice, ktoré možno rozdeliť na kvapalné platne a pevné platne. V tomto článku autor berie termosenzitívne platne, vetvu pevných platní, ako vstupný bod, aby poskytol podrobný úvod do procesu výroby platní-a kľúčové kontrolné body platničiek citlivých na teplo. ČASŤ.1 platne-Proces výroby ohybných platní Najprv pochopme základnú štruktúru ohybných platní. Vezmime si termosenzitívne digitálne flexibilné platne ako príklad, ako je znázornené na obrázku 1.

Ako je možné vidieť na obrázku 1, štruktúra flexibilnej tlačovej dosky obsahuje ochranný film, čierny film, vrstvu fotocitlivej živice a nosný film. Ochranný film sa používa hlavne na zabránenie prachu, poškodeniu a oxidácii, ktoré by mohli znížiť fotosenzitivitu; čierny film nahrádza tradičný kompozitný bariérový film na povrchu platne a je priamo vyrytý zobrazovacím strojom; vrstva fotocitlivej živice sa skladá zo živice, monoméru, fotoiniciátora a iných prísad a podlieha polymerizačnej reakcii pôsobením ultrafialového svetla; nosná fólia sa používa na podporu vrstvy fotocitlivej živice a na vytvorenie stabilnej tlačovej dosky. Ďalej sa pozrime na proces-výroby flexibilnej tlačovej dosky. Vezmime si ako príklad suché termálne digitálne platne, ako je znázornené na obrázkoch 2 a 3.

Podľa procesu{0}}výroby platní, ktorý je znázornený na obrázku 2, je potrebné monitorovať každý krok procesu{2}}výroby platní, aby sa zaistila kvalita platní a získali stabilné tlačové platne. Špecifické požiadavky na{4}}výrobu platní sú nasledovné:(1) Predtým, ako surový materiál platní vstúpi do-fázy výroby platní, je potrebné zaznamenať model a číslo šarže surových platní a platne rovnakého modelu by sa mali kategorizovať ako rovnaká šarža. Okrem toho je potrebné venovať pozornosť spôsobu skladovania platní, zabezpečiť ich vodorovné umiestnenie (zvislé umiestnenie vytvorí pruhy), udržať prostredie suché a vyhnúť sa priamemu slnečnému žiareniu.(2) Zadná expozícia určuje hrúbku substrátu a výšku reliéfu, preto je potrebné vykonať testy spätnej expozície pre každú dávku platní. Expozičné testovanie sa vykonáva úpravou času podľa parametrov poskytnutých dodávateľom platne, aby sa vybral čas spätnej expozície vhodný pre konkrétnu šaržu a model platne. Počas testovania by sa mala venovať osobitná pozornosť energii lampy, predhrievaniu lampy a teplote osvitovej tabuľky.(3) Vo fáze laserového zobrazovania je potrebné pravidelne kalibrovať zaostrenie a energiu gravírovania zobrazovacieho zariadenia, čo možno vykonať podľa metód poskytnutých dodávateľom zariadenia.(4) Hlavná expozícia, podobne ako zadná expozícia, vyžaduje testovanie, aby sa získal hlavný expozičný model a čas expozície pre konkrétnu dávku. Podobne by sa mala venovať pozornosť aj energii lampy, predhrievaniu lampy a teplote expozičného stola.(5) Počas fázy umývania platne treba venovať pozornosť tomu, či je tlak na prednej, zadnej, ľavej a pravej strane platne vyrovnaný. Pri spájaní dosiek sa odporúča pridať 20 mm plné pásiky na obe strany v smere umývania, aby sa vyrovnal tlak.(6) Počas fáz de-adhézie a spracovania po{24}}expozícii je dôležité kontrolovať časovanie a energiu lampy.

