Preskúmajte niektoré procesy kalandrovania

Preskúmajte niektoré procesy kalandrovania

Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.

Viac informácií nájdete na stránke

http://www.joyful-printing.com. Len ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

V modernej tlači je čoraz viac pozornosti povrchová úprava potlačeného povrchu a proces zasklievania a kalandrovania je vrcholom povrchovej úpravy.

Procesy zasklievania a kalandrovania sa často označujú spoločne ako zasklievacie procesy, ale v praxi sú zasklievanie a kalandrovanie úplne odlišné procesy, či už zo spracovateľského alebo spracovateľského zariadenia alebo v zásade. Kalandrovanie povrchu tlačoviny môže podstatne zlepšiť lesk povrchu potlače, ktorý bol potiahnutý svetlom.

Kalandrovanie je kombináciou teploty a tlaku kalandra na zmenu povrchového stavu laku po vysušení, čo z neho robí ideálne zrkadlo.

Faktory procesu, ktoré ovplyvňujú kvalitu kalandra. Pri kalandrovaní sú hlavnými faktormi, ktoré ovplyvňujú kvalitu kalandra tlačoviny, teplota kalandrovania, tlak a rýchlosť stroja.

Počas procesu kalandrovania by sa mala v každom štádiu lisovania za horúca, zasklievania a chladenia stanoviť vhodná teplota, aby sa uľahčilo sekundárne zmáčanie, priľnavosť a prenikanie molekúl hlavných činidiel na povrch tlačovín v povlaku a aby sa zlepšilo kontaktný efekt medzi týmito dvoma. Za určitých teplotných podmienok sa môže zlepšiť plasticita vrstvy poťahového filmu a hladkosť kalandrovacieho povrchu tlačového materiálu sa vplyvom pôsobenia tlaku značne zlepší. Teplota je príliš vysoká, adhézna sila povlakovej vrstvy sa znižuje, deformačná hodnota sa zvyšuje a obsah vody v tlačiarenskej hmote prudko klesá, čo je nevýhodné pre proces zasklievania a odlupovania; naopak, teplota lisovania za horúca je príliš nízka a poťahová vrstva nie je úplne plastifikovaná, sekundárna zmáčavosť, priľnavosť a schopnosť penetrácie tlačeného materiálu je nedostatočná a adhézia poťahovej vrstvy je slabá, takže kalandrovanie je slabý a po kalandrovaní je obtiažne vytvoriť ideálnu filmovú vrstvu s vysokou hladkosťou.

Vo vrstve filmu po potiahnutí a vysušení je usporiadanie povlakových molekúl relatívne voľné a medzi nimi je mnoho minútových pórov. Pri kalandrovaní pri určitej teplote a tlaku sa intenzita pohybu medzi molekulami zosilňuje, čo sa prejavuje zmenou objemu vrstvy filmu. Percentuálna zmena v tomto objeme sa nazýva kompresný pomer, čo je pomer objemu zníženého povlakovou vrstvou k pôvodnému objemu pred natlakovaním. Veľký kompresný pomer je výhodný na vytvorenie hladkej filmovej vrstvy na povrchu povlaku; Naopak, poťahová vrstva je stlačená na malé množstvo a povrch nie je ľahké vytvoriť hladkú filmovú vrstvu. Keď je však tlak príliš veľký, predĺženie a plastickosť tlačeného materiálu sa zníži, aby sa spôsobil zlom.

Hladkosť povrchu a pevnosť priľnavosti zasklievacej vrstvy sa všeobecne zvyšujú so zvyšovaním času vytvrdzovania, ale rýchlosť nárastu je menšia a menšia a po dosiahnutí určitej hodnoty sa nezvyšuje. Dĺžka času vytvrdzovania závisí od rýchlosti kalandrovania. Keď je zasklievací povlak v kontakte s zasklievacou páskou, jeho molekulárna pohyblivosť sa znižuje so znižovaním teploty povlaku. Ak je doba vytvrdzovania krátka a rýchlosť rozkladu je rýchla, povlakové molekuly nemôžu plne fungovať s vrstvou atramentu na povrchu tlačeného materiálu a adhézna sila povlakovej vrstvy na vrstvu atramentu je slabá a hladkosť povrchu fólie po vysušení a ochladení je nízka.

