Nálada VOC zameraná na integritu a prieskum programu
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Riadenie VOC je zložitý proces. Domnievam sa, že väčšina domácich flexibilných obalových spoločností si v procese riadenia VOCs vzala veľa obchádzok a ochutnali aj výkyvy. Tento proces platí len pre spoločnosti, ktoré sa snažili a pretrvávajú. To je prípad našej spoločnosti. ,
Spoločnosť bola založená v roku 1998, Zhejiang Chengxin Packaging Materials Co, Ltd so sídlom v Haining, Zhejiang, slávny Guanchao svätyne. Jedná sa o komplexnú vnútroštátnu úroveň balenia a tlačiarenských spoločností, ktorá integruje zloženie, fúkané fólie, výrobu vreciek, mechanický dizajn a výrobu. High-tech podnikov sú tiež popredné podniky v čínskom obale a polygrafickom priemysle. Naša spoločnosť prikladá veľký význam technologickým inováciám a má množstvo patentov na technické vynálezy. Jedná sa o provinčné úrovni technologické výskumné a vývojové centrum v provincii Zhejiang a centrum kontroly kvality pre soft-balenie produktov v provincii Zhejiang.
Ako sa naša spoločnosť neustále rozrastá a rozvíja, linka na hĺbkotlač sa postupne zvyšovala a počet vytvorených VOC sa tiež zvýšil. Pred prijatím opatrení na kontrolu VOCs, podľa štatistík, naša spoločnosť produkuje emisie z hĺbkovej produkcie viac ako 5000 ton VOC ročne, v kombinácii s výrobnými emisiami Emisie výfukových plynov viac ako 10 000 ton ročne, také veľké emisie, ak nie správne spôsobiť vážne znečistenie životného prostredia.
Preto, od roku 2009, naša spoločnosť začala cestu riadenia VOCs. Prostredníctvom nepretržitého skúšania a prieskumu sme tiež dosiahli určité úspechy a zisky. Tento článok bude zdieľať toto a dúfam, že prinesie nejaké ponaučenia pre priemysel. Inšpirovať.
Proces riadenia VOC
Cesta k správe VOC našej spoločnosti môže byť zhruba rozdelená do troch etáp.
Prvá etapa: 2009 až 2010
Od roku 2009 naša spoločnosť výrazne investovala do realizácie ekologickej a bezpečnej výroby. V tom čase bola technológia čistenia domácich odpadových plynov hlavne technológiou adsorpcie a desorpcie aktívneho uhlia a technológie spaľovania. Vzhľadom na to, že technológia spaľovania vytvorí nové problémy so znečisťovaním životného prostredia, konkrétne emisie uhlíka, a spôsob recyklácie môže byť šetrnejší k životnému prostrediu. Nakoniec si naša spoločnosť vybrala technológiu adsorpcie a desorpcie aktívneho uhlia, plne implementovala projekt „Zníženie emisií výfukových plynov, recyklácia a recyklácia odpadových vôd“ na úsporu emisií a na ekologickú výrobu. ,
Po spracovaní môžu VOC konečne vytvárať čistý plyn do atmosféry. Keď je aktívne uhlie nasýtené, môže byť desorbované vysokoteplotným dusíkovým plynom a desorbovaný organický odpadný plyn je kondenzovaný za vzniku kvapalného organického rozpúšťadla. Rozumie sa, že súčasná adsorpčná a desorpčná technológia aktívneho uhlia je hlavnou reakciou na koniec VOC v podnikoch s flexibilnou baliacou hĺbkotlačou.
Druhá etapa: 2010 až 2013
Od roku 2010 do roku 2013, počas štyroch rokov, naša spoločnosť investovala takmer 100 miliónov juanov na výstavbu troch rozsiahlych projektov čistenia aktívneho uhlia z organického odpadu, konkrétne: prvej fázy investícií vo výške 18 miliónov juanov v roku 2010 a druhej fázy investícií. 24 miliónov juanov v roku 2011. V roku 2013 spoločnosť investovala 24 miliónov juanov na dokončenie tretej fázy. Po ukončení tretej fázy projektu sa môže ročne spracovať približne 80 000 m3 / h VOC. V roku 2013 naša spoločnosť spustila komplexné používanie jednoplášťových atramentov, čo prispieva k zberu a opätovnému použitiu organických rozpúšťadiel.
Tretia etapa: 2014 - 2015
Od roku 2014 do roku 2015, po rozsiahlom výskume a prieskume v ranom štádiu, naša spoločnosť nezávisle dokončila projekt recyklácie a recyklácie organického odpadu, ktorý môže výrazne zlepšiť efektívnosť zhodnocovania odpadových plynov. V posledných rokoch sa naša spoločnosť zvýšila spracovanie organických rozpúšťadiel, čo výrazne znižuje náklady na používanie organických rozpúšťadiel.
Nálada správy VOC
V procese riadenia VOC sme sa stretli s mnohými problémami a problémami. V procese riešenia problémov máme aj veľa pocitov. Predovšetkým sme zhrnuli množstvo pochopení o použitých technológiách, najmä v súvislosti s nasledujúcimi aspektmi.