Stojí za zmienku, že testovanie spätnej expozície a hlavnej expozície je možné-doladiť na základe rôznych výrobných sérií počas praktickej výroby. Neodporúča sa striktne používať na testovanie dosky so surovinami, pretože sa tým plytvá množstvom materiálov. Namiesto toho je možné testovanie kombinovať s platňami, kde nie je striktne vyžadovaná vysoká presnosť, ako sú platne s pevným tónom alebo platne s prelakovaním. Stručne povedané, počas procesu-výroby platní je nevyhnutné udržiavať stabilitu zariadenia na{5}}výrobu platní, vykonávať pravidelnú údržbu a monitorovanie, štandardizovať operácie a znižovať vplyv ľudského faktora. ČASŤ 2: Bežné problémy pri výrobe flexibilných platní Výroba platní-je kľúčovým krokom v celom procese tlače. Presnosť výroby platní{10}} priamo ovplyvňuje hladký priebeh procesu tlače. V praktickej výrobe môže proces{12}}výroby platní vopred zabrániť niektorým problémom súvisiacim s platňami,{13}}skrátiť prestoje a zvýšiť efektivitu výroby. Nižšie sú uvedené niektoré bežné{15}}problémy súvisiace s platňou a riešenia, ktoré sa vyskytli počas výroby.(1) Nesúlad medzi tlačovou platňou a valcom platne, ktorý môže byť spôsobený nerovnomernou hrúbkou platne suroviny alebo výraznou odchýlkou v rozmeroch rezu.(2) Ak lampa osvitovej jednotky zostarla a neposkytuje dostatočnú expozičnú energiu a čas zadnej expozície nie je vhodný pre daný typ platne, problémy s tlačou, zdvíhanie spodnej platne alebo reliéf spodného okraja nespĺňajú požiadavky (príliš tenké alebo hrubé), môžu sa vyskytnúť vodorovné pruhy, značky ozubených kolies, nerovnomerná tlač so škvrnami alebo dlhé{20}}vlny. Ak sa problém týka hlavnej expozície, môže to mať za následok neúplné tieňové čiary (preexponovanie), ohnuté alebo neúplné svetlé čiary (nedostatočná expozícia), dierky, farebnú kontamináciu v plných oblastiach, prvotlač od okrajov (príliš tvrdé okraje), chýbajúce alebo skreslené svetlé body. Keď sa vyskytnú takéto problémy, je potrebné otestovať energiu lampy alebo vymeniť hlavnú dosku a dosku. Ako už bolo spomenuté vyššie, je dôležité pravidelne monitorovať energiu lampy, aby sa udržala stabilita expozičnej jednotky.(3) Problémy ako chýbajúce alebo deformované zvýraznené body počas tlače môžu byť spôsobené aj problémami s CDI laserom, ako je zlé zaostrenie alebo nedostatočná energia. V tomto prípade je na kalibráciu laserového zaostrenia potrebné vyhľadávanie zaostrenia a na kalibráciu laserovej energie by sa mal použiť kalibračný vzor gravírovacej energie.(4) Nesprávna de{30}}spracovanie adhézie alebo úprava po{31}}expozícii môže viesť k slabému prenosu atramentu, špinavým výtlačkom, rýchlemu opotrebovaniu platne, strate obrázkov a problémom, ktoré môžu nastať pri výrobe{3}. výroby, ale to nemusí nutne znamenať, že tieto problémy vždy spôsobuje samotná platňa. Každá situácia by sa mala analyzovať osobitne. Po zistení problému by sa mal použiť proces eliminácie na identifikáciu hlavnej príčiny. ČASŤ 3: Kontrola flexibilnej platne Po dokončení výroby platne sa musí pred vstupom do fázy tlače skontrolovať hotová tlačová platňa. Výrobca platní musí po výrobe vykonať vizuálnu kontrolu celkového rozloženia platne, skontrolovať registračné informácie, detaily dokumentu, tieňové a zvýraznené čiary a texty, izolované malé bodky a dlhé zvýraznené čiary. Okrem toho by sa mali vykonávať náhodné kontroly hotových dosiek, vrátane kontroly hrúbky dosky, podkladu, výšky reliéfu a tvrdosti dosky. Keď sú hotové platne pripravené, výrobca platní by mal skontrolovať 2% a 50% pokrytie bodiek, najmä vizuálne overiť, či sú 2% bodky úplne vytvorené, aby sa zistilo, či sa platňa môže použiť na lise. Pomocou zväčšovacieho skla je možné kontrolovať aj iné priemery bodov, či sú v súlade, a na doštičku možno pridať kontrolné prúžky, ako sú tie, ktoré sú znázornené na obrázku 4.

Je potrebné poznamenať, že pri navrhovaní kontrolných a testovacích položiek je potrebné ich nastaviť podľa skutočnej situácie spoločnosti a zabezpečiť praktickosť.

Tento článok uvádza proces{0}}výroby suchej tepelnej dosky ako príklad na analýzu procesu{1}}výroby flexografickej dosky, bežné problémy a kľúčové kontrolné body. V prípade iných materiálov, ako sú platne na-na báze rozpúšťadla alebo na umývanie vodou{4}}, sú metódy kontroly do značnej miery podobné. Dúfame, že zdieľanie v tomto článku môže byť užitočné pre partnerské spoločnosti. Treba poznamenať, že rôzne tlačiarenské spoločnosti musia vyvinúť metódy kontroly vhodné pre ich vlastné operácie na základe ich špecifických procesov-výroby dosiek, najmä pri navrhovaní kontrolných značiek, pretože je potrebné zvážiť prevádzkové pohodlie. Okrem toho sa zariadenie musí pravidelne udržiavať a mali by sa viesť záznamy na uľahčenie sledovania.