Metóda a metóda kontroly kvality posunu
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po prvé, Prvky a analýza kontroly kvality tlače
Prvky kontroly kvality tlače sú: bodka, skutočný stupeň reprodukcie farieb a stabilita procesu tlače. Najdôležitejším riadiacim prvkom je hodnota ôk (veľkosť ôk) oblasti pretlače. Samozrejme, existujú aj iné faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu tlače, ako sú napríklad biele bodky, prilepenie, znečistenie a nepresné pretlačenie.
Dôvodom nespokojnosti zákazníka je, že sa zmení farba originálu a vytlačeného vzoru.
Všeobecne platí, že hlavným dôvodom rozdielu medzi týmito rukopismi a výtlačkami v tlačiarenskej práci je nesprávny proces tlače. Pri farebnej tlači sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi vernú reprodukciu farieb hrúbku atramentového filmu, veľkosť bodky, pretlač atramentu a poradie registrácie farieb.
Samozrejme, je potrebné venovať pozornosť tomu, či je posudzovanie farebnej odchýlky často ovplyvnené a obmedzené rôznymi vonkajšími prostrediami.
Teraz analyzujte tieto tri faktory:
1, hrúbka atramentového filmu
Keď je tlačová doska dokončená, tlačiareň môže ovplyvniť iba hrúbku atramentového filmu. V tomto čase je potrebné mať objektívne merané parametre a objektívne metódy merania na identifikáciu hrúbky atramentového filmu. Pre natieraný papier by mala byť hrúbka vrstvy atramentu riadená medzi 0,7 a 1,1 um. Ak hrúbka atramentového filmu presahuje tento rozsah, zmenší sa farebný priestor, ktorý sa má reprodukovať. Všeobecne platí, že modernejšie lisy, vybavené on-line alebo manuálne denzitometre, nepretržite monitorujú hrúbku vrstvy atramentu a podľa potreby vykonávajú úpravy.
2, veľkosť zásuvky
Veľkosť bodu je ďalším rozhodujúcim faktorom pri určovaní kvality tlače. Procesy výroby dosiek a ofsetovej tlače zmenia bodku. Preto musí byť prísne kontrolované zväčšenie bodu, ostrenie, deformácia a zdvojenie každého procesu. Môžeme použiť kontrolný prúžok pre tlač a jednoduchý nástroj lupy na monitorovanie zmeny bodky. Počas procesu ofsetovej tlače dochádza k javu zväčšenia bodiek. Pred tlačovým procesom je potrebné zvýšiť bodový zisk v rámci štandardného rozsahu.
Všeobecne platí, že film pre ofsetovú tlač a zväčšenie bodiek tlačených materiálov sú:
FF: veľkosť filmového bodu: 20%, 40%, 80%, 100%
FD: Veľkosť tlačovej bodky: 30%, 55%, 90%, 100%
Niekedy používame denzitometre na meranie hodnoty hustoty poltónovej plochy a hustota tuhých látok používa Murry-Daviesov vzorec na výpočet hodnoty ok oblasti poltónov: F (%) = (1-10-F) / (1 - 10-D)
Keď sa hustota meria denzitometrom, musí sa vopred vynulovať na neinformačnej časti papiera, ktorá sa používa na elimináciu vplyvu optických vlastností papiera na farbu atramentu. V skutočnosti, keď meríme hustotu na obraze troch alebo viacerých rôznych veľkostí bodov v hustote poľa, môžeme použiť vzorec Murry-Davies na výpočet skutočnej hodnoty ok vytlačeného hárku a na základe týchto údajov a bodky. veľkosť na príslušnom filme, môžeme nakresliť charakteristickú krivku, krivku tlačovej charakteristiky.
1, je ideálna línia (nedá sa získať za normálnych okolností)
2 je skutočná čiara
3. Stredná oblasť je zvýšenie bodov siete.
Aby sa výstupy rozšírili a riadili v rámci štandardného rozsahu, môžu sa rozšíriť a kompenzovať dve rôzne formy vývodov existujúcich v procese výroby a tlače dosiek. Photoshop využíva rôzne metódy na kompenzáciu zväčšenia bodiek spôsobených tlačou a tlačou.
A: Sieťové expanzné a kompenzačné opatrenia v procese tlače
V dialógovom okne File / CMYK Setup (Nastavenie súboru / CMYK) nastavte hodnotu štandardného bodového zisku a vlastnú bodovú krivku s cieľom kompenzovať zisk bodov.
Štandardná hodnota bodového zisku: Štandardná hodnota bodového zisku navrhnutá softvérom v závislosti od rôznych typov papiera a atramentu.
Krivka nárastu bodu: Hodnota hustoty zodpovedajúceho farebného bloku sa meria denzitometrom a hodnota siete a zodpovedajúca expandovaná hodnota sa vypočítajú pomocou MD rovnice. V rozbaľovacej ponuke DotGain zvoľte Curves, aby ste zadali hodnotu bodového zisku až 13 bodov. Samozrejme, že rozšírená hodnota veľkosti bodky na iných miestach sa vypočíta softvérovou automatickou interpoláciou.
