Päť tipov pre tlačové podniky na zníženie nákladov a zvýšenie efektivity s okamžitými výsledkami! Odporúča sa zbierať

Päť tipov pre tlačové podniky na zníženie nákladov a zvýšenie efektivity s okamžitými výsledkami! Odporúča sa zbierať

Ak chcú polygrafické spoločnosti „ušetriť“ zisky a „zlepšiť“ konkurencieschopnosť na akciovom trhu, štíhla výroba je nevyhnutnou možnosťou.



Tento osvedčený a efektívny systém riadenia aktivuje efektívnosť podniku krok za krokom prostredníctvom piatich presných krokov, od identifikácie odpadu, optimalizácie procesov až po neustále zlepšovanie a postupnú aktiváciu podnikovej efektívnosti - každý krok smeruje priamo k hlavnému cieľu znižovania nákladov a zvyšovania efektívnosti a využíva priestor pre maximálny rast s najnižšími nákladmi.



Štíhla výroba



1. Začnite s modelovým radom

2. Mapovanie toku hodnôt

3. Uskutočňovať workshopy neustáleho zlepšovania riadené mapami toku hodnôt

4. Vytvorte firemnú kultúru, ktorá podporuje štíhlu výrobu

5. Povýšiť do celej spoločnosti

V kombinácii s vyššie uvedenými piatimi krokmi vysvetlite, ako implementovať transformáciu tradičných výrobných metód.

Vyberte kľúčové procesy, ktoré chcete zlepšiť

Štíhla výroba sa nedosiahne zo dňa na deň, kladie dôraz na neustále zlepšovanie. V prvom rade by ste si mali vybrať kľúčový proces a snažiť sa ho etablovať ako modelový rad.

Nakreslite mapu toku hodnôt

Diagram toku hodnôt je metóda používaná na opis logistiky a toku informácií. V diagrame hodnotového toku rámčeky predstavujú každý výrobný proces, trojuholníkový rámček predstavuje rozpracovaný--inventár medzi jednotlivými procesmi, rôzne ikony predstavujú rôzne logistické a informačné toky a čiara spájajúca informačný systém a výrobný proces označuje, že informačný systém triedi výrobný proces atď.

Na základe analýzy diagramu aktuálnej situácie je možné ďalej nakresliť budúci diagram štíhleho stavu a vytvoriť ideálny model toku hodnôt zavedením viacerých ikon, ktoré reprezentujú štíhle prvky, ako je nepretržitý tok, rôzne typy ťahacích systémov a vyrovnávanie výroby, rozlišovanie času pridanej hodnoty-od-ne{1}}hodnoty-a systematické plánovanie cyklov zlepšovania, ako je napríklad skrátenie.

Usporiadajte workshopy na neustále zlepšovanie

Štíhla vízia sa musí pretaviť do konkrétneho akčného plánu, aby sa realizovala jej skutočná hodnota, inak bude aj dokonalý plán len vzdušným zámkom. Efektívna implementácia si vyžaduje objasnenie troch kľúčových prvkov: špecifický obsah zlepšenia (Čo), časový bod implementácie (Kedy) a zodpovedná osoba (Kto), ako aj vytvorenie mechanizmu fázového hodnotenia. Týmto spôsobom sú všetci zamestnanci zapojení do neustáleho zlepšovania systému výroby a údržby.

Pod systematickým vedením mapy toku hodnôt a mapy Lean vízie sú pôvodne umlčané zlepšovacie projekty organicky integrované, takže každý zamestnanec môže:

Jasne pochopiť strategický význam projektu
Pochopte hodnotu a prínos svojej vlastnej práce
Objasnite celkové prínosy, ktoré sa majú dosiahnuť
Vytvorte si firemnú kultúru

Zatiaľ čo významné vylepšenia v dielni môžu spustiť sériu kultúrnych zmien, ktoré nasledujú, je nereálne si myslieť, že samotná optimalizácia rozloženia výroby a prevádzkových metód môže prirodzene viesť k kultúrnym zmenám.



V skutočnosti je kultúrna zmena viac ako desaťkrát ťažšia ako zlepšovanie výroby a tieto dve veci sa musia podporovať a vzájomne sa posilňovať. Prax ukázala, že kľúč k úspechu projektu spočíva v rukách-práce vrcholového manažmentu podniku, ktorý organicky spája optimalizáciu výroby s kultúrnym vývojom. Je dôležité, aby vedúci-úrovne viceprezidenta spoločnosti išli hlboko do prvej línie, počúvali hlasy zamestnancov a poskytovali nepretržitú podporu pri zlepšovaní.



Realizáciu štíhlej transformácie v tradičných podnikoch nemožno dosiahnuť jednoduchým zavedením nástrojov ako „Kanban“, ale jadro spočíva v inovácii konceptu všetkých zamestnancov.



Rozšírené na celú spoločnosť



Štíhla výroba využíva rôzne technológie priemyselného inžinierstva na optimalizáciu celkového výrobného procesu namiesto toho, aby sa obmedzovala na jeden alebo čiastočný proces, a na zlepšenie efektívnosti systematickou identifikáciou a elimináciou odpadu v každom spojení. Úspech modelového radu by sa preto mal rozšíriť na celú spoločnosť, aby sa skrátil prevádzkový proces a aby sa výrobný systém založený na push{1}}nahradil zákaznícky-orientovaným ťahovým-systémom.



Štíhla výroba je v podstate dynamický proces neustáleho opakovania a snahy o dokonalosť. Zaviazala sa k neustálemu zlepšovaniu výrobného procesu a každého procesu, eliminácii všetkých činností, ktoré nemajú -pridanú hodnotu- v hodnotovom reťazci, zlepšovaniu efektivity práce, eliminácii plytvania a maximalizácii úrovní zásob pri dôslednom dodržiavaní požiadaviek objednávok zákazníkov a v konečnom dôsledku k budovaniu efektívnejšieho a konkurencieschopnejšieho výrobného a prevádzkového systému. ...