Štyri problémy s atramentmi na báze rozpúšťadla
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Otázka 1: Aká je príčina znečistenej platne (hmlistý vzhľad v neobrazovej časti hĺbkotlačového kotúča) v hĺbkotlačovej solventnej tlači?
V prípade hĺbkotlače je príčinou znečistenej dosky prenos atramentu pomocou čepele. Konkrétne, atrament v neobrazovej časti nie je zoškrabaný počas procesu škrabania atramentu. Dôvodom, prečo sa nevyčistí prázdna časť atramentu, sú najmä mechanické a atramentové komponenty. problém.
Mechanické faktory: Z prvého dôvodu je stierka veľmi opotrebovaná. Počas normálneho používania stierky sa nakoniec opotrebuje. Na vyriešenie tohto problému je možné kontrolovať smer stieracieho noža pozdĺž hĺbkotlačového valca, aby sa zaistilo, že stierací nôž je rovnomerne pritlačený k valcu na hĺbkotlač. Zároveň je potrebné zaistiť, aby samotná stierka nemala žiadne miesta opotrebovania alebo znečistené miesta, čo by ovplyvnilo účinok stierky stierky. Ak sa vyskytnú tieto problémy, je najlepšie vymeniť stierku znova. Druhým dôvodom je, že ak je povrch medenej platne a chrómovej vrstvy hĺbkotlačového valca drsný, spôsobí to, že stierka bude špinavá, niekedy Zmena uhlu stierky môže tento problém vyriešiť. Nesprávne alebo nastavenie stierky nedokáže prekonať drsnosť na hĺbkotlačovom valci, potom by mala byť doska vyleštená na svetlo.
Faktory atramentových komponentov: Ak je potrebné počas výrobného procesu často meniť čepeľ, je pravdepodobné, že farbivo v atramente má silnú abrazívnu vlastnosť, pričom zvažuje, či sa má zmeniť iná farba. Okrem toho nesprávne použitie rozpúšťadla v atramente alebo nadmerné použitie rozpúšťadla môže spôsobiť flokuláciu farbiva v atramente a flokulácia spôsobuje, že toner zostane pod stieračom, čo spôsobí znečistenie dosky alebo spôsobenie opotrebovania stierky.
Mazanie atramentu je tiež príčinou znečistenej verzie. Mazivosť atramentu súvisí so živicou v atramentovej kompozícii. Niektorí výrobcovia hĺbkotlačového atramentu pridávajú do kompozície atramentu malé množstvo tmavého asfaltu, aby sa zlepšila výkonnosť stierky.
Otázka 2: Vysvetlite dôvody zvýšenej viskozity a želatinácie kvapalných atramentov na báze rozpúšťadiel. Aký je vzťah medzi pigmentmi a týmto problémom?
Vo všeobecnosti kvapalná farba na báze rozpúšťadla vykazuje zvýšenie viskozity, pretože živica nie je dostatočne adsorbovaná na povrchu častíc toneru. Ak povrch kryštálu častíc toneru úplne adsorbuje polymérnu živicu, povrch tonerových častíc, ktoré neadsorbujú živicu, sa navzájom agregujú za vzniku flokulácie.
Z technického hľadiska nie je povrch farbiva obklopený živicou a nie je izolovaný, ale rozpúšťadlo je adsorbované na povrchu častíc toneru. Aj keď rozpúšťadlo niekedy zvlhčuje farbivo, rozpúšťadlo je sfarbené. Disperzia nemôže byť v stabilnej polohe. Zdá sa teda, že rozpúšťadlo, nie polymérna živica, obklopuje povrch adsorbovaný na tonerových časticiach. Povrch častíc pigmentu v priebehu času. Ako čas plynie, častice tonera pomaly flokulujú a konečným výsledkom je zmena tekutosti atramentu.
Teoreticky je problémom riešenia tonerových častíc adsorbujúcich rozpúšťadlo použitie živice, ktorá má vysokú afinitu k časticiam farbiva, takže afinita rozpúšťadla k povrchu častíc farbiva je nižšia ako afinita živice a častíc farbiva. , , Tiež, ak je rozpustnosť polymérnej živice v systéme rozpúšťadlových zmesí dobrá, pravdepodobnosť flokulácie častíc toneru môže byť minimalizovaná, pretože rozpúšťadlo / živica je lepšia ako farbivo / rozpúšťadlo.