B: kompenzuje zosilnenie bodu pomocou funkcie prenosu
Ak zariadenie na výstup obrazu nie je správne kalibrované a nie je kalibrované, obraz sa môže zmenšiť alebo zväčšiť, keď sa obrázok prenesie do filmu. V tomto prípade sa na kompenzáciu môže použiť prenosová funkcia technológie PostScript.
Jeho kroky:
(1) Na výstupnom zariadení, ktoré sa má použiť na získanie štyroch farebných separačných listov, sa na výstupnom zariadení zobrazí obraz C, M, Y a K obsahujúci 13 sivých blokov požadovanej veľkosti bodov.
(2) Pomer bodov plochy 13 farebných náplastí sa meral transmisným denzitometrom.
(3) Kliknite na tlačidlo Transfer (Preniesť) v dialógovom okne File / Page setup (Nastavenie súboru / stránky) a otvorte dialógové okno Transfer Function.
(4) Vypočítajte požadované úpravy a zadajte ich do príslušných políčok.
Bez ohľadu na spôsob kompenzácie je nastavovacie množstvo také, že ak je hodnota pixelu 127, 50% bodov by malo byť na výstupe, ale ak sa 60% výstupu fotografického stroja rozšíri o 10%, nastavenie kompenzácie by malo byť 50% -10. % = 40%, rámček by mal byť vyplnený 40%, takže fotografický stroj bude na výstupe na 50% bodov siete, ktoré chce užívateľ.
3, atramentový pretlač a farebná postupnosť
Pretože mokrá tlač sa teraz používa pri farebnej tlači, sekvencia registrácie farieb bola štandardizovaná, všeobecne KCMY. Aby sa uľahčilo pretlačenie atramentu, je výhodné usporiadať hrúbku vrstvy atramentu v poradí malých až veľkých, ktoré určujeme:
Hrúbka čierneho atramentu = 0,8um hrúbka zeleného atramentu = 0,9um
Hrúbka atramentu produktu = 1,0um hrúbka žltého atramentu = 1,1um
Po druhé, úloha tlače kontrolných pásikov v kvalite ofsetovej tlače
Ako je uvedené vyššie, kontrolný prúžok pre tlač sa používa na riadenie separácie farieb, expozície dosiek, reprodukcie farieb, kontroly pravopisu a efektov tlače. Teraz sú tu rôzne ovládacie panely, ako napríklad Brunel, FOGRA, GATF a Čínska akadémia vied. , ale výkon je v podstate rovnaký, všeobecne pozostáva z nasledujúcich častí.
A: Skutočná oblasť
Tlač musí mať vysoký kontrast, K = (DV-DR) / DV sa používa hlavne na detekciu kontrastu obrazu, zmenu bodiek, jednotnosť atramentu, DV je hustota pevných diskov a DR je hustota tlače 75% bodov.
B: Plocha pretlače
Najmä skontrolujte, či prvá farba prijíma druhú farbu a tretiu farbu, čo ovplyvňuje rýchlosť pretlače, čím ovplyvňuje hrúbku vrstvy atramentu.
C: Oblasť kontroly expozície dosky
Používa sa na kontrolu tesnosti filmu a tlačovej dosky, aby sa určila expozícia vopred určeného rozlíšenia dosky. Všeobecne platí, že skúšobná doska udrží 2% malých bodov a tlačová doska si zachováva 5% bodov. Kontrola expozície: Všeobecne je 3 až 4 úrovne vyššia ako zodpovedajúca expozícia pôvodného rozlíšenia dosky.
D: prízraky a deformácie
Deformácia detekčného bodu má rozlišovaciu zónu pozdĺžnej, priečnej a obojsmernej deformácie a môže nepriamo detekovať tlak, či je deka uvoľnená, či je množstvo atramentu a množstvo vody príliš veľké.
E: poltónová plocha
Detekcia rozšírenia medziľahlých výstupov
F: sivá vyvážená plocha
Používa sa na detekciu reprodukcie farieb a dosiahnutie neutrálneho vyváženia sivej farby je kľúčom k vernej reprodukcii farieb.
Za zmienku stojí, že kontrolný prúžok nie je možné kopírovať. Okraj meracieho prúžku dodaný výrobcom je jasný. Po kopírovaní je okraj rozmazaný a bodka je zväčšená.
Teší ma, že čínsky tlačiarenský priemysel sa postupne púšťa na cestu informatizácie a riadenia štandardizácie. Hoci existujú určité medzery v normalizácii tlačených materiálov, snaha ľudí o pochopenie sa určite čo najskôr zlepší. Samozrejme, pre kontrolu kvality ofsetu je mimoriadne dôležitým faktorom aj skúsenosť technikov. Verím, že so spoločným úsilím mnohých strán, použitie kontroly kvality, riadenia kvality a správy farieb v Číne bude určite kvalita tlačených výrobkov krok.