Výrobky z hĺbkotlače nevyschli, ale bolo to spôsobené týmito siedmimi dôvodmi.
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Hĺbkotlačový produkt nevyschne a je náchylný k zadnému lepeniu, čo má veľký vplyv na kvalitu tlačeného výrobku. Nižšie sú zhrnuté sedem dôvodov, prečo nie sú produkty hĺbkotlače vysušené.
Hĺbka Pretože vrstva atramentu je hrubá, vždy je prítomný problém nedostatočného sušenia. Funkcia hĺbkotlače je mokrá a mokrá. Aj keď je tu dlhý sušiaci tunel, atrament bývalej farebnej skupiny nevyschne, keď je hĺbkotlač prekrytá, ale na povrchu vrstvy atramentu je vytvorená fólia, ktorá zabraňuje vzniku tejto farby. Atrament skupiny znovu priľne k atramentu predchádzajúcej farby, keď je naskladaný.
Sedem dôvodov, prečo produkty na hĺbkotlač nie sú suché
1. Hĺbkotvorná sieť je hlboká, niekedy hĺbka dosahuje 60 μm, množstvo atramentu je veľké a sušenie bude ťažké.
2. Aby sa zabezpečil prenos malých bodiek s vysokým leskom, musí sa v procese hĺbkotlače pridať pomalé sušiace činidlo, ktoré ovplyvňuje aj účinok sušenia atramentu.
3. Komplexná rovnováha zmiešaného rozpúšťadla sa nedá ľahko uchopiť, čo vedie k veľkému množstvu pomaly schnúceho činidla.
4, niektoré tlačový proces, posledný farebne vytlačený biely atrament a potom navíjanie, vzdialenosť medzi sušiacou a navíjacou stanicou je príliš krátka, sušenie je ťažké. Okrem toho základňa bieleho atramentu vyžaduje, aby mal atrament dobrú kryciu schopnosť a môže len zhrubnúť vrstvu atramentu. Vo všeobecnosti je množstvo atramentu v bielej farbe najväčšie zo všetkých farieb.
5. Pri tlači filmu by teplota sušiaceho zariadenia nemala byť príliš vysoká a sušiaci tunel by nemal byť príliš dlhý, v opačnom prípade sa fólia podrobí deformácii v ťahu, ktorá ovplyvní presnosť pretlače a dĺžku výrobku. Bežne používanou metódou je použitie nízkej teploty, vysokého objemu vzduchu, použitie metódy prchavosti v procese sušenia a odparenie.
6. Závislosť odparovania rozpúšťadla od podmienok prostredia. Keď je tlak okolitého vzduchu relatívne nízky, je ťažké účinne riadiť účinnosť sušenia pomocou mechanického odsávacieho zariadenia.
7. Tam je hraničná vrstva medzi vrstvou atramentu na povrchu tlačoviny a atmosféra (cudzí náprotivok sa nazýva „hraničná vrstva“ a niektorí ľudia ju prekladajú ako „zrkadlový film“), čo je vrstva obsahujúca horúci vzduch a výpary rozpúšťadla. Zmes má vyššiu teplotu. Keď sa atrament vysuší, pri vysokej teplote, kvapalné rozpúšťadlo sa odparí a presunie sa na hraničnú vrstvu. Ak v hraničnej vrstve nie je žiadne rozpúšťadlo, môžu byť rozpúšťadlové výpary ľahko prenesené do atmosféry. Avšak so zvyšujúcou sa koncentráciou výparov rozpúšťadla v hraničnej vrstve sa rýchlosť odparovania rozpúšťadla zníži a ako sa rozpúšťacie výpary v hraničnej vrstve majú tendenciu byť nasýtené, proces odparovania sa zastaví. Tradičný proces sušenia hĺbkotlačou nevenuje pozornosť existencii hraničnej vrstvy, ignorujúc úlohu odparovania pri sušení. Aj keď priemysel urobil určité vylepšenia krivky hĺbkotlačného sušiaceho tunela, zníženie odporu vetra a zvýšenie objemu vzduchu, ale kvôli tejto vrstve Niektoré neprchavé zvyškové rozpúšťadlo v atramente bude stále zapuzdrené v prítomnosti hranice vrstva, ktorá nesleduje prúdenie vzduchu.