Otázka 3: Ako zlepšiť priľnavosť atramentov na báze nitrocelulózových (NC) / polyuretánových (PU) rozpúšťadiel?
Existuje niekoľko rôznych spôsobov, ako tento problém vyriešiť. Po prvé, k atramentu môžete pridať titanát alebo pomocné látky hlinitanu zirkoničitého. Tieto činidlá môžu synergizovať so skupinami obsahujúcimi kyslík na povrchu substrátu, aby sa zlepšila adhézia atramentu na substrát. Druhým riešením je modifikácia nitrocelulózovej / polyuretánovej živice polychloroolefínmi. Problém, ktorý treba vziať do úvahy pri formulácii gondoly typu nitrocelulóza / polyuretán, je nitrocelulóza / polyuretán. pomer.
Je zrejmé, že nitrocelulózová živica je tvrdá a krehká a nemá dostatočnú plasticitu, takže atrament na báze rozpúšťadla s použitím nitrocelulózovej živice ako spojiva nemá húževnatosť a elasticitu a má zlú adhéziu. Prídavok polyuretánu k kontinuálnemu materiálu môže účinne zlepšiť plasticitu nitrocelulózy a zlepšiť priľnavosť atramentu a tiež sa zlepší cena atramentu. Prídavok titanátu (DOP, BBP, DBP) alebo benzoátu môže zmäkčiť nitrocelulózu a je tiež lacnejší. Niektoré titanáty sú však obmedzené na niektoré aplikácie na balenie potravín.
Otázka 4: Ako merať hodnotu povrchového napätia atramentu na báze rozpúšťadla na báze hĺbkotlače? Ako ovplyvňuje povrchové napätie atramentu potlače a kompozitnú pevnosť?
Ak potrebujete merať povrchové napätie atramentu počas práce, na meranie môžeme použiť tenzometrický merač. Táto metóda merania však môže merať len statické povrchové napätie atramentu (povrchové napätie atramentu, keď je v pokoji). Atrament však určite dostane dynamické sily na lis. Skutočne účinným povrchovým napätím by preto malo byť povrchové napätie merané v prítomnosti dynamických síl a niekedy dynamické povrchové napätie nie je ľahké merať.
Existuje tlakový tenziometer, ktorý meria povrchové napätie pri dynamických silách, ale tieto zariadenia sú drahé a vo všeobecnosti sa nepoužívajú v atramentových laboratóriách.
Povrchové napätie je dôležitou otázkou pri tlači vodou riediteľnými atramentmi. Je to preto, že povrchové napätie vodného atramentu je vyššie ako povrchová energia substrátu. V týchto vodných atrametoch je často nutné pridať niektoré aditíva, aby sa znížilo povrchové napätie atramentu, takže vodný atrament môže byť dobre zvlhčený na povrchu substrátu.
Pri každej konkrétnej formulácii vodného atramentu je primárnym účinkom povrchového napätia ovplyvnenie vyrovnania atramentu na povrchu substrátu. Inkousty na báze rozpúšťadiel majú všeobecne nízke povrchové napätie, takže môžu dobre mokrý na povrchu rôznych substrátov. Dobrá zmáčavosť však neznamená, že priľnavosť je dobrá, ale iba naznačuje, že kvalita tlače je dobrá. Spojovacia vlastnosť živicovej zložky v tlačiarenskej farbe na povrchu substrátu je primárnym faktorom ovplyvňujúcim adhéziu a kompozitnú pevnosť atramentu. Pevnosť kompozitu tiež súvisí s adhéziou samotného atramentu. Fyzikálna interakcia medzi polymérnou živicou v tlačiarenskej farbe a rôznymi surovinami v tlačiarenskej farbe je základom atramentu, ktorý odoláva odlupovaciemu účinku kompozitného filmu. Preto štruktúra molekuly živice (lineárne molekuly alebo molekuly obsahujúce vetvy) a molekulová hmotnosť tiež zvyšujú atrament. Adhézia, takže sa zvyšuje pevnosť kompozitnej väzby.