Ako postupne zvyšovať kvalitu a efektivitu výroby flexografických platní
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tradičná výhoda kaučukovej verzie už nevymizne z trhu
Najstaršou flexografickou verziou bola vulkanizovaná gumová platňa, ktorá sa v priemysle používala ako gumová platňa a bola pôvodne ručne vyrezaná. Pri narodení fotocitlivej živicovej platne a poklese cien, ako aj trhového dopytu po kvalite, sa používanie gumovej platne postupne znižuje. V posledných rokoch sa zvýšil dopyt užívateľov po bezšvových tlačových platniach. Gumová verzia počítačovej rytiny opäť vstúpila do nášho zorného poľa. V Číne existuje aj malý počet aplikácií, ale stále existujú veľké výzvy v oblasti celkových nákladov a kvality tlače zariadení.
Na začiatku 70. rokov vstúpila na trh kvapalná fotocitlivá živicová doska. V porovnaní s kaučukovou doskou v tom čase sa výrazne zlepšila rýchlosť vytvárania platne kvapalinovej dosky a všeobecne sa zlepšila kvalita tlače. Kvapalná verzia však prináša aj mnohé výzvy. Hrúbka tlačovej dosky je napríklad úplne riadená zariadením na výrobu dosiek. Preto je presnosť zariadenia na výrobu dosiek relatívne vysoká. Propagácia kvapalinovej dosky v Číne nie je ideálna, ale zariadenie na výrobu domácich dosiek nie je spojené. Veľký vzťah, po tom všetkom, high-end dovážané zariadenia je drahé, a zákazníci, ktorí sú ochotní investovať, sú veľmi obmedzené.
Pevná fotosenzitívna pružná živicová doska otvára novú éru
V roku 1973 vynašiel DuPont pevnú fotocitlivú pružnú živicovú platňu (ďalej len "flexo") a vstúpil do formálnej komerčnej výroby v roku 1974. V nasledujúcich 40 rokoch vstúpilo niekoľko veľkých chemických spoločností do oblasti výroby pružných dosiek, ako napríklad Asahi Kasei z Japonska, BASF z Nemecka (neskôr súvisiaci obchod bol nadobudnutý spoločnosťou Flint v Spojených štátoch), American Medme a Kodak, atď. Spoločnosť vyvinula unikátne technológie a produkty, ktoré podporujú rozvoj flexografickej technológie výroby platní. Prielom flexo sa prejavuje hlavne v dvoch aspektoch. Po prvé, značne sa zlepšuje presnosť tlače. V porovnaní s predchádzajúcou gumovou doskou môže flexo ľahko vyrobiť viac ako 80 lpi. Po druhé, došlo k významnému zvýšeniu prenosu atramentu, trvanlivosti tlače a rýchlosti výroby dosky.
V prvých dňoch flexibilnej verzie boli iba dosky s hrúbkou 1,7 mm a 2,28 mm. Aby sa vyhovelo potrebám rôznych tlačiarenských zariadení a tlačiarenských materiálov, existuje mnoho druhov dosiek hrúbky od 0,76 mm do 7 mm. Pri potlači z vlnitej lepenky sa zvyčajne používajú hrubé dosky s rozmermi 2,28 mm alebo viac, zatiaľ čo dosky s hrúbkou 0,76 mm a 1,14 mm sa používajú vo väčšej miere na etiketách a flexibilných obaloch. Za zmienku stojí, že v rámci globálnej flexotlače, európskych a severoamerických trhov a nášho ázijsko-pacifického regiónu existuje veľký rozdiel v dopyte po flexo hrúbke. Napríklad severoamerický trh používa verziu s hrúbkou 1,7 mm na tlač štítkov a fólií. Materiály sú bežnejšie; väčšina európskych užívateľov uprednostňuje 1,14 mm hrubú dosku. Doska s hrúbkou 0,76 mm pre flexibilné balenie môže vyhovieť požiadavkám na vysokorýchlostnú tlač vďaka rýchlej výrobe dosiek a malej expanzii bodiek a je tiež široko používaná v Európe. Veľkoplošné flexibilné baliarne tlač spoločnosti v Číne používajú takmer 1,14 mm hrubé dosky pre tlač filmových výrobkov. Hrubšie dosky sa používajú aj v niektorých starých zariadeniach, zatiaľ čo dosky s hrúbkou 0,76 mm sa používajú len zriedka. Vplyv na to má vplyv tlačiarenských zariadení a procesných tokov.