1. O aktívnom uhlí
(1) Adsorpčná účinnosť aktívneho uhlia klesá. S predĺžením doby používania sa výrazne zníži účinnosť adsorpcie aktívneho uhlia, nová účinnosť adsorpcie aktívneho uhlia môže dosiahnuť 95%, po 1 až 2 rokoch klesne rýchlosť adsorpcie na 60% až 70%.
(2) Aby sa splnilo štandardné vypúšťanie, musí sa aktívne uhlie často vymieňať a nahradené aktívne uhlie je nebezpečným pevným odpadom a je potrebné poveriť kvalifikovanú jednotku vykonávaním plateného a neškodného ošetrenia, ktoré sa výrazne zvyšuje. náklady na regeneráciu VOC.
2. O recyklačných rozpúšťadlách
Pretože konvenčná hĺbkotlač používa solventnú farbu, organické rozpúšťadlo získané procesom hĺbkotlače patrí do zmiešaného rozpúšťadla a tiež produkuje relatívne veľké množstvo vedľajších produktov, ktoré sa nedajú priamo použiť. Nasledujúce problémy sú bežnejšie, keď sa jedná o výfukové plyny pre hĺbkotlač.
(1) Acidifikácia
Počas desorpcie rozpúšťadla bude lipidové rozpúšťadlo rozkladať a produkovať kyslé látky. Najreprezentatívnejšia je kyselina octová (CH3COOH), ktorá má teplotu varu 117,9 ° C. Je to bezfarebná a dráždivá kvapalina. , Procesná teplota procesu flexibilnej hĺbkotlače je všeobecne 40 až 80 ° C. Je ľahké spôsobiť, že kyselina octová preteká počas výrobného procesu, čo vedie k zhoršeniu výrobného prostredia. Kyslé rozpúšťadlo zároveň urýchli aj koróziu zariadení na hĺbkotlač, čo prináša podniku vážne problémy.
(2) zápach, zmena farby
Existujú dva aspekty zápachu. Na jednej strane, napríklad samotný flexibilný obal, napríklad kyselina octová uvedená vyššie, sa ľahko udržuje v produkte na mäkký obal počas výrobného procesu na vytvorenie zápachu; na druhej strane samotné rozpúšťadlo, pretože proces hĺbkotlakového balenia vyžaduje veľké množstvo miešania. Potom, čo je rozpúšťadlo adsorbované a desorbované aktívnym uhlím, regenerované rozpúšťadlo často obsahuje neznáme zložky, čo vedie k zápachu a odfarbeniu regenerovaného rozpúšťadla.
3. O nebezpečnom odpade
V procese čistenia regenerovaného rozpúšťadla sa často pridávajú znečisťujúce látky, napríklad odkysľovanie a odfarbovanie na výrobu odpadovej vody, pevného odpadu a vysoko vriacich dráždivých rozpúšťadiel neznámych zložiek.
4. O bezpečnostných otázkach
Proces riadenia VOC je často sprevádzaný vysokou teplotou a vysokým tlakom, ktorý je škodlivý pre operátorov, a tiež zvyšuje pracovnú záťaž zariadenia.
5. Personálne otázky
Zariadenie na úpravu VOCs je vo všeobecnosti veľké a je potrebné zabezpečiť viac operátorov. Za normálnych okolností to zvyčajne trvá 6 až 7 ľudí.
Preskúmanie ideálneho riešenia
V súčasnosti, okrem technológie adsorpcie a desorpcie aktívneho uhlia a technológie spaľovania, má technológia spracovania VOCs tiež nízkoteplotnú plazmu, fotodegradáciu, biodegradáciu atď. priemysel. Naopak, adsorpčná technológia s aktívnym uhlím a technológia spaľovania majú použitie. Pokiaľ ide o technológiu adsorpcie a desorpcie aktívneho uhlia, ktorú naša spoločnosť využíva, keďže požiadavky na čistenie odpadových plynov sú čoraz vyššie, národná politika ochrany životného prostredia sa postupne posilňuje a miera čistenia výfukových plynov tejto technológie sa postupne zvyšuje. Spoločnosť nie je schopná splniť požiadavky našej spoločnosti, takže naša spoločnosť bude vykonávať porovnanie techník riadenia hlavného prúdu VOC (výsledky sú uvedené v tabuľke 1). Sme presvedčení, že najideálnejší plán úpravy VOC by mal mať najnižšie prevádzkové náklady na zariadenie, vyššiu bezpečnosť, žiadne sekundárne znečisťujúce látky a vysokú recyklačnú účinnosť. Po komplexnom porovnaní sme konečne vybrali zeolitovú rotačnú koncentráciu + kondenzačnú technológiu, po dobom používania, dosiahla dobrý efekt riadenia.
