Nerovnováha atramentu a vody v tlači, prudký nárast chybovosti
Počas používania tlačiarenského stroja Heidelberg CD102 na štvorfarebnú tlač v našej spoločnosti- sme objavili výrazné abnormality na purpurovej platni pri 50 % a 75 % bodových oblastiach v textových častiach (obrázok 1), ktoré sa prejavovali najmä ako zväčšené a nerovnomerne rozmiestnené body, rozmazané obrázky a text, viditeľné farebné odchýlky počas tlače a výrazné zvýšenie spotreby vody. Tieto problémy viedli k zjavnému vyblednutiu vytlačených farieb, zníženej sýtosti, strate gradácie stredných tónov a výraznému nárastu chybovosti.
Príčina poruchy
Personál najprv skontroloval tlakový valec a podávací valec, pričom potvrdil, že mazanie je normálne a podložky valca sú čisté a bez nečistôt. Pri kontrole tlaku kontaktného farbiaceho valca-doštičky sa však pozorovali kolísanie tlaku. Systematickou kontrolou bola nakoniec identifikovaná hlavná príčina chyby: ložisko kontaktného farbiaceho valčeka operátora s priemerom 80 mm-bočnej dosky-bylo zadreté v dôsledku nedostatku maziva. Počas prevádzky stroja sa objímka ložiska otáčala synchrónne s doskovým -kontaktným farbiacim valčekom, čo spôsobilo vážne opotrebovanie misky ložiska (obrázok 2). Opotrebenie prekročilo štandardné limity, čo viedlo k hlbokému opotrebovaniu kontaktnej plochy ložiskového telesa.
Keď zariadenie bežalo naprázdno, 80 mm kontaktný farbiaci valček{1}}doštičky mohol udržiavať relatívne stabilný pohyb v miske ložiska; avšak počas tlače pod odtlačkom sa valec najprv dotkne farbiaceho valčeka v jednom smere a po otlačení sa dotkne farebníka aj tlačovej dosky súčasne. Každé otočenie stroja spôsobí, že kontaktný farbiaci valec-vytvára nepravidelné kolísanie v opotrebovanej miske ložiska v okamihu kontaktu s tlačovou doskou. Tento jav spočiatku poškodzuje vytlačené body, čo má za následok rozmazanie a deformáciu bodov, ako je vidieť na obrázku 1. Okrem toho kývanie-kontaktného farbiaceho valca pri kontakte s tlačovou platňou tiež spôsobuje nepravidelné zmeny tlaku medzi farbiacim valcom a ním samotným, ako aj medzi valčekom a tlačovou doskou, čo ľahko vedie k pruhom farby počas tlače, čo spôsobuje nerovnováhu medzi atramentom a vodou.
Obrázok 1 Problematická pečiatka (vľavo) a upravená pečiatka (vpravo)
Obrázok 2 Stav opotrebovania misky hriadeľa
Štandardizovaný postup údržby
Keďže formovací valec sa spolieha hlavne na pohyb farbiaceho valčeka a pri kontakte s doskou vykonáva len periodický mierny spomaľovací pohyb, pri nastavovaní tlačového tlaku je potrebné prísne dodržiavať normu na obrázku 3. Pomer tlaku medzi formovacím valcom a farbiacim valcom by mal byť o 1 mm vyšší ako tlak na dosku. Ak je tlak medzi formovacím valcom a doskou väčší ako tlak pri potrubnom valci, formovací valec sa bude spomaľovať nepravidelne, čo vedie k nerovnomernému prenosu atramentu, nadmernej vode a problémom s atramentom a nakoniec k nestabilnej farbe atramentu.
V skutočnej výrobe, keď zamestnanci denne kontrolujú tlak formovacieho valca, zvyčajne sa zameriavajú iba na tlak medzi formovacím valcom a doskou, pričom zanedbávajú tlak s potrubným valcom. Nasleduje štandardný postup údržby:
(1) Čistenie pri vypnutí: Odpojte napájanie a umiestnite uzamykací štítok, potom použite špeciálny čistiaci prostriedok na dôkladné odstránenie atramentového filmu z povrchu valčeka a kovových nečistôt v puzdre ložiska.