Prerušenie počítačovej priamej dosky pomocou flexo obmedzení
S rozvojom technológie počítač-doska sa značne zlepšila kvalita tlače, čo ďalej zvýšilo požiadavky na kvalitu trhu s baliacimi a etiketami. Priamy doskový podávač a digitálna verzia priniesli mnoho výhod pre flexotlač. V tom čase sa vyriešili obmedzenia kvality flexografickej tlače a urobili sa zásadné pokroky, ako napríklad tlač menších svetlých škvŕn, dlhší tonálny rozsah a jemnejšie anti-biele čiary a text. Z hľadiska výroby dosiek a tlačiarenských postupov, priemysel uznal aj lepšiu toleranciu výroby plechov, lepšiu registráciu a kratšiu dobu prípravy. Tieto vlastnosti výrazne prispeli k zlepšeniu flexibility a efektivity výroby. účinok.
S postupným rozširovaním trhu s flexografickými aplikáciami začali rôzne požiadavky na tlač zavádzať rôzne požiadavky na výkon tlačovej dosky. Niektoré požiadavky majú opačné požiadavky na rovnaký výkon tlačovej dosky. V súčasnosti neexistuje na trhu flexografická tlačová platňa. Schopný splniť všetky flexo potreby. Preto bola vyvinutá široká škála flexografických dosiek pre rôzne typy aplikácií, ktoré vyhovujú rôznym potrebám užívateľov.
V tom istom čase, ako bola zavedená digitálna verzia, priemysel venoval pozornosť aj otázkam ochrany životného prostredia pri dlhodobej výrobe flexo platní a potrebe používania organického rozpúšťadla. Flexografický spôsob výroby platní s použitím organických rozpúšťadiel zvyčajne trvá 3 až 4 hodiny. Proces medzisušenia je časovo najnáročnejší. Aj keď je tu aj proces premývania vodou, spracovanie trvá zvyčajne viac ako jednu hodinu. Je samozrejmé, že flexografická tlač je príliš dlhá na ofsetovú tlač a väčšina organických rozpúšťadiel používaných na pranie je stále nebezpečná. Najmä zmesné rozpúšťadlo tetrachlóretylénu a n-butanolu používané v Číne je toxickejšie.
Termálna technológia zlepšuje ochranu životného prostredia a efektivitu výroby
Aby sa vyriešili dva problémy cyklu výroby dosiek a ochrany životného prostredia, spoločnosť DuPont v roku 2000 prvýkrát zaviedla technológiu bezrozpúšťadlovej tepelnej úpravy platní. Najväčšou výhodou tepelnej technológie je, že nepoužíva rozpúšťadlá. Nemá obavy z bezpečnostných rizík pri používaní a recyklácii rozpúšťadla. Neexistuje žiadny environmentálny problém a nie je časovo náročný problém sušenia. Tlačiarenská doska nemá žiadny napučiavací a regeneračný proces, takže proces výroby platní Rýchlosť je rýchla a vyrobená doska je stabilná.
Jadrom tepelnej technológie je formulácia fotocitlivej živice a kontrola procesu premývania platní. Na obr. 1 je znázornený pracovný princíp systému na výrobu tepelných dosiek. Doska po hlavnej expozícii je upnutá na valci tepelnej podložky, neexponovaná živica sa topí pri vysokej teplote a potom bude netkaná textília hrubá. Roztavená živica sa odoberie, aby sa vytvoril reliéfny znak.
