Ako si vybrať tlačovú farbu pre tenkovrstvové lepiace materiály? Na čo si treba dať pozor pri tlači? Tieto kľúčové body si treba pamätať!

Filmové lepiace materiály sú typom polyméru, ktorého povrch neabsorbuje tlačiarenskú farbu. Metódy sušenia tlačovej farby na povrchu lepiacich materiálov filmu zahŕňajú odparovanie, koalescenciu, zosieťovanie a vytvrdzovanie, takmer bez prieniku. To sa výrazne líši od papierových-lepiacich materiálov. Povrchová energia filmových lepiacich materiálov je nízka, takže pred tlačou je potrebná predbežná úprava, aby sa splnili požiadavky na zmáčanie a vyrovnávanie tlačovej farby; v opačnom prípade sa môžu vyskytnúť problémy, ako je slabá priľnavosť atramentu.

Výber a aplikácia tlačiarenského atramentu

01
Používajte tlačiarenské farby, laky a vhodné prísady špeciálne navrhnuté pre tlač na filmy

Existuje mnoho typov atramentov a niektoré sú špeciálne navrhnuté pre lepiace materiály na filmy alebo dokonca pre určité typy lepiacich materiálov na filmy. Preto musia byť atramenty špecializované a používané spolu so zodpovedajúcimi lakmi a prísadami; inak sa môžu vyskytnúť problémy s kvalitou tlače v dôsledku nekompatibility medzi atramentom a substrátom, čo vedie k odlupovaniu vrstvy atramentu.

02
Vyberte atrament, ktorý zodpovedá povlaku materiálu filmu, aby ste zvýšili priľnavosť vrstvy atramentu

Pre filmové materiály s povrchovým náterom je nevyhnutné zvoliť atrament, ktorého výkon zodpovedá náteru; v opačnom prípade sa môžu vyskytnúť problémy-s vypadávaním atramentu. Ak je atrament správne zvolený, živica v atramente sa pevne spojí so živicou v nátere a vrstva atramentu neodpadne, aj keď atrament nie je úplne zaschnutý. Napríklad, istá spoločnosť na tlač štítkov zaznamenala slabé výsledky s použitím atramentu Hanghua 161 pri výrobe konkrétnej položky, ale po prechode na atrament VP rovnakej značky sa výsledky zlepšili a problém s kvapkaním atramentu-bol vyriešený.

03Ovládajte hrúbku vrstvy atramentu; v prípade potreby môžete použiť metódu pretlače.

Niektoré tlačené materiály vyžadujú, aby vrstva atramentu mala určitú hrúbku. Keď je vrstva atramentu hrubá, neúplné zaschnutie môže spôsobiť problémy so stratou atramentu. Najlepším riešením je použiť metódy sieťotlače a hĺbkotlače. V prípade tlačiarenských závodov bez týchto podmienok je možné zvážiť tlač rovnakého farebného atramentu dvakrát. Bežnou praxou je najskôr vytlačiť veľmi tenkú vrstvu atramentu a po úplnom zaschnutí opäť tlačiť na jej povrch. Po dvoch výtlačkoch sa hrúbka vrstvy atramentu zlepší a problém s adhéziou atramentu sa vyrieši, čím sa spĺňajú požiadavky procesu.

04

Správne ovládajte rýchlosť schnutia atramentu

Dávajte pozor na trvanlivosť atramentu a keď atrament schne pomaly, môžete pridať malé množstvo sušidla na zvýšenie rýchlosti schnutia.

05

Zabezpečte energiu na sušenie alebo vytvrdzovanie atramentu

Pravidelné čistenie zariadenia na vytvrdzovanie atramentu a pravidelná výmena UV lámp sú kľúčom k úplnému vytvrdnutiu UV atramentu. Pomocou prístrojov alebo testovacích papierov pravidelne kontrolujte účinnosť a stav zariadenia na vytvrdzovanie UV žiarením a na základe týchto údajov upravte hrúbku vrstvy atramentu a rýchlosť tlače, aby ste dosiahli optimálne výsledky tlače.

06

Pri viac{0}}farebnej tlači ovládajte rýchlosť tlače, aby ste zaistili dôkladné vysušenie vrstvy atramentu

Pre viac{0}}farebne tlačené štítky sa neodporúča-vysokorýchlostná tlač. Odporúča sa regulovať rýchlosť tlače na 30–50 m/min, aby sa zabezpečilo dôkladné vysušenie vrstvy atramentu a znížilo sa množstvo odpadu.

