200 výrobných manažérov vám povie, kde začať s digitálnymi továrňami
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
V horúcej téme digitálnej továrne PricewaterhouseCoopers Nemecko spustilo kvantitatívny prieskum trhu na 200 vedúcich pracovníkov z veľkých priemyselných a výrobných odvetví v prvej polovici roka 2017 a ďalších vedúcich spoločností v tomto odvetví. Vedúci pracovníci uskutočnili hĺbkové rozhovory. Vedúci pracovníci, ktorí sa zúčastnili na prieskume, boli tvorcami rozhodnutí v oblasti vývoja produktov, výroby alebo technológií. Prostredníctvom štyroch dimenzií stratégie, efektívnosti, technológie a talentu (pozri obrázok 1) sa správa podrobne zaoberá hnacou silou digitálnych tovární a môže poskytnúť určitý odkaz pre čínske spoločnosti, ktoré plánujú vybudovať digitálne továrne.
stratégia
Digitálna továreň má vysokú strategickú pozíciu v mysliach na vysokej úrovni: výsledky prieskumu ukazujú, že 91% priemyselných podnikov investuje do digitálnych tovární, ale iba 6% ich tovární je „úplne digitalizovaných“.
Digitalizácia môže poskytnúť lepšiu podporu výroby v okolí zákazníkov: Tri štvrtiny respondentov, ktorí plánujú investovať do digitálnych tovární, hovoria, že sú k zákazníkom bližšie prostredníctvom lokalizovanej výroby a že personalizovaná, flexibilná výroba je dva hlavné faktory, ktoré prispievajú k investíciám.
Digitálna továreň napreduje v „nemeckej / európskej výrobe“: celkovo 93% respondentov, ktorí plánujú investovať do digitálnych tovární, chce v najbližších piatich rokoch presunúť niektoré alebo všetky svoje digitálne továrne do Nemecka. 77% investícií v nasledujúcich piatich rokoch sa použije na vybudovanie novej digitálnej továrne alebo na rozšírenie. Digitalizácia posilňuje konkurencieschopnosť európskych priemyselných centier.
Bez zámeru digitálnej továrne môžu spoločnosti v budúcnosti stratiť konkurencieschopnosť. Dosiahnutie digitálnej továrne si vyžaduje kapitálové investície a na podporu otvorenej inovácie je potrebné spolupracovať s internými a externými zainteresovanými stranami. Napríklad spoločnosť Philips prijala tento prístup v závode Drachten (pozri „Philips: Inovácia a spolupráca“). Okrem toho je potrebné najímať a školiť talenty, reagovať na mnohé zmeny, budovať dôveru medzi zamestnancami a získať ich plnú podporu a plný vstup.
Podniky chcú prežiť na dnešnom vysoko konkurenčnom trhu a zameranie na zákazníka je kľúčovým prvkom. Spoločnosti sú neustále blízko k svojim zákazníkom a sú schopné včas reagovať na zmeny v preferenciách zákazníkov. Tento krok môže tiež pomôcť znížiť náklady na dopravu a logistiku a zákazníci môžu profitovať z prispôsobených produktov s minimálnymi alebo zanedbateľnými nákladmi na distribúciu.
výhoda
Zriedkavé návraty v krátkodobom horizonte - investície do digitálnych tovární sú strategickým krokom a návratnosť investícií trvá dva až päť rokov: Takmer polovica respondentov dúfa, že do piatich rokov vráti svoje investície do digitálnych operácií, zatiaľ čo iba 3% respondentov. anketár dúfa, že investíciu do jedného roka obnoví.
Spoločnosti dúfajú, že do piatich rokov výrazne zvýšia efektívnosť: Takmer všetci respondenti (98%) považujú zvýšenie efektívnosti za hlavný dôvod investícií do digitálnych tovární. Komplexné plánovanie, lepšie využitie majetku, znížené náklady na kvalitu a automatizácia prispievajú k zvýšeniu efektívnosti.
Väčšina skúmaných spoločností obmedzila obdobie obnovy investícií do digitálnych tovární na päť rokov. Za týmto rozhodnutím je podrobný obchodný argument a starostlivé zváženie investície. Keďže spoločnosti sa viac oboznámia s rôznymi riešeniami pre digitálne továrne, majú jasnejšie pochopenie času a úsilia, ktoré sú potrebné na ich realizáciu, a tak vytvárajú konzervatívnejšiu prognózu časového limitu na vrátenie investícií.
