Chýbajú vzory zlatého razenia alebo sú zdeformované? Zarovnanie pri vysekávaní-nie je presné? Tieto horúce tipy nemôžu chýbať!!
V posledných rokoch sa v oblasti tlače samolepiacich etikiet široko uplatňuje digitálna tlač. Mnoho odborníkov v tomto odvetví verí, že digitálna tlač je hlavným vývojovým trendom pre budúcnosť tlače samolepiacich štítkov. V tejto súvislosti sa postupne vyvinuli aj procesy digitálnej dokončovania, ktoré dopĺňajú digitálnu tlač. V tomto článku sa autor spolu s vami pozrie na niektoré v súčasnosti populárne digitálne dokončovacie procesy.
01 JEDEN
Digitálna lisovacia fólia za studena
01
Úvod do digitálneho lisovania fólie za studena
Digitálne lisovanie fóliou za studena označuje proces, pri ktorom sa UV lepidlo nastrieka na povrch substrátu tlačovou hlavou a potom sa laminuje fóliou, čím sa vytvorí konečný pozlátený vzor. Jednou z charakteristických vlastností tohto procesu je, že môže prekaziť premenlivé informácie. Keďže UV lepidlo je nanášané tlačovou hlavou riadenou počítačovým programom, digitálnym lisovaním fólie za studena možno dosiahnuť vzory, ktoré sa náhodne menia ako na digitálnej tlačiarni, čo umožňuje, aby každý štítok mal iný vzor fólie. V zásade je možné vytvoriť akýkoľvek vzor v rozsahu presnosti tlačovej hlavy. Ďalšou charakteristikou je, že fóliované vzory majú vyvýšený efekt, ktorý môže úplne nahradiť tradičné razenie. Je to preto, že množstvo nastriekaného lepidla môže byť kontrolované počítačom a ak sa použije dostatok lepidla, môže sa fóliovaný vzor zdvihnúť. Vyvýšený efekt vzorov studenej fólie je jednoznačne trojrozmernejší a lepší ako tradičné razenie.
Za zmienku stojí najmä to, že na rozdiel od tradičného razenia fólie za studena si digitálna razba fólie za studena vyžaduje dva kroky vytvrdzovania UV žiarením. Pretože tlačovou hlavou je nastriekané relatívne veľké množstvo lepidla, ak nie je okamžite vytvrdené, lepidlo sa rýchlo vyrovná na povrchu substrátu a ovplyvní výsledok fóliovania. Po nastriekaní musí lepidlo najskôr prejsť pod-UV lampu s nízkym výkonom na pred-vytvrdnutie, aby sa zachoval tvar lepidla bez jeho úplného vytvrdnutia. Po pred-vytvrdnutí sa lepidlo laminuje s fóliou a potom sa podrobí druhému UV vytvrdzovaniu, pri ktorom je lepidlo úplne vytvrdené a pevne spojené s fóliou, čím sa nakoniec vytvorí fóliovaný vzor.
V súčasnosti má digitálne razenie fóliou za studena aj určité obmedzenia. Na jednej strane je zariadenie na digitálne razenie fólie za studena pomerne drahé, pričom trhové ceny sa pohybujú od niekoľkých stoviek tisíc až po milión RMB. Na druhej strane väčšina digitálnych zariadení na lisovanie fólií za studena v súčasnosti pracuje rýchlosťou iba 5 ~ 20 m/min., čo sťažuje dosiahnutie vysokej{4}}efektívnosti-výroby vo veľkom. Digitálne zariadenie na lisovanie fólií za studena v počiatočnom štádiu je vhodnejšie pre malé-dávky, personalizované objednávky s variabilnými informáciami.
02Analýza bežných problémov s digitálnym lisovaním za studena
(1) Malé obrázky a texty zhrubnú a prilepia sa
Digitálne lisovanie za studena je nastriekanie lepidla na povrch substrátu cez dýzu a lepidlo má určitú hrúbku, v tomto procese lepidlo vytečie a spôsobí mierne deformáciu vzoru a dokonca spôsobí, že jemný vzor zhustne a prilepí sa. Preto je potrebné venovať osobitnú pozornosť návrhu predtlačovej prípravy a navrhnutý vzor sa musí zhodovať s post-procesom tlače, inak bude príliš neskoro na problémy počas výroby.