Technológia flexo dosky s vysokým rozlíšením zlepšuje kvalitu flexo
Po vstupe do roku 2000 sa ozval hlas zlepšenia kvality flexografických výtlačkov. Tvárou v tvár konkurencii iných tlačiarenských metód, v roku 2009, Esko vydalo gravírovací stroj s rozlíšením 4000 dpi, aby sa ešte viac zvýšila jemnosť flexografickej tlače. Technológia HD Flexo, predtým, pre spoločnosti s vysokým rozlíšením flexo, spoločnosti Kodak a obrazovky mali tiež rôzne technológie skríningu, ale nie sú široko používané. Najväčším problémom pri tlači jemných bodov v minulosti je, že pasta a trvanlivosť tlače sú nízke. Flexotlač vo vysokom rozlíšení využíva technológiu veľkoplošného bodového spriadania a skríningu v časti s vysokým svetlom a využíva spôsob vzájomného podopretia na zvýšenie trvanlivosti tlačovej dosky. Vysoké siete na spomalenie tlaku na malých zásuvkách a predĺženie životnosti malých zásuviek, ako je znázornené na obrázku 2. Hoci technológia flexotlače s vysokým rozlíšením priniesla ďalšie zlepšenie kvality, predstavovala bezprecedentnú výzvu pre proces výroby dosiek: ako presne vytvoriť malé bodky bez toho, aby sa objavili v procese výroby platní? Ako efektívne kontrolovať veľkosť bodky, Zabezpečenie stability procesu výroby platní? Tieto problémy boli v tom čase napadnuté všetkými dodávateľmi platní. Veľký počet testov ukázal, že nie je veľa materiálov a zariadení na výrobu platní, ktoré môžu plne vyhovovať požiadavkám flexografickej výroby platní s vysokým rozlíšením. Opakovateľnosť je otázkou, ktorú je potrebné zvážiť. Praktické skúsenosti tiež potvrdzujú, že dosky s vysokým rozlíšením musia byť vyrobené zo stredne vysokých tvrdých flexo dosiek s vysokým rozlíšením; Druhou nevyhnutnou podmienkou je zariadenie na vysokoenergetické vystavenie; na pranie sú zaručené malé bodky. Je tiež veľmi náročné úplne odstrániť neexponovanú živicu medzi bodkami. Okrem vysoko presných laserových gravírovacích strojov a softvérových technológií sú preto pre výrobu flexotlačových dosiek s vysokým rozlíšením potrebné aj vysokokvalitné platne a jemné doskové zariadenia.
Ďalším smerom vývoja HD flexo je technológia skríningu poľa, ktorá zlepšuje rýchlosť prenosu atramentu gravírovaním extrémne jemných bodov na povrchu flexografickej pevnej časti, aby sa zväčšila povrchová plocha dosky. Na začiatku tejto technológie bol nárast hustoty tuhých látok len 0,1 až 0,2, ale bolo veľmi užitočné znížiť póry a zlepšiť rovnomernosť vrstvy atramentu v poli. Problém rezistencie pri tlači malých bodiek však nebol úplne vyriešený zavedením HD. V skutočnej tlačovej práce veľkého počtu laserových dosiek, tlač trvanlivosť je stále trápia užívateľov, a hlas redukcie pasty je stále vyššia a vyššia.
Technológia Flat-Top dot zvyšuje odolnosť tlače a stabilitu tlače
Po dlhodobom používaní laserovej verzie zásuvky Dome si ľudia postupne uvedomili, že flexotlač vyrobená tradičným filmom má tiež výhodu vysokej trvanlivosti tlače. Ak sa dajú výhody oboch kombinovať s cieľom vyvinúť novú technológiu, môže preraziť kupolový bod. úzky profil. Technológia Flat Top dot bola vyvinutá na riešenie týchto problémov.
Hlavná expozícia konvenčnej laserovej verzie sa vykonáva vo vzduchu a prítomnosť kyslíka spôsobí, že bodky na čiernom filme sa nebudú opakovať 1: 1. Odstránením alebo riadením účinkov kyslíka, rozšírením ramien bodiek a zlepšením trvanlivosti a stability bodiek sa dá dosiahnuť stabilnejšia tlač. V súčasnosti podobné technológie na trhu zahŕňajú najmä technológiu DigPFlow od spoločnosti DuPont, ktorá využíva plynný dusík (na odstránenie kyslíka prepláchnutím dusíka do expozičného stroja počas expozície) a technológiu Luxtech spoločnosti Medtech (s použitím konvenčnej laserovej tlačovej dosky, s použitím kompozitného filmu). na izoláciu kyslíka), Flintova technológia NExT (s použitím vysokovýkonného expozičného zariadenia na "potlačenie účinkov kyslíka), Esko zabudované vysokointenzívne svetelné zdroje v laserových gravírovacích strojoch používajú aj technické nápady podobné NExT. Tieto otvorené metódy výroby môžu byť použité na výrobu akéhokoľvek laserového filmu na báze čierneho filmu a používatelia musia porovnať náklady, kvalitu a efektívnosť.
