Slabá strojová prispôsobivosť tenkých balení cigariet? Tento proces rieši problém
V posledných rokoch sa tenké škatuľky cigariet stali hybnou silou rozsahu a štrukturálneho rastu mnohých značiek cigariet. Rastúci počet značiek cigariet neustále opakuje a vylepšuje svoje produkty zamerané na dopyt spotrebiteľov, pričom spoločne podporuje zrýchlený vývoj kategórie tenkých balení cigariet. Keďže trhový podiel tenkých balení cigariet neustále rastie, zvyšuje sa aj rýchlosť automatov na balenie tenkých cigariet, ktorá dosahuje 600 – 700 balení za minútu. Efekt vyseknutých{5}}tvarovacích škatúľ cigariet značne obmedzí ich prispôsobivosť na strojoch. Prostredníctvom testov a porovnaní na strojoch na balenie cigariet majú okrúhle -až{8}}okrúhle vyseknuté-tenké škatuľky cigariet lepšiu prispôsobivosť strojom v porovnaní s plochými -až{11}}plochými{12}}rezanými tenkými škatuľkami cigariet.
Výber procesu{0}}vyrezávania
Čo sa týka procesov vysekávania-, tenké škatuľky cigariet sa vyrábajú ťažšie v porovnaní so štandardnými škatuľkami cigariet. Pri porovnaní rozmerov typov škatúľ cigariet, ako je znázornené na obrázku 1, majú tenké škatuľky rozmery 260,3 mm × 77,0 mm, zatiaľ čo štandardné škatuľky merajú 245 mm × 98 mm. Tenké škatule sú dlhšie, so šírkou papierového pásu vo všeobecnosti presahujúcou 770 mm a horizontálne uloženie je o 50–60 mm širšie ako štandardné škatule. Nárast vodorovného rozloženia ovplyvňuje presnosť{12}}vyseknutých rozmerov. Z hľadiska vertikálneho uloženia sú tenké škatule užšie a nadmerné vertikálne uloženie sťažuje zarovnanie medzi uškami škatúľ a tlačenými koncami.
Ako je možné vidieť na obrázku 1, minimálna vzdialenosť ohybovej čiary pre tenké škatule je 8 mm, čo je o 4 mm menej ako v prípade štandardných škatúľ. Čím menší je rozstup ryhovanej čiary, tým ťažšie je rovnomerne kontrolovať hĺbku ryhy v dôsledku faktora „súťaže sily“. Vzdialenosť medzi ryhou a okrajom-vyrezania je 11 mm pre tenké škatule a 21,5 mm pre štandardné škatule. Čím bližšie je ohybová čiara k okraju-rezu, tým väčšia je sila, ktorá má tendenciu otvárať balenie počas tvarovania. Ak je hĺbka záhybu nedostatočná alebo lepiaca schopnosť je slabá, dochádza k častým zastaveniam baliaceho stroja. V súčasnosti sa všetky tenké škatule pre domácnosť vyrábajú metódou plochého-do{13}}plochého vysekávania{14}}. Naša spoločnosť vykonala testovacie overenie pomocou metódy kruhového-do{18}}okrúhleho{19}}vyrezávania, aby sme mohli lepšie kontrolovať{16}}efekt tvárnenia a zabezpečiť stabilnú prispôsobivosť stroja.
Obr.1 Schematický nákres veľkosti štandardných (hore) a jemných (dolných) škatuľkových balení cigariet
V ranom plánovaní a analýze procesu porovnávame s plochým a plochým{0}}vyrezávaním a kruhový{1}}výsek má nasledujúcich päť výhod.
01/ Vysoká efektivita výroby kruhového vysekávania-
Podľa rýchlosti vysekávacieho{0} stroja 210 000 hárkov za hodinu je to dvojnásobok účinnosti plochého plechu 105 000 hárkov za hodinu.
02/ Pri použití rovnakej dĺžky papiera je výstupný výkon kruhovo vysekávaných výrobkov{1}vyšší
Kruhové vysekávanie- využíva metódu rolového podávania, pri ktorej nie je potrebné ponechať náustok a polohu hrotu počas sádzania, a možno ho tiež priebežne krížovo{1}}do seba vkladať, čo môže ušetriť približne 6 % papiera. Podľa šírky škatuľky cigariet 77 mm vyprodukuje každých 10 000 krabičiek produktov o 1,48 milióna viac malých produktov.
03/ Tlak ryhovacej línie a vysekávača je rovnomernejší a kvalita vysekávania je lepšia
Keďže metóda kruhového lisovania a kruhového vysekávania a lisovania je líniový kontakt, je vysekávací -valec vybavený vysoko{1}}presným štvorosovým{2}} obrábacím centrom, ktoré zaisťuje, že rozmerová presnosť produktu je kontrolovaná v rozmedzí 0,2 mm a rovinný tvar sa presne prevedie na trojrozmerný vzor spracovania. Pretože používa metódu líniového lisovania s menším tlakom, rovnomernosť tlaku pri vtláčaní a vysekávaní-je oveľa vyššia ako pri lisovaní na sploštený povrch a tvarovanie výrobkov z balíčkov cigariet je stabilnejšie.
04/ Vysoká presnosť vysekávania-
Kruhový vysekávací-stroj je vybavený vysokopresným registračným zariadením-a zariadením{2}}na nastavenie fázy vysekávania, ktoré môže dosiahnuť pomerne vysokú presnosť-vysekávania. Systém riadenia napätia môže zlepšiť presnosť polohovania tlače, vysekávania-a odsadzovania. Chyba medzi celým-rezaním, obvodom odsadzovacej platne a obvodom tlačovej platne môže byť rovnomerne rozložená na každú škatuľku cigariet v obvodovom smere, čo môže eliminovať problém veľkých rozdielov v koncovke-vyrezávacej objímky sploštenej matrice-vyrezanej záhryzovej platničky a veľkosť jednej škatuľky je presnejšia.