(2) Výmena komponentu: Vymeňte pôvodnú zostavu ložiska výrobcu (vrátane misky ložiska/guľôčky/príchytky); pred inštaláciou vykonajte čistenie ultrazvukom a prefúknutie dusíkom, aby ste zabezpečili inštaláciu bez{1}}kontaminácie.
(3) Kalibrácia tlaku: Kalibrujte pomocou filmu tlakového testu Heidelberg (ako je znázornené na obrázku 3).
(4) Stanovte tlakové normy: Šírka atramentovej značky medzi formovacím valcom a farbiacim valcom by mala byť 4 ± 1 mm; šírka kontaktu s doskou by mala byť nastavená na 4-1 mm.
Obrázok 3 Štandard nastavenia tlačového tlaku
Obrázok 4 Fólia na záťažový test Heidelberg
Udržiavací efekt
Po štandardizovanej údržbe sa kvalita zariadení a tlačených produktov výrazne zlepšila a všetky ukazovatele sa vrátili do normálneho rozsahu:
(1) Hodnota zvýšenia výstupu o 50 % pri purpurovej verzii kolíše tam a späť od 22 % ~ 45 % pred údržbou do približne 18 % (v súlade s požiadavkami na zvýšenie výstupu o 17 ± 3 %).
(2) Hladkosť prechodu úrovne prechodu 75 % hustoty bodov sa zvýši o 40 % a počas procesu tlače nedochádza k žiadnej zjavnej zmene farby.
(3) Sledovanie údajov nepretržitej výroby počas 8 hodín ukazuje, že spotreba tlačovej vody (po oprave chybnej jednotky) sa zníži o 20 % a zmetkovitosť sa zníži z 22 % na 0,2 %.
(4) Monitorovanie stability zariadenia zistilo, že počas 72 hodín nepretržitej prevádzky infračervená termokamera ukázala, že teplota doskového valčekového ložiska bola stabilná v normálnom rozsahu 40 ± 2 stupňov a pri analýze spektra vibrácií nedošlo k žiadnemu abnormálnemu vrcholu.
Analýza problému
01/ Poruchy mechanizmov údržby
Jednou z hlavných príčin tohto zlyhania je, že existujú zjavné chyby v mechanizme údržby zariadenia a príslušné operácie porušujú požiadavky príručky na údržbu zariadenia, ktorá stanovuje, že atramentový valec je potrebné každý mesiac rozobrať, skontrolovať stav ložísk, pridať mazací olej a štandardizovaným spôsobom nastaviť tlak atramentového valca. Okrem toho boli pri predchádzajúcej údržbe omylom namiesto špeciálneho filmu Heidelberg na detekciu stôp atramentu použité obyčajné škáromery, čo malo za následok odchýlku nastavenia medzery 2,2 mm a prítlak atramentového valčeka bol omylom nastavený na 6,2 mm (o 55 % prekročenie štandardnej hodnoty), čo malo za následok preťaženie ložísk.
Keď je normálne odsadenie gumového valca 4 mm, tlak je 18 N; Keď priehlbina dosiahne 6 mm, tlak sa zvýši na 63,5 N a keď priehlbina dosiahne 8 mm, tlak je vysoký až 149 N. Čím väčšia je priehlbina, tým rýchlejšie je opotrebovanie zariadenia, tým vyššia je spotreba atramentu a vlhčiacej kvapaliny a zodpovedajúce zvýšenie spotreby elektrickej energie. Zároveň nadmerný tlak povedie k zjavnej akumulácii tepla gumového valca, vyššej teplote a širokému vtlačeniu, čo nelineárne zvýši skutočný tlak v procese tlače, čím sa urýchli tvrdnutie gumového valca. Hoci tvrdosť gumového valca môže do určitej miery zvýšiť odolnosť proti korózii, výrazne zníži kapacitu prenosu vody a atramentu, zvýši stratu atramentu tlačového zariadenia a opotrebovanie grafiky tlačovej dosky. Preto bez ovplyvnenia kvality tlače by sa mal tlak gumového valca čo najviac znížiť a minimálna hodnota určená výrobcom by sa mala udržiavať ako optimálna.