Okrem toho vo výrobnom procese dbajte na kontrolu rýchlosti zariadenia, prispôsobte množstvo lepidla v atramentovej tlači a po nájdení najlepšej zhody rýchlosti svojvoľne nemeňte rýchlosť, aby sa grafika nestala hrubšou a pastovitou v dôsledku nesúladu medzi rýchlosťou a objemom atramentovej tlačiarne.
(2) Bronzový vzor je deformovaný
Niekedy sa vzor razenia fólie zdeformuje a často dochádza k problémom s pred-procesom vytvrdzovania. Ak UV lampa nie je dostatočne výkonná, UV lepidlo bude naďalej stekať na povrch podkladu, čo spôsobí deformáciu vzoru. V tomto čase je potrebné skontrolovať výkon pred-vytvrdenej UV lampy, či nastriekané lepidlo po pred-vytvrdnutí UV lampou dosiahlo príslušný efekt, a ak tento efekt nedosiahne, je potrebné zvýšiť výkon pred-vytvrdenej UV lampy.
Okrem toho nadmerný objem atramentovej tlače môže tiež ľahko viesť k deformácii vzoru, najmä po období výroby na čistenie tlačovej hlavy môže zvýšenie objemu atramentu vyčistenej tlačovej hlavy ľahko viesť k deformácii vzoru.
(3) Bronzový vzor chýba
Nedostatok vzoru lisovania za horúca je spôsobený hlavne problémom upchatia dýzy, v zásade by sa dýza mala vyčistiť po období odstávky a nepretržitej výroby a na utretie dýzy by sa mal použiť špeciálny čistiaci prostriedok, aby sa zabránilo upchávaniu. Ak je zavlažovač zanesený, je potrebné použiť špeciálny čistiaci prostriedok, aby sa zavlažovač včas upchal.
02 DVA
Digitálne vysekávanie-
01
Úvod do procesu digitálneho vysekávania-
Tak{0}}takzvané digitálne vysekávanie-sa vzťahuje na proces vysekávania-, pri ktorom robotické rameno používa pomocnú čepeľ na vyrezanie požadovaného vzoru na podkladovom materiáli prostredníctvom počítačového programu. Výhodou tejto metódy-vysekávania je, že je veľmi variabilná a je to metóda{5}}vysekávania za studena, ktorá nespôsobí zmrštenie, sčernenie, zožltnutie atď. okraja materiálu a väčšinou sa používa na výrobu niekoľkých malých sérií zákaziek s premenlivými vzormi pomocou digitálnych tlačových strojov. Pretože používané nástroje sú pomerne lacné, náklady na vysekávanie-je nízke a trhová cena zariadenia sa pohybuje medzi 10 až 250 000 juanov a investícia do zariadenia je malá. Pre niektoré malé a stredné{13}}veľké firmy s etiketami je toto{14}}vyrezávacie zariadenie dobrou voľbou.
V súčasnosti je prevádzková rýchlosť zariadenia na digitálne vysekávanie-len 5~8 m/min., čo je vhodnejšie pre malé dávkové objednávky a nemôže vysekávať-obzvlášť zložité vzory a možno ho použiť iba na nátlačky. Je zrejmé, že digitálne vysekávanie-má určité obmedzenia.
02
Analýza bežných problémov s digitálnym vysekávaním-
(1) Umiestnenie výseku-je nepresné
Digitálne vysekávacie-zariadenie určuje polohu výseku-pozíciou kurzora, ak veľkosť kurzora nie je správna alebo farebný kontrast počas tlače nie je dostatočný, povedie to k nesprávnemu rozpoznaniu polohovacieho elektrického oka vysekávacieho-stroja, čo bude mať za následok nepresné umiestnenie-výseku, takže musíme dávať pozor na veľkosť kurzora a vo všeobecnosti na veľkosť kurzora pri tlači, 5 mm X5 mm, minimum nemôže byť menšie ako 3 mm X3 mm a okolo kurzora nie je možné vytlačiť iné vzory, aby sa zaistilo presné umiestnenie vysekávacieho-stroja.