05/ Vysoká odolnosť pri tlači-vyrezaných platní
Znížte prispôsobivosť balíčkov cigariet spôsobenú výmenou-vyrezávaných doštičiek. Kruhová vysekávacia-doska má dlhú životnosť, vysekávací-valec je možné-3-krát prebrúsiť a po každom prebrúsení môže vykonať 5 miliónov až 10 miliónov otáčok, čo je oveľa viac ako pri metóde plochého sploštenia-vyrezávania.
Rizikové body procesu kruhového lisovania a kruhového vysekávania-
Kruhový lisovací nástroj na vysekávanie cigariet typu škatuľky s jemnými vetvičkami-je v podstate vyrobený z dovážanej práškovej ocele a po hrubom opracovaní sa vákuovo kalí a tvrdosť môže dosiahnuť viac ako 60 HRC. Či môže proces balenia cigariet s kruhovým vysekávaním-postihnúť masovú výrobu a či dokáže udržať efektívnu a stabilnú adaptabilitu stroja na cigaretový stroj po dlhú dobu, musíme pri plánovaní procesu zvážiť nasledujúce štyri rizikové body.
01/ Riziko "zlomenia noža" pri ostrých rohoch rybiny
Ako je znázornené na obrázku 1, ostrý uhol balenia cigariet škatuľkového typu je 35,86 stupňa, čo je oveľa menej ako 60 stupňov štandardného balenia cigariet škatuľkového typu. Čím menší je uhol, tým je pravdepodobnejšie, že bude papier stlačený po vyrezaní-a lisovaní, a ostré rohy sú veľmi náchylné na riziko „odštiepenia“.
02/ Riziko selekcie šírky a hĺbky odsadenej čiary
Ako je znázornené na obrázku 2, podľa rôznych typov papiera na prenos papiera, laminovaného papiera a bielej lepenky, rôznych hrúbok papiera a rozdielu v hĺbke a šírke priehlbiny požadovanej na rôznych miestach typu škatule by sa mala zvoliť vhodná šírka, uhol a výška priehlbiny. Akonáhle je výber nerozumný, je ľahké vytvoriť problém „šikmé ústa“, „nebo a zem“ alebo „zem pokrývajúca oblohu“ po formovaní.
Obrázok 2: Schéma indentačnej čepele a drážky
03/ Riziká pri výbere matrice-Šírka a uhol reznej čepele
Ako je znázornené na obrázku 3, rôzne šírky a uhly čepele je potrebné navrhnúť a vybrať podľa typu papiera a atramentu, aby sa dosiahla dostatočná odolnosť tlače a hladkosť-okrajov. Uhol vysekávanej čepele sa pohybuje od 35 stupňov do 55 stupňov a šírka čepele je od 0,02 do 0,05 mm; typy papiera možno vo všeobecnosti rozdeliť na natieraný papier, prenosovú kartu a laminovanú kartu; typy atramentu možno vo všeobecnosti rozdeliť na bežný atrament, biely atrament a UV atrament. Rôzne papiere a atramenty si vyžadujú aj rôzne výbery šírok a uhlov vysekávaných čepelí-.
Obrázok 3 Schematický diagram-rezacej čepele
04/ Riziká pri výbere počtu balení cigariet v obvodovom smere na rezanie-
Počet škatúľ cigariet v obvodovom smere na vysekávanie- by sa mal najskôr zvoliť na základe obtiažnosti kontroly polohy vytlačenej karty, pokiaľ možno zhodovať sa s počtom balení v obvodovom smere tlače; po druhé, je potrebné plne zvážiť vlastnú hmotnosť valca-spôsobenú priemerom valca. Čím menší je počet balení v obvodovom smere, tým menšia je vlastná hmotnosť valčeka-. Rozloženie tenkých škatúľ cigariet je v porovnaní so štandardnými cigaretovými škatuľkami dlhšie v horizontálnom smere, vďaka čomu sú náchylnejšie na nedostatočné vysekávanie a ohýbanie v stredných škatuľkách. Aj keď pridanie nastavenia jednej-osy alebo štyroch{8}}osí, ako je znázornené na obrázku 4, môže kompenzovať nedostatočný tlak, čím väčší je priemer{10}vyrezávacieho valca, tým je to výhodnejšie pre stabilizáciu tlaku v strede tenkých balíčkov cigariet, ak je vlastná{11}}váha primeraná.
Obrázok 4 Schéma okrúhlej-tlakovej kruhovej matrice-rezacej pracovnej stanice
Okrem zachovania lepšej a stabilnejšej prispôsobivosti stroja pre tenké -baliace škatuľky cigariet, okrúhle-tlakové okrúhle vysekávanie- môže tiež rozšíriť následné pripojenia k inšpekčnému zariadeniu, automatickému zbernému zariadeniu, automatickému otáčaciemu zariadeniu, automatickému baliacemu zariadeniu a automatickému paletizačnému zariadeniu a možno ho integrovať s automaticky navádzanými vozidlami AGV na dosiahnutie inteligentného výrobného režimu. Aplikácia okrúhleho-tlakového kruhového razenia{5}}na tenké-balenie škatúľ cigariet preukázala svoju vysokú účinnosť a stabilitu. V budúcnosti sa budeme venovať aj širším aplikáciám.