Roky skutočného-testovania vo svete odhaľujú, že kľúč k atramentovej tlači na hliníkovú fóliu sa scvrkáva na dva problémy

Roky testovania v reálnom{0}}svete ukazujú, že kľúč k atramentovej tlači na hliníkovú fóliu sa scvrkáva na dva problémy

V tradičných tlačiarenských procesoch sa hliníkové fóliové materiály v kotúčoch často tlačia pomocou flexografickej tlače, zatiaľ čo jednolistová hliníková fólia sa tlačí ofsetovou tlačou. Teraz bol vytvorený relatívne vyspelý procesný systém, ktorý vyhovuje špeciálnej vhodnosti tlače materiálov z hliníkovej fólie. Napríklad na zvýšenie živosti farieb a zlepšenie priľnavosti medzi atramentom a materiálmi z hliníkovej fólie sa v priemysle bežne používajú špecializované atramenty vyrobené hlavne z polyftalamínových alebo vinylchloridových vinylacetátových kopolymerizovaných živíc.

S rastúcim dopytom po personalizovanom trhu a rýchlo sa meniacim trhovým prostredím podiel objednávok na tlač malých-sérií a viacerých{1}}zásielok na hliníkové fólie neustále rastie. Vďaka svojim hlavným výhodám malých sérií a personalizácii sa atramentová tlač stala dôležitým smerom na uspokojenie tohto dopytu. Naliehavým problémom tohto odvetvia sa však stalo, ako zabezpečiť-kvalitnú tlač pri tlači na hliníkové fólie a posilniť podniky.

Potreby a bolestivé miesta atramentovej tlače v aplikáciách materiálov z hliníkovej fólie

Hliníková fólia sa výrazne líši od tradičných tlačových materiálov, akými sú papier, PVC, PET, BOPP a iné. Pri procesoch atramentovej tlače bez vyhradených atramentov sa zvyčajne vyskytujú dva hlavné problémy:

Po prvé, hliníková fólia má vysokú pevnosť v ťahu, je takmer -nerozťahovateľná, má nízku pevnosť v roztrhnutí a má hladký povrch. Počas tlače z kotúča-na{3}}z kotúča sa môžu ľahko vyskytnúť problémy, ako je skĺznutie a nesprávne zarovnanie, čo môže viesť k poškriabaniu tlačovej hlavy.

Po druhé, povrchová energia materiálov z hliníkovej fólie je relatívne nízka, čo má za následok slabú priľnavosť po zaschnutí vrstvy atramentu na tlačenom povrchu, čo zvyšuje pravdepodobnosť kvapkania atramentu.

Na základe vyššie uvedených problémov sa v súčasnosti atramentové tlačové zariadenia na priemyselné-tlačiarne na trhu len zriedka pokúšajú o tlač na hliníkovú fóliu. Autor sa už mnoho rokov zaoberá výskumom riešení digitálnej atramentovej tlače a teraz zdieľa relevantné praktické skúsenosti s kolegami z odvetvia, aby poskytol referencie pre priemyselné aplikácie.

Riešenie bolestivých bodov pre atramentovú tlač na hliníkovú fóliu

01

Rieši problémy, ako je kĺzanie papiera, nesprávne zarovnanie a škrabance trysky

Vzhľadom na hladký povrch a nízke ťahové vlastnosti hliníkovej fólie musíme pri výrobe nastaviť napätie do určitej miery bez zvrásnenia alebo poškodenia, čím sa zabráni skĺznutiu materiálu na vodiacom valci a zabráni sa vychýleniu spôsobenému nestabilným prenosom materiálu. Primerané zvýšenie napätia môže zároveň do určitej miery zlepšiť deformáciu materiálu a znížiť možnosť poškriabania trysky.

Treba poznamenať, že neexistuje jednotný štandard pre nastavenie napätia-rôzni výrobcovia zariadení používajú rôzne systémy servopohonov a metódy optimalizácie napätia. Pri skutočnej výrobe sa odporúča maximálne zvýšiť napätie a zároveň zabezpečiť, aby sa materiál nešmýkal.

02

Rieši problémy so zlou priľnavosťou atramentu a kvapkaním atramentu

Na vyriešenie problému priľnavosti atramentu je najprv potrebné objasniť hlavný účinok povrchového napätia: V súčasnosti je povrchové napätie atramentových tlačiarenských farieb na trhu vo všeobecnosti okolo 38 dyn/cm. Iba vtedy, keď povrchové napätie tlačového materiálu presiahne povrchové napätie atramentu, možno dosiahnuť dobré zmáčanie a zabrániť vypadávaniu atramentu. Neošetrená hliníková fólia však zriedkavo dosahuje povrchové napätie vyššie ako 38 dyn/cm; Okrem toho na povrchu hliníkovej fólie chýbajú póry, ktoré bránia atramentu preniknúť dovnútra, čím sa vytvára „kotviaci efekt“. Aj po prenose atramentu a zaschnutí je kvapkanie atramentu stále bežné.

Na vyriešenie tohto problému často používame korónové ošetrenie alebo procesy pred{0}}nanášania povlaku. Konkrétna prax je nasledovná.

(1) Proces úpravy koróny

Princíp korónového spracovania spočíva v aplikácii vysokofrekvenčného napätia medzi izolačnú elektródu a uzemnený dielektrický bubon, čím sa vzduch medzi týmito dvoma elektródami rozbije a plazmizuje sa; Keď tieto častice plazmy interagujú s povrchom hliníkovej fólie, môžu otvárať chemické väzby na povrchu materiálu a vytvárať voľné radikály, ktoré urýchľujú aktiváciu povrchu, čím zlepšujú povrchovú energiu a zmáčavosť hliníkovej fólie, čím sa v konečnom dôsledku zvyšuje adhézna pevnosť medzi atramentom a povrchom hliníkovej fólie.

V skutočnej výrobe je možné na atramentové tlačové zariadenie nainštalovať korónové zariadenie, aby sa dosiahlo online spracovanie koróny, ale výkon koróny sa musí určiť testovaním. Ak vezmeme ako príklad korónové zariadenie s výkonom 2 kW, konvenčné testovacie parametre sú 30 % ~ 50 % pomeru výkonu; Ak sa na úpravu korónou použije približne 50 % energie a stále dochádza k hromadeniu atramentu a strate atramentu, znamená to, že materiál hliníkovej fólie nemôže zlepšiť výsledky tlače úpravou korónou. Nie je potrebné ďalej testovať iné pomery výkonu a proces možno optimalizovať na predbežné nanášanie-nanášania.

Testy ukázali, že hliníková fólia ako vodivý materiál môže výrazne zvýšiť svoju povrchovú energiu úpravou korónou, ale stále je tu priestor na optimalizáciu (pozri obrázok 1 pre porovnanie výsledkov).