UV glazovanie na obyčajný atrament
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Veľkoformátové lisy prirodzene poskytujú túto špeciálnu výstuž, keď strednoformátový lis demonštruje dva nátery plus viac sušičiek na počiatočné sušenie, medzisložkové sušenie a sušenie chvosta. Užívatelia veľkoformátových tlačiarní sa vo všeobecnosti zaujímajú o spôsob výroby ultrafialového (UV) zasklenia po vytlačení normálnym atramentom pri výrobe skladacích kartónov.
1 Uzavretá škrabka poskytuje rovnomernú hrúbku atramentového filmu
Metóda uzavretého noža, ktorá zaisťuje veľmi rovnomernú hrúbku povlaku zasklenia. Aniloxové valce s rôznou nosnosťou zaručujú presné zasklenie a môžu sa opakovať. Množstvo farby nesenej valcami sa líši v závislosti od úlohy. Normálne pravidlo je medzi 6 a 30 cm3 na meter štvorcový. V skutočnosti sa iba 25% až 35% mokrého náteru vyššie uvedeného nominálneho zaťaženia prenesie na povrch substrátu. Rôzne podmienky drôteného pletiva na povrchu aniloxového valca umožňujú stroju preniesť potrebné množstvo farby. Dôležitým faktorom je dobrý obehový systém. Kvalita povlaku sa vzťahuje na množstvo povlaku, množstvo skladovania a princíp čerpania plus stabilitu teploty. Tieto faktory musia zodpovedať použitej poťahovej jednotke.
2 Meranie lesku s odrazeným svetlom
Na meranie lesku sa môže použiť určitý uhol odrazu. "Zrkadlový povrch" odráža 100% svetla. Pretože povrch povlaku odráža iba časť svetla, vzhľadom na stupeň lesku, musí byť uhol merania zvolený tak, aby poskytoval spoľahlivé údaje o zmene lesku. Uhol merania je veľmi dôležitý, pretože pigment preniká hlboko a je dispergovaný. Ľudské oko silne reaguje na lesk na čiernom pozadí.
3 Skontrolujte odolnosť proti poškriabaniu a priľnavosť
Odolnosť proti poškrabaniu a priľnavosť povlaku sú dôležitými faktormi v procese dodatočného lisovania a dôležitým faktorom pri trvanlivosti tlače. Užívatelia niekedy posudzujú tieto vlastnosti nevedeckým spôsobom, ako napríklad poškriabaním nechtom alebo lepením na pásku. Ide o subjektívne metódy posudzovania, ktoré sa spoliehajú hlavne na úsudok každého zákazníka a nie sú k dispozícii žiadne merateľné údaje, ale môžu byť použité ako referencia. Neexistujú žiadne objektívne testovacie podmienky. Po výrobe sa môže priľnavosť povlaku udržiavať len niekoľko hodín, ak nie je stabilný po mnohých dňoch. Počas tejto doby sa atrament oxidačne suší, čo vedie k vytváraniu plynu, ktorý sa vytvára medzi vrstvou atramentu a poťahovou vrstvou, čím dochádza k porušeniu väzby. Preto je len primerané kontrolovať stupeň adhézie niekoľko dní po dokončení tlače. Acetón je vhodný na testovanie stupňa vytvrdzovania ultrafialových (UV) povlakov. Spôsob spočíva v tom, že sa povlak utrie handričkou namočenou v acetóne a ak je vytvrdzovanie slabé, povlak sa rozpustí. Nemecká tlačiarenská asociácia (FOGRA) odporúča niektoré testovacie zariadenia na kontrolu odolnosti voči odlupovaniu a proti lepeniu do blokov. Odolnosť tlačeného materiálu je možné skúšať podľa metód nemeckých priemyselných noriem DIN 16524 a DIN 16525.
4 Základným prvkom je substrát
Dôležitými faktormi, ktoré ovplyvňujú účinok zasklenia, sú základné materiály, spôsob povrchovej úpravy stroja a kvalita a jednotnosť týchto faktorov. V našich testoch bolo použitých osem rôznych kvalitných substrátov. Obsahuje recyklované materiály (GT a GD) a nové vláknité materiály (GC). Tieto materiály sú nielen rôznych typov, ale aj kvality strojného lakovania. Strojový povlak sa zvyčajne vykonáva dvakrát alebo trikrát a potiahnuté nástroje zahŕňajú valec lekára, vzduchovú kefu, vzduchový nôž a stroj na sliznicu. (Poznámka: Aby sme predišli nejasnostiam, musíme rozlišovať medzi rôznymi nátermi. Povlaky (prášky) pridávané do papiera alebo lepenky v papierňach a glazúrované povlaky, ktoré zvyšujú efekt tlačovín, aby sa vykonala séria užitočných tlačových materiálov. Hrúbka každého použitého materiálu bola rovnaká, na rôznych papierových papieroch mal počet pôsobení prášku významný vplyv na kvalitu.