1. Zeolitová rotačná koncentrácia + princíp procesu kondenzačnej technológie a efekt použitia
Koncentrácia Zeolite Runner + kondenzačná technológia využíva medzinárodnú technológiu pokročilých koncentrácií pre bežcov, kombinovanú s technológiou regenerácie kondenzácie výfukových plynov, organicky kombinuje adsorpčnú technológiu a technológiu regenerácie kondenzácie, s vysokou integráciou produktu, jednou zložkou, vysokou hodnotou výťažnosti, vysokým objemom vzduchu, strednou a vysokou koncentráciou Organický odpadný plyn sa prostredníctvom adsorpčného procesu → desorpcie → kondenzačného procesu regeneruje do vysokohodnotného rozpúšťadla, pričom sa odpad premieňa na poklad a uskutočňuje sa opätovné využitie zdrojov.
(1) Princíp procesu
Po predbežnej úprave a predbežnom spätnom získaní kondenzátu vstupuje organický odpadný plyn do koncentrovanej štruktúry. Jadrom koncentrovaného bežca je voštinový tvarovaný bežec. Je to špeciálny adsorpčný materiál - hydrofóbny zeolit. Zeolit má vysokú adsorpčnú kapacitu pre VOC. Po adsorbovaní zeolitu VOC sa čistý plyn vypúšťa do atmosféry a adsorbované VOC sa desorbujú v desorpčnej zóne pri vysokej teplote a desorbovaný plyn je koncentrovaný výfukový plyn s vysokou koncentráciou a nízkym prietokom. koncentrovaný výfukový plyn sa zavádza do kondenzačného systému, ktorý sa má kondenzovať, čím sa uskutočňuje kvapalné rozpúšťadlo. Recyklácia.
(2) účinok použitia
V súčasnosti naša spoločnosť využíva koncentráciu zeolitového behu + kondenzačné zariadenie na hĺbkotlačovom stroji. Po analýze obsahujú hlavné zložky odpadového plynu v našej hĺbkotlačovej linke etylacetát, n-butylakrylát, izopropanol atď., Objem výfukových plynov je 40 000 m3 / h a koncentrácia výfukových plynov je 800 až 1000 mg / h. m3. Po spracovaní je koncentrácia výfukových plynov vo výstupe <50 mg="" m3="" a="" účinnosť="" spracovania="" výfukových="" plynov="" je="">
Prostredníctvom výpočtu, komplexné náklady na regeneráciu rozpúšťadla pomocou zeolitu bežec koncentrácia + kondenzačné zariadenia je asi 5 juanov / kg, to znamená, že celkové náklady na obnovu každého kilogramu rozpúšťadla (prevádzkové náklady + odpisy náklady na ošetrenie systému) je asi 5 jüanov a náklady na regeneráciu rozpúšťadla závisia od typu. Rozdiel je odlišný, priemerná cena je okolo 6 juanov / kg a poplatky za odpadové vody VOCs nebudú nižšie ako 8 juanov / kg. Naproti tomu zeolitová koncentrácia + kondenzačná technológia má zjavné ekonomické a sociálne prínosy.
2. Technické výhody
(1) Bezpečnosť
1 adsorpcia rotácie zeolitu je fyzikálny proces, nenastanú žiadne nebezpečné chemické reakcie.
2 Proces spracovania výfukových plynov sa spravidla vykonáva automaticky pri normálnej teplote alebo pri nízkej teplote a normálnom tlaku.
3 Počas procesu úpravy výfukových plynov nie je možné vytvoriť zdroj ohňa a vnútorná štruktúra zariadenia má aj funkciu spomaľovača horenia.
4 Vysoká úroveň automatizácie a jednoduchá obsluha je najbezpečnejšia medzi rôznymi technológiami spracovania organických odpadových plynov.
(2) Ochrana životného prostredia
Po kondenzácii 1VOC sa stanú kvapalným rozpúšťadlom a recyklujú sa. Môžu byť použité priamo bez akejkoľvek následnej liečby.
2 Proces recyklácie nemá žiadne sekundárne znečistenie, žiadnu odpadovú vodu, odpadový plyn a tuhý odpad a skutočne nulové emisie.
3 Emisný index po úprave výfukových plynov spĺňa národné emisné normy.
(3) Synergie
1 Rýchlosti adsorpcie a desorpcie sú vysoké, takže pôvodné VOC s vysokým objemom a nízkou koncentráciou sa konvertujú na výfukové plyny s malým objemom a vysokou koncentráciou a koncentrácia koncentrácie výfukových plynov môže byť 10 až 20 krát, čo je výrazne znižuje špecifikácie zariadení na následné spracovanie. Náklady sú nižšie. Okrem toho môže regenerované organické rozpúšťadlo s vysokou čistotou dosiahnuť požadovanú kvalitu výroby, môže byť priamo recyklované do výroby, znížiť výrobné náklady a dosiahnuť dobrú návratnosť investícií.
2 Zariadenie má malú plochu, vysoký stupeň automatizácie a menej personálu.
3 zeolitové bežce absorbujú VOC s veľmi nízkou tlakovou stratou, čo môže výrazne znížiť spotrebu energie.
4 Maximalizovať environmentálne, ekonomické a sociálne prínosy tak, aby investície spoločnosti do ochrany životného prostredia mohli dosiahnuť dvojnásobnú návratnosť ekonomických a sociálnych výhod, čo prispieva k zvýšeniu relatívnej konkurencieschopnosti podnikov.