Pri kalandrovaní sa teplota kalandrovania, tlak a rýchlosť stroja primerane určujú na základe typu laku a vhodnosti zasklenia tlačoviny.

Kalander. Kalander je doplnkovým zariadením pre zasklievacie zariadenie. Po vysušení a kalandrovaní povlakovej vrstvy na povrchu tlačoviny sa môže hladkosť a lesk povlaku zasklenia výrazne zlepšiť.

Kalander sa skladá hlavne z dopravného mechanizmu pre tlačoviny, mechanického prenosu, elektrického riadiaceho systému atď. Základná štruktúra je znázornená na obrázku.

1-Tlač dopravná stanica 2-manuálne vysokotlakové olejové čerpadlo 3-ohrievací valec 4-tlakový valec 5-rýchlostný riadiaci motor 6-kalandrový oceľový pás 7-chladiaci box 8 jedno pozorovacie dvere 9-chladiaci vodný zásobník 10-ventilačný cirkulačný systém 11 dopravný valec 12, stôl na zber tlačovín

Kalander pracuje v režime kontinuálneho valcovania. Tlačená hmota je dopravovaná z podávacieho stola papiera do kalandrového pásu medzi horúcim lisovacím valcom a lisovacím valcom a povlak je pripevnený k povrchu kalandrovacieho pásu, ktorý má byť kalandrovaný pôsobením teploty a tlaku. Kalandrovaná poťahová vrstva sa postupne ochladzuje za vzniku lesklej povrchovej vrstvy. Kalandrový pás je špeciálne upravený pás z nehrdzavejúcej ocele. Valce s horúcim lisom sú vnútorne vybavené súpravami zdrojov infračerveného ohrevu, ktoré poskytujú teplo potrebné na kalandrovanie. Tlak prítlačného valca je väčšinou elektro-hydraulický systém regulácie tlaku, ktorý môže presne spĺňať požiadavky na tlak pri kalandrovaní. Rýchlosť kalandrovania môže byť riadená hnacím motorom na reguláciu rýchlosti alebo motorom na prešmyk.

Kalandrovanie je následný proces tlače a zasklievania. Kvalita hotového výrobku priamo súvisí s presklením a potlačou. Je nesprávne analyzovať kvalitu produktu po kalandrovaní a vyhodiť zasklenie a tlač.

Nižšie sa budeme zaoberať niektorými problémami, s ktorými sa stretávame pri kalandrovaní a zasklení, dúfajúc, že budú hrať úlohu pri prilákaní jadeitu.

Najprv sa na povrchu filmu objavia pruhy alebo vrásky

Dôvodom môže byť to, že viskozita povlaku zasklenia je vysoká, povlak nie je taký hladký, ako je, a pruhy sú náchylné na výskyt. Podľa rôznej vhodnosti tlačoviny je možné zvoliť zasklievaciu farbu s dobrým vyrovnaním a zmáčateľnosťou; alebo sa môže pridať vhodné množstvo riedidla, aby sa znížila hodnota viskozity povlaku. Ak je množstvo povlaku príliš veľké, množstvo povlaku sa môže znížiť nastavením; niekedy má zasklievacia farba slabú zmáčavosť k vrstve atramentu na povrchu tlačoviny, čo ovplyvňuje hladkosť tvorby suchého filmu, alebo schopnosť vyrovnávania farby je nízka a podmienky procesu nezodpovedajú vhodnosti povlaku môžu byť použité iné typy zasklievacích povlakov alebo môžu byť podmienky procesu zmenené tak, aby zodpovedali výkonu povlaku.