Účinok dvojvrstvového recyklovaného materiálu a dvoch vrstiev je oveľa horší ako účinok troch vrstiev na stroji. Nová vláknitá lepenka je potiahnutá dvakrát a potom lepená. Povrch je hladký a trikrát lesklý. Povrchová tvrdosť náteru na stroji má tiež vplyv na lesk - tvrdé náterové nástroje vytvárajú hladší povrch a zvyšujú lesk.
Nie je vhodné predpovedať lesk, ktorý sa dá dosiahnuť na základe absorpcie vody a absorpcie oleja. V laboratóriu sú vlastnosti lesku rôznych druhov lepenky praktickejšie ako on-line ultrafialové (UV) zasklenie po aplikácii zasklenia.
V závislosti od množstva použitého atramentu a povlaku majú vlastnosti samotného substrátu významný vplyv na stupeň lesku. Hladkosť a nasiakavosť povrchu potiahnutého práškom určujú účinok povlaku. Vysokokvalitná lepenka s konzistentnou hladkosťou na povrchu, aj keď drobné variácie sú nevyhnutné, najmä pre lepenku vyrobenú z prírodných materiálov, ale tiež ovplyvňujú lesk.
Stupeň lepenky má vplyv na výsledky až do 30%. Treba poznamenať, že aj keď sa množstvo povlaku zvýši, rozdiel v lesku sa môže znížiť, ale tento test je nezávislý od kvality povlaku (v dôsledku použitia povlakov od rôznych výrobcov).
Na druhej strane, potiahnutá lepenka na stroji môže vždy získať lepší hladký povrch s použitím rovnakého množstva farby. Rozdiel medzi náterovými materiálmi na troch strojoch môže byť spôsobený formuláciou práškového náteru na stroji, náterového nástroja a postupnosti spracovania.
5 Je veľmi dôležité zvoliť správny atrament
Atrament má dva nepriaznivé účinky na povrch zasklenia:
V dôsledku odpudzovania atramentu nemôže byť vlhkosť povlaku disperzného typu na potlačenej ploche potlačeného listu dostatočne absorbovaná substrátom. Preto stupeň, v akom je atrament zmiešaný s povlakom, závisí od viskozity oboch.
Tlač, ktorá bola práve vytlačená, začína procesom sušenia a aj keď druhá vrstva povlaku, ultrafialového (UV) povlaku, stvrdla, jeho sušenie pokračuje ďalej. To môže spôsobiť deformáciu povrchu povlaku a môže byť ovplyvnené výrobkom počas oxidačného sušenia. Tieto reakcie znižujú lesk a lámu väzbu.
V dôsledku vzájomného vzťahu medzi nimi je lesk ultrafialovej (UV) glazúry závislý predovšetkým od typu zvolenej farby. Na zaistenie určitého stupňa lesku by sa mali použiť rýchle absorpčné atramenty. Na obmedzenie množstva absorpcie sa však môžu vytvoriť škvrny atramentu. Keď prvá tlačová jednotka používa ultra rýchlu absorpčnú tlačovú farbu, v nasledujúcej tlačovej jednotke sa atrament rozdelí a prenesie na deku na vytvorenie škvŕn atramentu. Preto by sa s rozdielnymi situáciami malo zaobchádzať oddelene. Vlhčiaci roztok by sa mal počas tlače používať čo najmenej, čo znižuje tvorbu atramentu na deku a znižuje riziko škvŕn atramentu. Použitý atrament tiež súvisí so situáciou, keď je zadná strana dodacej hromady špinavá.
6 základný materiál
On-line ultrafialové (UV) zasklenie sa aplikuje na bežné atramenty, zvyčajne s disperzným povlakom. Bežné ofsetové atramenty a ultrafialové (UV) povlaky sú nekompatibilné chemikálie a táto "medzivrstva" sa musí aplikovať na fóliu vo vlhkej mokrej forme v krátkom časovom období. Roztok disperznej syntézy na báze vody obsahuje 40% až 45% pevných látok a viskozitu ako funkciu teploty možno nastaviť pridaním vody.