02/ Odveďte dobrú prácu pri údržbe gumených valcov
Denná údržba gumových valcov musí tvoriť štandardizovaný proces a tlak dosky je potrebné kontrolovať počas denného odovzdávania; Pri týždennej údržbe je potrebné zamerať sa na kontrolu prítlaku doskového valca a farbiaceho valčeka a odviesť dobrú prácu pri údržbe doskového farbiaceho valčeka, aby bol pri výrobe vždy udržiavaný v relatívne stabilnom stave.
Povrch nového gumeného valčeka by mal byť nerovný a na dotyk by mal byť trochu adstringentný (obrázok 5), aby sa zabezpečil rovnomerný prenos vodného filmu a atramentu. V procese dlhodobého-používania, v dôsledku každodenného neustáleho kontaktu s atramentom, zvlhčujúcou kvapalinou a rôznymi rozpúšťadlami, v spojení s vplyvom vonkajšieho prostredia, sa tvrdosť nového gumeného valca zvyčajne po určitom čase používania zvýši, čo je normálny stav. Ak je zmrštenie a vytvrdnutie gumového valca mierne, charakteristiky prenosu atramentu možno zachovať vhodným nastavením tlaku.
Zvýšenie tvrdosti gumeného valca tiež znamená, že papierový prášok z papierovej vlny a oxidované látky v namáčacom roztoku sa usadili na povrchu valca a vytvorili vytvrdnutý film. Tento vytvrdnutý film sa musí pravidelne odstraňovať (obrázok 5), aby sa zabránilo jeho ďalšiemu vytvrdzovaniu a glazúre, čo môže spôsobiť nestabilitu prenosu atramentu a prenosu vody. Po vytvrdnutí povrchu treba pri údržbe odstrániť špinavú lazúrovaciu hmotu pastou na odstraňovanie vápnika.
Výber čistiaceho prostriedku je najdôležitejším faktorom pri určovaní životnosti gumeného valca. Vysoko prchavé čistiace prostriedky síce ľahko odstránia stvrdnuté usadeniny na povrchu, ale spôsobia aj zmrštenie gumových valčekov. Nesprávne používanie čistiacich prostriedkov tiež povedie k roztiahnutiu, kontrakcii a deformácii gumových valcov, ovplyvní stabilitu tlaku medzi gumenými valcami a dokonca koroduje potrubia, tesniace krúžky, strojové farby a dokonca aj gumené prikrývky. Preto by ste mali zvoliť vodu na umývanie áut na polo-vodnej- báze s nízkym{5}}obsahom VOC. Po údržbe je potrebné, aby sa gumový valec vrátil do pôvodného stavu ako nový gumový valec, ktorý sa má zvážiť na mieste. Na údržbu neexistujú žiadne skratky a musí byť trvalá.
Obrázok 5 Povrch nového gumeného valčeka (vľavo) a povrch glazovaného gumového valčeka (vpravo)
Kľúč ku kvalite tlačených produktov spočíva v rovnováhe medzi vodou a atramentom a vodný valec platní a atramentový valec zohrávajú kľúčovú úlohu pri udržiavaní tejto rovnováhy. Pri každodennej výrobe sú bežné rôzne problémy s kvalitou spôsobené nesprávnym nastavením alebo opotrebovaním gumeného valca. Preto je nevyhnutné pravidelne kontrolovať a testovať gumové valčeky a vykonávať pravidelnú údržbu a nastavovanie povrchu valčeka, priemeru a tlaku, aby sa zabezpečilo, že každý valec je v primeranom stave. Pri úprave vybavenia by mal byť proces-riadený údajmi a štandardizovaný, čo prispieva k vysoko-kvalitnému rozvoju odvetvia.