Ako vyriešiť problém s dierkami spôsobenými zlým vyrovnaním atramentového filmu počas tlače balenia

Zmrštenie je jednou z chýb, ku ktorým dochádza pri fóliách obalovej tlačovej farby v dôsledku zlého vyrovnania. Po vytlačení atramentu sa môže mokrý atramentový film počas procesu vyrovnávania stiahnuť a vytvoriť malé okrúhle škvrny, ktoré odkryjú materiál substrátu (spodná časť) alebo predchádzajúcu vrstvu atramentu. Primárnym dôvodom zmrštenia je rozdiel v povrchovom napätí medzi hornou a spodnou časťou tlačeného atramentového filmu. Niektorí veria, že film s mokrým atramentom možno považovať za dvoj-vrstvový film s tekutým atramentom. Počas tvorby filmu dochádza k zmršťovaniu, keď je povrchové napätie hornej vrstvy mokrej farby nižšie ako povrchové napätie spodnej vrstvy vlhkej farby v dôsledku interakcie so substrátovým materiálom. Niekedy, práve keď k tomuto javu dôjde, mokrý atramentový film stratí svoju pohyblivosť, čo zhodou okolností potláča výskyt zmršťovania. Napríklad pri určitých hĺbkotlačových alebo ofsetových tlačových operáciách na kov, keď teplota stúpa, film mokrého atramentu znovu získava pohyblivosť, čo môže mať za následok sekundárne zmrštenie.

Teoreticky je nápravou zlepšenie toku a vyrovnania filmu mokrého atramentu. Povrchové napätie atramentu by malo byť nízke a materiál substrátu by mal mať dobrú zmáčavosť. Pretože existuje rozdiel v povrchovom napätí na rozhraní medzi hornou a spodnou vrstvou mokrého atramentu, povrchové napätie systému sa po potlači balenia znižuje, čo umožňuje atramentu spontánne sa rozprestrieť do kompletného filmu. Špecifické opatrenia na riešenie chýb zmršťovania sú:

① Správne pridajte vyrovnávacie prostriedky do tlačovej farby;

② Používajte rozpúšťadlá s nízkym povrchovým napätím;

③ Upravte povrch substrátu, aby ste zlepšili jeho zmáčavosť (napr. pred tlačou utrite substrát rozpúšťadlom);

④ Ovládajte teplotu a vlhkosť prostredia počas tlačových operácií;

⑤ Vyberte vhodné dispergačné činidlá;

⑥ Znížte povrchové napätie medzi tlačiarenskou farbou a substrátom, aby ste zabezpečili dobrú zmáčavosť a zabránili gradientu povrchového napätia, ktorý spôsobuje zmršťovanie;

⑦ Upravte rýchlosť odparovania rozpúšťadla, znížte viskozitu, zlepšite tok atramentu a predĺžte čas vyrovnávania;

⑧ Vytvorte ultra{0}}tenkú monomolekulárnu vrstvu na povrchu filmu obalovej tlačovej farby, aby ste zabezpečili stabilné a rovnomerné povrchové napätie.

Ak chcete správne vybrať činidlá proti zmršťovaniu pre tlačové farby, môžete vybrať rôzne typy činidiel proti zmršťovaniu-:

Typ živice: Vo všeobecnosti zahŕňa acetátbutyrát celulózy, najmä polyakrylátové živice-odolné proti zmršťovaniu s obmedzenou kompatibilitou. Použité množstvá sú: akrylová živica 1%–1,5%, epoxidová živica 0,5%–1%, polyesterová živica asi 1%.

Organokremičitá živica: Medzi jej funkcie patrí zabránenie zmršťovania, vyrovnávanie, proti{0}}plávaniu farby a odpeňovanie. Pomáha podporovať tok atramentu, vyrovnanie a lesk.

Okrem vyššie uvedených -činidiel proti zmršťovaniu existujú aj -nesilikónové fluórované povrchovo aktívne látky, čo sú vysoko-molekulové povrchovo aktívne látky. Sú tiež veľmi účinné pri zabraňovaní zmršťovania atramentového filmu, zlepšovaní vyrovnávania a zlepšovaní lesku vytlačených (grafických) atramentových filmov.

Zabránenie zmršťovania fólií obalovej farby je dôležitým opatrením na zlepšenie dekoratívneho účinku atramentu na obaloch. Používanie rôznych prostriedkov proti zmršťovaniu a vyrovnávaniu má za cieľ zlepšiť kvalitu tlače a rozšíriť kvalitu tlače (povrchový atramentový film).

Aj keď je k dispozícii veľa druhov, ich použitie je obmedzené. Nevhodné druhy alebo dávkovanie nemusia dosiahnuť požadovaný účinok a môžu dokonca spôsobiť vedľajšie účinky.

Roky praxe ukázali, že pred použitím by sa mali rôzne typy a dávkovanie dôkladne preveriť a otestovať, aby sa určil najlepší typ a najvhodnejšie dávkovanie. Okrem toho by sa mali vykonať testy porovnávania šarží, aby sa vybral najvedecký tok procesu vrátane metód pridávania činidiel počas procesu tlače. Len tak je možné v Číne neustále zlepšovať kvalitu výrobkov na tlač obalov a praxou zhromažďovať bohatšie teoretické poznatky.