Po nanesení disperzného povlaku na fóliu sa musí do substrátu natiahnuť značné množstvo vlhkosti a niektoré zmiznú. Len v tomto čase polymér začína svoju väzbu za vzniku hustého povlakového filmu. Preto musí byť základný materiál v procese on-line výroby schopný čo najrýchlejšie vyschnúť. Dosiahnuteľná rýchlosť sušenia, flexibilita, penetrácia, pretlačovacia sila, viskozita, lesk a priľnavosť závisia od použitého základného materiálu a prísad.
Dôležitá funkcia základného materiálu môže byť jasne zrejmá zo zvýšeného použitia a použitia rôznych typov podkladových materiálov. Najmä na povrchu s vysokým pokrytím atramentom je vplyv základného materiálu výraznejší.
Aniloxový valec 13 m3 / m3 vymeňte za aniloxový valec s objemom 18 cm3 / m3. UV (UV) náter je hladší a má vyšší lesk. To platí najmä pre povrchy s vysokým pokrytím.
Môžeme ľahko identifikovať účinky rôznych typov podkladových materiálov. Ťažká deformácia na povrchu 200% zeme je viditeľná len pri použití mäkkých základov. Zdá sa, že tvrdé podklady majú hladký povrch pred UV (UV) zasklením. Odolnosť proti poškrabaniu je však znížená. Čím menšie je použité množstvo, tým väčší je vplyv typu základného materiálu. Tieto testy jasne ukazujú, že sušenie medzi poťahovými jednotkami je mimoriadne dôležité. Ak doba schnutia a stupeň sušenia sú nedostatočné pred ultrafialovým (UV) zasklením, to znamená použitím najlepšieho základného náteru a optimálneho množstva, nie je možné dosiahnuť optimálny lesk. Preto sa pri použití dvoch náterov na zasklievanie odporúča použiť predĺženú sušiacu jednotku.
7 ultrafialový (UV) glazovací povlak
V ofsetovej tlači sa v súčasnosti často používajú chemicky vytvrdené ultrafialové (UV) glazúry. Tieto ultrafialové (UV) povlaky obsahujú spojivo, reaktívne riedidlo a fotoiniciátor. Pri ultrafialovom (UV) svetle dochádza k sieťovej reakcii na vytvrdenie povlaku. Ultrafialové (UV) svetlo spôsobuje, že fotoiniciátor uvoľňuje chemickú skupinu, čo spôsobuje, že akrylát polymerizuje za vzniku sieťového spojenia s dlhým reťazcom. Kyslík túto reakciu blokuje.
Pre katiónové vytvrdzovacie povlaky, ultrafialové (UV) svetlo iniciuje tvorbu iónov a vytvára reťazec reakcie. Kvôli kontinuite vytvrdzovania, hoci rýchlosť vytvrdzovania je pomalá, môže byť úplne vytvrdená. Spôsoby katiónového vytvrdzovania ultrafialového (UV) glazúrového povlaku sa väčšinou používajú v obaloch potravín, pretože nemajú zápach a sú dôkladne vytvrdené. Naše testy sa zameriavajú na chemicky vytvrdené (UV) glazovacie nátery.
Zvýšenie množstva UV povlaku môže zvýšiť lesk, ale účinok nie je taký dobrý ako zvýšenie množstva priméru. Počas testu sa množstvo UV povlaku zvýšilo z 20 cm3 / m3 na 30 ccm3 / m3 a lesk sa zvýšil najmenej o 10 bodov bez ohľadu na pokrytie atramentom. Pri rozhodovaní o množstve UV povlaku nezabudnite, že je ťažké aplikovať hladko, ak je množstvo príliš veľké kvôli viskozite. Ohrev UV povlaku na 40 ° C zvyšuje tekutosť a zvyšuje lesk.
Okrem toho geometria aniloxového valca tiež ovplyvňuje tok povlaku. Okrem množstva kapacity funguje aj počet sieťových liniek. Len nenapenený povlak vytvára dobrý lesk. Keď je aniloxová valcová bunka naplnená farbou, vo farbe sa vytvoria jemné bublinky. Táto situácia môže byť kombinovaná s vylepšením odpeňovača v kombinácii s rozumnou kombináciou systému cirkulácie farieb, aby sa zabezpečilo, že farba nebude príliš premiešaná.
Kľúčom je sušenie
V priebehu niekoľkých sekúnd sa materiál, ktorý dodáva farbu a lesk, aplikuje na podklad. Zatiaľ čo dodávatelia sa snažia, aby sa tieto vrstvy rýchlo zmenili z kvapalných na pevné, vysokorýchlostná tlač má obmedzenia. Preto musí byť proces zasklenia podporený zvolenou metódou sušenia.