Eliminácia statickej elektriny

Statická elektrina je jedným z hlavných faktorov spôsobujúcich problémy s kvalitou pri tlači na filmové lepiace materiály. Pri takejto tlači je nevyhnutné eliminovať statickú elektrinu a kontrolovať ju v určitom rozsahu. V prípade tlačiarenských spoločností si eliminácia statickej elektriny vyžaduje prácu na dvoch frontoch: po prvé, environmentálne požiadavky, a po druhé, pridanie zodpovedajúceho zariadenia na elimináciu statickej elektriny.

01

Regulácia teploty a vlhkosti

Nízka teplota a suchosť sú hlavnými príčinami statickej elektriny. Keď je teplota v tlačovej dielni okolo 22 stupňov a relatívna vlhkosť prekročí 50 %, statická elektrina na povrchu lepiacich materiálov fólie zmizne alebo sa minimalizuje. Preto je potrebné kontrolovať teplotu a vlhkosť vo výrobnej dielni. Dielňa by mala byť vybavená zariadeniami na reguláciu teploty a vlhkosti. Pre spoločnosti bez takýchto podmienok je možné izolovať tlačové zariadenia, ako je napríklad zriadenie skleneného krytu na vytvorenie ideálneho tlačového prostredia na malej ploche. V súčasnosti niektoré malé a stredné spoločnosti na tlač štítkov v severných regiónoch bežne používajú túto metódu na kontrolu statickej elektriny s dobrými výsledkami.

02

Nainštalujte zariadenia na elimináciu statickej elektriny

Existujú dva bežné typy zariadení na elimináciu statickej elektriny. Jeden je elektrický, ktorý sa spolieha na veľké množstvo iónov vo vytvorenom elektrickom poli, ktoré absorbuje, neutralizuje a eliminuje voľné elektróny na povrchu filmu, čím sa eliminuje statický náboj. Druhým typom je výboj, ktorý môže pracovať bez akejkoľvek energie, ako je znázornené na obrázku 1. Keď fólia prechádza cez kovový drôt (nazývaný tiež statický výbojový kábel), prebytočné elektróny na povrchu fólie sa prenesú na zem a zmiznú. Pretože potenciál kovového drôtu je nižší ako potenciál voľných elektrónov na povrchu filmu, film môže dosiahnuť elimináciu statickej elektriny po vybití cez kovový drôt.

Obrázok 1 Schematický diagram vybíjacieho-typu eliminátora statickej elektriny

Statické eliminátory sú veľmi praktické zariadenia v procese tlače filmových samolepiacich-materiálov. Môžu byť podľa potreby umiestnené na viacerých pozíciách na tlačovom zariadení. Ako je znázornené na obrázku 2, eliminátory statickej elektriny sú inštalované pred a za vysekávacou stanicou-. Pri inštalácii eliminátorov statickej elektriny na tlačiarenský stroj je potrebné vziať do úvahy nasledujúce problémy: zariadenie musí byť uzemnené, pretože uzemnenie umožňuje odvádzanie statickej elektriny do zeme; samotný eliminátor statickej elektriny musí byť tiež uzemnený a je potrebné ho uzemniť samostatne, aby sa dosiahlo lepšie odstránenie statickej elektriny; statická elektrina sa generuje nepretržite, takže ak to podmienky umožňujú, mali by byť vybavené všetky stanice tlačového stroja, to znamená stanica na podávanie papiera, každá stanica na spracovanie tlače a stanica na príjem papiera, aby sa dosiahol čo najlepší účinok; efekt eliminácie statickej elektriny by sa mal pravidelne kontrolovať, aby sa zabezpečila spoľahlivosť eliminátora statickej elektriny.

Obrázok 2 Jednotka na vysekávanie-a likvidáciu odpadu s nainštalovaným zariadením na úpravu statickej elektriny

Opatrenia pri tlači pre filmové adhezívne materiály

01

Správna kontrola napätia tlače

Pre prerušované podávanie papiera a tlačové zariadenia s vratným podávaním papiera sa napätie podávania papiera dá ľahko ovládať. Napríklad stroj na tlač etikiet B-100 a rotačný stroj na tlač etikiet typu 300-od spoločnosti Lindco, Japonsko. Tieto typy zariadení patria k tlači s konštantným napätím; napätie je stabilné a neovplyvňuje sútlač tlače. Avšak pri rotačných strojoch na tlač etikiet s kontinuálnym podávaním papiera, ako sú flexografické stroje a satelitné stroje na tlač etikiet, je potrebné prísne kontrolovať a upravovať napätie tlače; inak sa vyskytnú chyby pri registrácii.