Po druhé, výtlačky sa držia na sebe

Dôvodom je to, že prchavosť rozpúšťadla v povlaku zasklenia nie je dobrá a výkon sušenia povlaku je slabý. Môže sa uvažovať o použití rozpúšťadla s vysokou rýchlosťou prchania alebo ako náhrada typu laku; alebo vrstva povlakovej fólie je príliš hrubá, vnútrajšok povlaku Rozpúšťadlo nie je úplne prchavé a zvyškové množstvo je vysoké, čo môže znížiť množstvo povlaku a znížiť hrúbku vrstvy filmu; alebo je pracovná teplota v povlaku zasklenia alebo kalandrovaní nízka, doba schnutia je krátka, povlak je zle vysušený a povlak zasklenia môže byť zlepšený. A pracovná teplota v kalandrovaní znižuje rýchlosť stroja a robí povlak úplne suchým.

Po tretie, hrúbka filmu je slabá

Ak ide o problém kvality zasklenia, malo by sa zvážiť zmena kvality zasklenia podľa spôsobu a ekonomických požiadaviek; ak je povlak príliš tenký, množstvo povlaku je nedostatočné alebo koncentrácia povlaku je malá, drsnosť je vysoká a absorpcia je vysoká. Ak sa povrch silnej tlače nedá ľahko vyplniť, mal by sa zvýšiť v množstve náteru, zvýšiť koncentráciu náteru alebo aplikovať glazúrovací náter pred spracovaním a potom použiť zasklenie; môže to byť aj lakovanie a sušenie. Keď je teplota kalandrovania nízka a tlak kalandrovania je malý, parametre procesu by sa mali počas prevádzky nastaviť tak, aby sa zvýšila teplota a zvýšil sa tlak. Odhaduje sa tiež, že je spôsobené samotné zariadenie, ako je opotrebovanie kalandrovaného oceľového pásu, čím sa znižuje hladkosť lesku. To je na opravu a zlepšenie stavu povrchu kalandrovaného oceľového pásu.

Po štvrté, po kalandrovaní má prázdna časť tlačoviny svetlú farebnú časť a časť svetlej farby je sfarbená.

Dôvodom môže byť: rozpúšťadlo na lakové povlaky má určitú rozpustnosť na vrstve atramentu, ktorou je zmena typu povlaku alebo zmena zloženia rozpúšťadla; ak je atrament zle vysušený, odolnosť vrstvy atramentu voči rozpúšťadlám nie je dobrá, je potrebné zlepšiť sušenie atramentu po vysušení atramentu. Povlak na laky sa ďalej aplikuje na zníženie množstva rozpúšťadla, ktoré rozpúšťa atrament v zasklievacej farbe; ak nie je poťahová vrstva úplne vysušená a zvyškové množstvo rozpúšťadla vo vrstve filmu je vysoké, teplota sušenia na povlaku zasklenia sa zníži alebo sa zníži rýchlosť stroja. Predĺžte dobu schnutia a znížte množstvo zvyškov rozpúšťadla vo vnútri povlaku.

Po piate, povlak je nerovnomerný, tam sú bubliny, jamka, atď.

Dôvodom je: hodnota povrchového napätia zasklievacieho povlaku je veľká a zmáčací účinok na vrstvu atramentu na povrchu tlačeného materiálu nie je dobrý. Hodnota povrchového napätia by sa mala znížiť, aby sa zlepšila zmáčavosť povlaku na vrstve atramentu; rozpúšťadlo v povlaku je zle prchavé a povlak je vo vnútri. Zvyšok rozpúšťadla je vysoký a rozpúšťadlo s vysokou rýchlosťou prchania sa môže zmeniť alebo sa poťah môže úplne vysušiť a potom kalandrovať. Je tiež možné, že rýchlosť poťahovania je príliš vysoká, teplota sušenia je nízka, povlak nie je dôkladne vysušený a rozpúšťadlo je odparené. Nedokončené podmienky spracovania povlaku zasklenia by sa mali upraviť; vrstva atramentu na povrchu tlačeného materiálu bude tiež kryštalizovaná. To by malo prijať účinné opatrenia, ako je odstránenie kvality oleja kryštalizovaného povrchu vrstvy atramentu alebo vykonanie zdrsnenia na zlepšenie povlaku. Zmáčanie vrstvy atramentu na zníženie alebo elimináciu nepriaznivých účinkov kryštalizácie vrstvy atramentu na zasklievací povlak.