1 sušenie je určené výrobnou rýchlosťou
Vysoká rýchlosť výroby je samozrejme naším želaním, ale je dôležité si uvedomiť, že opísaná metóda sušenia je užitočná len pre sušiace zariadenia. So zvyšujúcou sa výrobnou rýchlosťou je ťažké úplne vysušiť a vytvrdnúť. Po vytlačení táto situácia priamo spôsobí, že horná a dolná strana dodávacieho zásobníka reagujú. Ak je viditeľný, nazýva sa to rozmazanie. Kvalitné vlastnosti UV glazúrovania sa môžu stabilizovať po niekoľkých dňoch. Kvalita lesku a spojiva sa môže meniť po 24 hodinách v závislosti od použitého atramentu a náteru. Zmena však nie je vždy nevýhodou.
Aby sa zachovala stabilita povrchu vysokorýchlostného vytvrdzovacieho povlaku, po vysušení sa nesmie meniť pod ním. Vrstvy sa ukladajú jeden po druhom do zásobníka a sú vystavené značnému tlaku. Preto musí byť povrch plátov dostatočne vytvrdený, aby sa zabezpečilo, že nebudú poškodené kontaktom so zadnou stranou predchádzajúceho listu. Tento vytvrdený povrch je spôsobený zariadením na sušenie UV lúčom, ktoré produkuje príslušnú energiu lúča.
Sušenie spôsobí zvýšenie teploty zásobníka, čo spôsobí znečistenie chrbta a dokonca aj lepenie papiera. Preto je nanajvýš dôležité aplikovať vhodnú energiu sušenia, ak je to vhodné. Preto po tlači a zasklení sú skutočne potrebné infračervené (IR) lampy, plus studený a horúci vzduch a čerpanie. Odporúča sa použiť dve prenosové formy s predĺženými sušiacimi časťami medzi dvoma nátermi. Ak je efektom lesku len doba sušenia, potom sa medzi tieto dve poťahové jednotky pridá prenosová časť, aby sa zabezpečilo, že rýchlosť výroby sa môže zvýšiť o 40% bez ovplyvnenia efektu lesku. Výstupná energia sušiacej jednotky sa musí zhodovať s výrobnou rýchlosťou. Výstupná energia UV žiarenia musí sledovať rýchlosť lisu, ale nelineárny vzťah. Výstupná energia IR je lineárna.
So zvyšujúcou sa rýchlosťou tlače sa lesk mení so zmenami pokrytia atramentom. Ako je opísané vyššie, interval medzi poťahovaním každého povlaku určuje stabilnú "základnú vrstvu" vytvorenú. Papier sa pohybuje medzi tlačovými jednotkami rýchlosťou 10 000 listov za hodinu a atrament preniká do papiera za menej ako jednu sekundu. Tieto testy ukazujú, že lesk tlačeného atramentu na prvej a poslednej tlačovej jednotke sa porovnáva pri normálnych výrobných rýchlostiach, čo vedie k slabému lesku poslednej tlačovej farby. Tieto situácie môžu byť použité ako referencia, ktorá je užitočná pre formátovanie rozloženia a určenie farebnej postupnosti tlače. Pri tlači s obyčajnými atramentmi sa však lesk znižuje pri zvyšovaní rýchlosti tlače a neodmysliteľný problém tohto atramentu. Bolo povedané, že selektívne prispôsobenie atramentov, povlakov a sušiacich zariadení môže minimalizovať stratu kvality.
Účinok, ktorý môže ultrafialové (UV) zasklenie dosiahnuť, závisí hlavne od substrátu. Účinok povliekania vysoko lesklého disperzného povlaku na substrát, požadovaný účinok UV (UV) zasklenia na takýto substrát, poskytuje odkaz na atramenty s vysokým pokrytím, ktoré môžu spôsobiť lesk Je to redukované, ale je možné zlepšiť kompozíciu atramentu a jeho priľnavosť k základnému náteru použitím vysokej koncentrácie pigmentu a absorpčného atramentu a priľnavosť je skutočne stabilná niekoľko dní po tlači. Správny výber typu a množstva použitého primeru, ktorý je rozhodujúci pre dosiahnuteľný lesk. Vrstva zasklenia ultrafialovým (UV) žiarením ako povrchová vrstva pomáha predchádzať poškrabaniu; zároveň, ak je náter rovnomerný, môže tvoriť jasný povrch je predpokladom pre najlepšie výsledky tlače zakúpením vhodných súčastí stroja, najmä suchých komponentov a venovaním pozornosti správnemu prispôsobeniu materiálov ,