Ovládanie napätia na tlačiarenskom stroji je rozdelené na riadenie napätia podávania a{0}}napínania a je potrebné ho zodpovedajúcim spôsobom upraviť pre rôzne typy a šírky materiálov, aby sa zabezpečila správna tlač.

(1) Riadenie napätia posuvu

Správne napätie podávania zaisťuje presnú registráciu lepiacich materiálov fólie a to, že sa materiál počas tlače nedeformuje, čo znamená, že okraje materiálu zostávajú rovné. Ak sa okraje materiálu počas tlače zdvihnú, znamená to, že napätie pri prevíjaní je príliš voľné a nastavenie skosenia je neprimerané; pred opätovnou tlačou je potrebné materiál previnúť. Ak nie je k dispozícii prevíjacie zariadenie, dočasným riešením je inštalácia svorky na odvíjací hriadeľ, aby sa zabránilo zdvíhaniu hrán materiálu, ale aj v tomto prípade sa môžu vyskytnúť chyby registrácie.

(2) Prevezmite-ovládanie napätia

Napätie-súvisí aj s registráciou tlače a určuje úhľadnosť okrajov navinutého materiálu. Ak je napnutie-príliš nízke, ovplyvní to nielen registráciu, ale spôsobí nerovnomerné okraje kotúča, čo spôsobí problémy v nasledujúcom procese. Nadmerné napínacie napätie- môže spôsobiť presakovanie lepidla, nesprávne zarovnanie štítkov alebo zlomenie uvoľňovacej podložky v tlačenom materiáli, čo má vplyv na efektivitu tlače. Preto je kľúčové- vhodné napínacie napätie a vo všeobecnosti by sa optimálna hodnota napätia mala určiť testovaním.

V prípade strojov na kontinuálne podávanie papiera na etikety je nevyhnutné kontrolovať napätie podávania a napínanie-navíjania. Po úspešnej tlači rôznych typov a šírok materiálov je dôležité tieto údaje zosumarizovať a zaznamenať, aby sa zvýšila efektivita a zabezpečila kvalita. Zvyčajne by-napätie malo byť rovnaké alebo väčšie ako napätie pri odvíjaní a nemalo by presiahnuť dvojnásobok napätia odvíjania.

02

Použitie procesu nanášania namiesto procesu laminácie

Každý filmový materiál má svoje špeciálne fyzikálne a chemické vlastnosti a niektoré nie sú vhodné na laminovanie. Ak sa po tlači laminuje, vlastnosti materiálu sú ohrozené. PE materiály majú mäkký povrch a možno ich aplikovať na zakrivené alebo guľovité predmety s malým polomerom. Bežne používané laminovacie materiály sú tuhé BOPP fólie; po laminovaní sa štítok stáva kompozitným materiálom PE a BOPP a jeho vlastnosti sa menia, takže nie je vhodný pre zakrivené alebo guľovité povrchy.

V procese zloženia môže dôjsť k nesúladu napätia medzi týmito dvoma materiálmi, čo spôsobí deformáciu štítku, čo môže mať za následok zdvihnutie alebo oddelenie okraja počas aplikácie. Preto sa v prípade veľkoplošných-štítkov alebo štítkov aplikovaných na zakrivené povrchy odporúča použiť UV náter namiesto laminácie. Proces poťahovania nielen chráni vrstvu atramentu, ale tiež maximalizuje výkonové charakteristiky materiálu pre optimálne výsledky aplikácie.

03

Pri farebnej poltónovej tlači na štítky sa odporúča použiť 150 lpi; 175 lpi sa neodporúča.

Etikety v konečnom dôsledku priťahujú pozornosť spotrebiteľov prostredníctvom príťažlivosti. Pri tlači platí, že čím je raster vyšší, tým je obraz a text jasnejší, ale tým menej atramentu sa používa, čím sú farby svetlejšie; čím je raster nižší, tým viac atramentu sa používa, čím sa vytvára lepší vizuálny efekt, ale obraz a text sú drsnejšie.

Sieťové rozhodovanie tiež priamo súvisí s kvalitou tlače, mierou tlačového odpadu, presnosťou tlačového zariadenia a tlačových materiálov. Vyššie sito si vyžaduje vyššiu hladkosť materiálu a presnosť zariadenia; inak nie je možné splniť požiadavky na kvalitu. Nižšia obrazovka má oveľa voľnejšie požiadavky. Najlepšou voľbou pre fóliové etikety je preto farebný poltón 150 lpi, ktorý vyhovuje vizuálnym efektom, má určitú príťažlivosť v regáloch, zaisťuje kvalitu tlače a udržiava spotrebu v rozumnom rozsahu, čím sa dosahuje vyvážený kompromis.