Flexotlač pre lepší prenos atramentu?
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V súčasnosti flexografická tlač dosiahla bezprecedentnú výšku, pokiaľ ide o menšie bodky s vysokým leskom a optimalizovanú hustotu atramentového poľa. Avšak, pokiaľ ide o farebný rozsah a tonálny rozsah, najmä kontrast obrazu, tlačiarenské spoločnosti, ktoré používajú flexografickú tlač, sú často ťažké vyniknúť z konkurencie s ofsetom a hĺbkotlačou. Okrem toho je najnáročnejším spôsobom, ako dosiahnuť vyššie uvedené tlačové body pri zachovaní vysokej rýchlosti tlače a minimalizácii prestojov.
Akumulované skúsenosti nám hovoria, že efektívny prenos atramentu a minimálny tlak tlače sú kľúčom k úspechu. To znamená, že množstvo atramentu, ktoré je schopné dosiahnuť zodpovedajúcu hustotu farby a kryciu schopnosť, je prenášané aniloxovým valcom, ktorý má menšie množstvo atramentu, takže atrament priľne len k oblasti, kde sa vyžaduje prenos atramentovej vrstvy, čím sa zvýši efektívny prenos atramentu. Táto metóda minimalizuje zisk bodiek a umožňuje dlhšiu prevádzku dosky bez stierania.
Dosiahnutie lepšieho prenosu atramentu neznamená prenesenie čo najväčšieho množstva atramentu na substrát. Zvýšenie hustoty atramentu a zlepšenie čistoty tlače môže do určitej miery rozšíriť rozsah farebnej škály. Ak je však hustota atramentu príliš veľká, rozsah farebnej škály, ktorá sa dá reprodukovať, sa zníži a príliš veľa atramentu môže spôsobiť vytlačiteľný farebný tón. Rozsah je znížený. Tým sa zníži kontrast obrazu a rozmazaný vzhľad polotónového výtlačku. Skutočným cieľom je preto zvýšiť hustotu alebo nepriehľadnosť na požadovanú cieľovú úroveň a zároveň zabezpečiť, aby bolo možné replikovať maximálny farebný gamut a tonálny rozsah.
Ak sa má tento cieľ dosiahnuť na lise, musí sa optimalizovať celý mechanizmus prenosu atramentu, vrátane spôsobu prenosu atramentu z aniloxového valca na platňu a spôsobu, akým sa atrament účinne prenáša na substrát. Toto obdobie môže byť ovplyvnené mnohými faktormi, ako je tvar a hĺbka článku, materiál potlačenej verzie, povrchové vlastnosti dosky, povrchové napätie atramentu a substrátu a podmienky prostredia.
Dodávatelia vo všetkých oblastiach zlepšujú svoje procesy prenosu atramentu neustálym zlepšovaním svojich technológií. Napríklad výrobcovia atramentov optimalizovali podiel, viskozitu, kyslosť a zásaditosť pigmentov v atramentoch; anilox výrobcovia vyvinuli rôzne veľkosti a veľkosti buniek, a zavedené keramické oká. Roller, a je odhodlaný na vývoj inovatívnych laserových a gravírovacích procesov, nové substráty a nátery vyšli. Okrem toho môže tlačiarenská továreň tiež použiť metódy spracovania plameňom a korónou na zlepšenie pokrytia a adhézie atramentu prostredníctvom kontinuálneho prieskumu.
Stojí za zmienku, že dodávatelia dosiek ponúkajú riešenia pre textúrovanie alebo mechanickú úpravu povrchu dosky, s cieľom zlepšiť difúznosť atramentu, nie len zvýšenie hrúbky vrstvy atramentu.
Ktorýkoľvek z vyššie uvedených spôsobov môže zvýšiť hustotu alebo nepriehľadnosť atramentu. Avšak, pokiaľ ide o rozšírenie farebného rozsahu a tonálneho rozsahu a zlepšenie kontrastu obrazu v predpoklade maximálneho množstva tlače, každá metóda vykazuje rôzne schopnosti a je v atramente. To isté platí pre schopnosť úplne pokryť výkon substrátu.
Na priehľadnú fóliu je vytlačený pevný čierny film. Po priblížení nájdete v tlačiarni veľa medzier, otvorov alebo dutín (pozrite Obrázok 1). Tento mriežkový vzhľad môže byť spôsobený faktormi, ako je povrchové napätie materiálu a vlastnosti atramentu, ale je tvorený hlavne sieťovými stenami, ktoré oddeľujú bunky.
Keď sa atrament v týchto bunkách akumuluje na povrchu tlačovej dosky, atrament prúdi v smere stroja, keď sa tlačový stroj otáča. Ak nie sú ideálne podmienky pre tlač, atrament sa nebude ľahko šíriť laterálne voči stroju. Bežnou praxou pri riešení týchto problémov je zvýšenie množstva atramentu a zvýšenie tlaku na doske.
Efektívny prenos atramentu a minimálny tlačový tlak sú kľúčom k tomu, aby bola flexografická tlač porovnateľná s ofsetovou a hĺbkotlačou. Z tohto dôvodu je možné minimalizovať množstvo atramentu potrebného na úplné zakrytie povrchu bez toho, aby došlo k zvýšeniu náplne atramentu a prechodových bodov v netlačiacej oblasti.
Cieľom je vytlačiť silnú, hladkú farbu na pozadí zeme pomocou bieleho atramentu, ktorý pokryje farbu produktu alebo samotného substrátu tak, aby neovplyvnil obraz. Kľúčovým faktorom je zachovanie otvorenosti škály a tonálneho rozsahu, aby sa maximalizoval kontrast obrazu a vplyv police. Riešenie, ktoré hľadáme, by malo poskytnúť obraz najlepší prenos atramentu, rozšírený farebný rozsah a tonálny rozsah a dynamický kontrast, aby sa dosiahla kvalita tlače porovnateľná s hĺbkotlačou.