Okrem zlepšenia účinnosti elektrárne môžu digitálne továrne priniesť aj ďalšie výhody. Napríklad v leteckom a kozmickom sektore niektoré spoločnosti využívajú digitálne výrobné riešenia na vývoj pokrokových konštrukcií lietadiel a motorov, ktoré porušujú obmedzenia tradičnej výroby. Okrem toho môžu digitálne továrne pomôcť spoločnostiam znížiť spotrebu energie a surovín a dosiahnuť ciele trvalo udržateľného rozvoja. Spoločnosti využívajú údaje na zlepšenie efektívnosti využívania zdrojov, zvyšujú zmysel dodávateľského reťazca, objednávajú suroviny na požiadanie a znižujú zásoby.
Ale cieľ spoločnosti nie je zďaleka obmedzený. Niektoré spoločnosti už plánujú bezobslužné továrne, kde sa spotreba elektriny spotrebuje na požiadanie. Podľa najnovších údajov spotreba energie v priemyselnom sektore klesá od roku 1990. Máme však dôvod domnievať sa, že s pomocou digitálnych tovární majú spoločnosti pôsobiace v oblasti priemyselných výrobkov potenciál využiť úspory energie.
Philips: Inovácia a spolupráca
Spoločnosť Philips vyvíja vysoko kvalitné a inovatívne produkty pre globálny trh v Drachten. Výrobcovia a pracovníci sú v tomto zariadení zodpovední za riadenie vývoja a výroby produktov, podporu spoločného rozvoja a výroby prostredníctvom kľúčových digitálnych technológií, ako sú automatizovaná montáž, digitálna hygiena, robotika, 3D tlač a analytika veľkých dát. Tieto výrazné a inovatívne digitálne technológie umožňujú prvý správny dizajn, výrobu s nulovou chybou a dodávateľsky orientovaný dodávateľský reťazec. V budúcnosti plánuje spoločnosť Philips pokračovať v modernizácii svojich výrobných operácií a vykonávať flexibilnejší výskum a vývoj v smere prispôsobenia.
Závod Philips Drachten je zástupcom inovačného klastra Drachten, ktorý sa skladá zo 16 high-tech výrobných spoločností v severozápadnej Európe a priťahuje talenty a ďalšie high-tech spoločnosti z celého sveta. Klaster tiež úzko spolupracuje s miestnymi vládami a výskumnými ústavmi, aby zabezpečil a upevnil pozíciu regiónu Drachten ako významného priemyselného mesta na severe Holandska v budúcnosti.
technológie
Interné a externé prepojenie elektrárne prostredníctvom komplexného výrobného systému (MES): Prvým krokom v digitalizácii je prepojenie stroja s inými aktívami prostredníctvom spoločnej infraštruktúry. Systém MES môže plánovať a kontrolovať výrobu v reálnom čase, zlepšiť efektívnosť, flexibilitu výroby a využitie aktív. Aby sa maximalizovali výhody, systémy MES musia byť integrované so systémami ERP, čo umožňuje spoločnostiam nielen digitalizovať interné procesy, ale aj digitalizovať celý dodávateľský reťazec.
Technológie, ako sú napríklad robotická robotika, digitálna hygiena alebo rozšírená realita, zvyšujú výkonnosť a zvyšujú produktivitu: Digitálne technológie, ktoré pomáhajú pracovníkom zvyšovať produktivitu a produktivitu, zlepšujú procesy a kvalitu produktov, sa rýchlo získavajú na popularite - spoločnosti, ktoré tieto technológie prijímajú počas nasledujúcich piatich rokov zdvojnásobí. Spolupráca medzi pracovníkmi a strojmi je kľúčovou oblasťou rozvoja a zrodil sa výraz virtuálnej továrne digitálnych dvojčiat. Rozšírené riešenia týkajúce sa reality pomáhajú zamestnancom vyrábať produkty s nulovou chybou.
Podniky robia informovanejšie rozhodnutia prostredníctvom prediktívnej analýzy údajov a strojového učenia: umelá inteligencia a analýza údajov sú hnacou silou digitálnych tovární a viac ako polovica výskumných spoločností prijala inteligentné algoritmy na prijímanie rozumnejších operačných rozhodnutí. , Úplné prepojenie v rámci podniku av rámci podnikového ekosystému, ako aj inteligentné uplatňovanie informácií, budú nevyhnutné na udržanie konkurencieschopnosti.