Po šieste, penenie povrchu filmu

Dôvodom je, že počas procesu kalandrovania je tlak príliš veľký, teplota kalandrovaného oceľového pásu je príliš vysoká a vrstva povlakového filmu je čiastočne zmäkčená, čo musí primerane znížiť tlak a teplotu kalandrovania; môže to byť aj spôsob zasklenia a kalandrovania. Ak sa podmienky nezhodujú, vrstva povlaku na povrchu tlačeného materiálu sa ochladí a odlupovacia sila rovnakého svetelného pásu je slabá. Je potrebné zmeniť podmienky procesu tak, aby zodpovedali zasklievacej farbe, znížiť rýchlosť kalandra a zlepšiť vzťah medzi povlakovou vrstvou a horným pásom. Odlupovacia sila.

Po siedme, Pri kalandrovaní je adhézia medzi tlačou a zasklievacou páskou nízka.

Dôvodom je, že povlak je príliš tenký, množstvo povlaku by sa malo zvýšiť; viskozita povlaku je príliš nízka a hodnota viskozity povlaku by sa mala zvýšiť; potom je tlak kalandrovania príliš malý, teplota kalandrovania je nedostatočná a teplota kalandrovania sa zvyšuje a tlak sa zvyšuje. Nízky tlak.

Ôsma, Po vytlačení tlače je povrch ľahko rozbitý.

Dôvodom je, že teplota je príliš vysoká, takže tlačiarenská hmota je v kalandri príliš dehydratovaná, obsah vody sa znižuje, takže papierové vlákno sa stáva krehkým, pracovná teplota v kalandri by sa mala znížiť a účinné opatrenia by sa mali znížiť. zachovanie určitého obsahu vody v tlačiarenských výrobkoch; Pri kalandrovaní je tlak príliš veľký, takže predlžovanie a plasticita tlačeného materiálu sa znižuje, húževnatosť sa zhoršuje a tlak v kalandrovaní sa môže znížiť; ak je vhodnosť dodatočného spracovania zasklievacej farby nedostatočná, vhodnosť dodatočného spracovania by sa mala opätovne vybrať. Zasklievací povlak; podmienky dodatočného spracovania nie sú správne vybrané a podmienky po spracovaní môžu byť upravené tak, aby zodpovedali vhodnosti tlačeného výrobku po kalandrovaní.

Po deviatom je jas filmu na oboch stranách po kalandrovaní nekonzistentný

Dôvodom je, že pri kalandrovaní tlak na oboch stranách zasklievacieho pásu nie je rovnaký, alebo opotrebovanie na oboch stranách zasklievacieho pásu nie je konzistentné. Tlak na oboch stranách zasklievacieho pásu by mal byť nastavený tak, aby bol rovný, a paralelnosť medzi horúcim lisovacím valcom a dopravným valcom by mala byť nastavená. Zasklievací pás je na oboch stranách pevne napnutý a rovnomerne opotrebovaný; môže byť tiež nerovnomerná na oboch stranách zasklievacieho povlaku. Je potrebné nastaviť mechanizmus zasklenia, aby sa overila rovnobežnosť a vôľa medzi dávkovacím valcom a nanášacím valcom. Hrúbka povlaku na oboch stranách je čo najjednotnejšia.