(2) Vysekávanie-pokračuje
Digitálne vysekávanie-vysekávanie využíva hlavne úžitkové čepele na vysekávanie-substrátov, podľa tvrdosti materiálu je rôzna aj životnosť úžitkového noža, ak je čepeľ tupá, treba ju včas vymeniť, inak je ľahké mať problém s kontinuálnym vysekávaním-. Operátori by mali sledovať, či je čepeľ tupá, a čepeľ by mala včas vymeniť, aby sa predišlo nepretržitému vysekávaniu-.
03 TRI
Laserové vysekávanie
01
Úvod do procesu laserového vysekávania
Laserové vysekávanie je metóda vysekávania, kde počítačový program riadi laserovú hlavu tak, aby vypálila požadovaný vzor na povrch podkladového materiálu. Každý vzor štítku vyrezaný laserovým vyrezávaním sa môže líšiť a môže vyrezať obzvlášť zložité vzory, ako je napríklad vyrezanie mapy sveta. Okrem toho zariadenie na rezanie laserom pracuje pri vysokej rýchlosti a pri rezaní pravidelných vzorov môže maximálna rýchlosť dosiahnuť približne 120 m/min.
Hlavnou nevýhodou rezania laserom je to, že laser generuje teplo. Pri rezaní niektorých relatívne mäkkých fóliových materiálov sa môžu okraje štítkov zmenšiť alebo zožltnúť. Zariadenia na laserové vysekávanie sú navyše drahé, zvyčajne sa pohybujú od niekoľkých stoviek tisíc do jedného milióna juanov, pričom niektoré špičkové-zariadenia sú ešte drahšie. Pre niektoré malé a stredné-značky je preto investovanie do takéhoto vybavenia dosť náročné.
02
Analýza bežných problémov pri laserovom rezaní
(1) Prerezanie alebo neprerezanie materiálu
Výkon laserovej hlavy sa nastavuje pred vysekávaním. Ak je výkon laserovej hlavy príliš nízky, neprereže materiál; ak je výkon príliš vysoký, môže prerezať alebo dokonca prerezať materiál. Preto je potrebné určiť vhodný rezný výkon testovaním pred vysekávaním a rezný výkon musí tiež zodpovedať rýchlosti. Ak sa po nastavení výkonu zvýši rýchlosť zariadenia, výkon by sa mal mierne zvýšiť podľa aktuálnej situácie. Naopak, ak sa rýchlosť zariadenia zníži, výkon by sa mal mierne znížiť. Špecifické operácie by sa mali upraviť na základe skutočných podmienok a ak nedôjde k žiadnemu vplyvu, žiadne úpravy nie sú potrebné.
(2) Čiary sú príliš hrubé alebo príliš tenké
Ak sú čiary vzoru rezu príliš hrubé alebo tenké, často je to spôsobené nesprávnym nastavením zaostrenia. V tomto čase by sa mal stroj zastaviť, aby sa zaostrenie upravilo tak, aby hrúbka čiar spĺňala konštrukčné požiadavky pred pokračovaním vo vysekávaní.
(3) Deformácia vzoru rezu
Ak je vzor vyrezaný laserom deformovaný, najskôr skontrolujte, či nie je problém s počítačovým programom. Po vylúčení problémov s počítačovým programom, ak problém pretrváva, je potrebné skontrolovať mechanické časti, či nie sú uvoľnené alebo či nie sú nadmerne vibrované. Vo všeobecnosti sú problémy s počítačovým programom pravdepodobnejšie; v tomto prípade môže problém vyriešiť reštartovanie počítača alebo kontrola silných zdrojov rušenia v okolí počítača.