Niektorí používatelia v Číne prijali túto technológiu plochého polevovania založenú na zariadení na výrobu dosiek a uskutočnili veľký počet produkcií. Od skutočného efektu dosahuje výkon plochej bodky očakávanú úroveň a má dobrú trvanlivosť tlače a stabilitu tlače. Výkon, pozri obrázok 5; Okrem toho, vďaka menšej bodovej expanzii plochého horného vývodu, v postupnom pôsobení, je tiež možné vidieť, že plochá horná bodka je hladšia ako tradičná laserová verzia kopule, a pre technológiu skríningu poľa. technológia plochých špičiek, môže sa tiež výrazne zlepšiť. Nedávno zavedená precíznejšia technológia gravírovania Pixel + a technológia plochých špičkových bodov priniesla v oblasti flexibilného balenia významné prielomy. Napríklad pri štvorfarebnom modrom čiernobielom teste možno hodnotu hustoty dosiahnuť za rovnakých podmienok tlače. Zvýšený z 1,1 na 1,5, zatiaľ čo vyzerá jednotne na zemi, rieši problém nerovnomernej hustoty v spoločnej veľkej pevnej náplasti.
Súčasne s prielomom v technológii skríningu v teréne dosiahol pokrok aj ďalšia technológia dosiek na zlepšenie hustoty atramentu, tj viacvrstvová technológia, to znamená pridanie vrstvy živice na povrch flexografického materiálu. doska pre zvýšenie atramentu. Táto technológia sa používa na prenosovú rýchlosť, platne DuPont PLS, dosky EXL a dosky EPIC od spoločnosti Medtech.
Samostatný plochý horný bodový materiál na zvýšenie efektivity výberu
V roku 2014 sa s podporou technológie zariadení založenej na plochej špičke postupne objavila úzka priepasť takejto technológie. Najväčším problémom, ktorému čelia zákazníci pri používaní, je rovnováha nákladov, kvality a efektívnosti. Z existujúcich riešení zariadení stále neexistuje dokonalé riešenie, ktoré by uspokojilo potreby zákazníkov vo vyššie uvedených troch aspektoch. Výsledkom je, že takmer všetci dodávatelia flexo dosiek sa obrátili na vývoj mediálnych technológií, ktoré nevyžadujú dodatočné vybavenie a sú dodávané s plochými bodkami. V posledných dvoch rokoch predstavili významní dodávatelia flexo dosky s plochými bodkami, ako je Flint FTF a ITT spoločnosti Medtech.
Doska s plochým horným vývodom najprv rieši investičný problém nákupu zariadenia a zlepšuje účinnosť výroby dosiek znížením rôznych väzieb na odstránenie kyslíka. Súčasne sa v kombinácii s technológiou viacvrstvovej verzie na povrch dosky pridáva vrstva matnej živicovej vrstvy s plochým horným bodom, ktorý môže účinnejšie zlepšiť rýchlosť prenosu atramentu.
V roku 2015 spoločnosť DuPont uviedla na trh plochý plochý flexo doštičku flexo-Easy. Nová doska potiahnutá živicou zachováva vysoké rozlíšenie digitálneho flexa a kombinuje výhody tradičného flexo. Nevyžadujú sa žiadne špeciálne skríningové postupy a na dosiahnutie najlepšieho výkonu sa nevyžaduje žiadne špeciálne zariadenie na výrobu platní.
Text zväčšený pod lupou s vysokým zväčšením je vytlačený atramentom na potiahnutej lepenke. Nový materiál dosky rieši fenomén „dvojitého očného viečka“ na okraji textu vo flexografickej tlači, čo výrazne zlepšuje výkon malých znakov a línií.