Realizovať interné a externé prepojenie závodov pomocou MES
Tempo inteligentného prepojenia v továrňach sa zrýchľuje. Mnoho spoločností prijalo sieťovú technológiu na vzájomné prepojenie komponentov, strojov, riadenia výroby, dopravných prostriedkov, pracovníkov a dokonca aj produktov prostredníctvom senzorov, ako sú MES, ktoré používajú senzory na čítanie a identifikáciu údajov na čipe a ich prenos do dátovej platformy (pozri obrázok II). Napríklad spoločnosť Bosch Rexroth spustila globálny pilot technológie na identifikáciu frekvencií na zariadení v Homburgu (pozri „Bosch Rexroth: Mass Customization cez Interconnect“).
Plánovanie a riadenie v reálnom čase s informáciami je možné prostredníctvom použitia MES
Použitím MES je možné použiť informácie pre plánovanie a riadenie v reálnom čase: vnímať alebo predpovedať neočakávané udalosti na základe analýzy dát a vytvárať relevantné akcie pre odozvu alebo optimalizáciu. Niektoré spoločnosti tiež vyvinuli systémový systém monitorovania skladovania, aby sa zabránilo skladovaniu zásob a optimalizovala sa úroveň zásob.
Mnohé spoločnosti sa tiež zameriavajú na digitálne továrne a snažia sa horizontálne integrovať celý hodnotový reťazec od dodávateľov, výrobných sietí až po zákazníkov. Pokročilejší systém sledovania spojený s dynamickým pripojením k systému ERP umožňuje transparentnosť údajov a umožňuje analýzu údajov na optimalizáciu celého plánovania dodávateľského reťazca.
Bosch Rexroth: Prispôsobenie hmotnosti prostredníctvom prepojenia
Bosch Rexroth vybudoval poprednú továreň pre program Industry 4.0 v 50-ročnej základni Humboldt s približne 700 zamestnancami. Je jednou z prvých spoločností, ktoré praktizujú Industry 4.0.
Ako výrobca priemyselných a mobilných ovládacích prvkov, hydraulických zariadení a malej pilotnej spoločnosti v rámci skupiny Bosch je zariadenie Humboldt používateľom programu Industry 4.0 a dodávateľom. Závod sa točí okolo hlavnej stratégie na vysokej úrovni a vytvára pevný základ pre úspešnú implementáciu a využívanie digitalizácie a prepojenia. Závod Humboldt spolupracuje s ostatnými pilotnými zariadeniami skupiny, regionálnou montážnou technológiou spoločnosti Bosch Rexroth a projektovým tímom spoločnosti Bosch Connected Industry na integrácii a koordinácii s cieľom zabezpečiť efektívnosť a eliminovať nadbytočnosť. Pod vedením týchto technológií, továrne vyvinuli rôzne riešenia na stanovenie noriem, ktoré môžu byť podporované v iných továrňach. Každá továreň tiež využíva globálne služby, ako napríklad Bosch Cloud alebo Enterprise IT Architecture v sieťach Bosch na dosiahnutie úspor z rozsahu.
Bosch Rexroth využíva rôzne inovatívne technológie, vrátane bezpapierových dynamických billboardov, samoregulačných produktov, nezávislých pracovných jednotiek, automatickej identifikácie zamestnancov a produktov a kontroly kvality v reálnom čase. Partnerstvom s osvedčenými technológiami, ako sú elektronické značenie a vychystávanie na báze RFID, môže zariadenie Humboldt zvýšiť efektivitu a produktivitu pri výrobe viacerých variantov výrobkov na montážnej linke.
Použite digitálnu technológiu na zvýšenie produktivity a zlepšenie procesov
Mnohé spoločnosti tiež plánujú využiť rôzne digitálne technológie, aby pracovníkom pomohli zlepšiť produktivitu a zlepšiť procesy. Niektoré spoločnosti používajú mobilné aplikácie, aby pomohli zamestnancom na diaľku lepšie spolupracovať. Robotika a iné digitálne technológie tiež uľahčujú, zabezpečujú a zefektívňujú prácu. Spolupracujúci roboti nielenže dokončujú úlohy špecifikované predprogramovaním, ale aj robotníci môžu tieto roboty „trénovať“ interaktívne. Nemusia tráviť veľa času programovaním, len opakujú svoje akcie. Zistili sme, že spolupráca medzi ľuďmi a počítačmi je kľúčovou oblasťou rozvoja a oblasťou, ktorú musia spoločnosti venovať veľkú pozornosť. Zatiaľ čo mnohé spoločnosti sa zameriavajú na zlepšenie vizualizácie a automatizácie procesov, len málo spoločností plánuje prijať vhodné technológie na zvýšenie akceptácie spolupráce medzi ľuďmi a strojmi.
Kombináciou digitálnej generácie produktov a výrobných liniek je možné simulovať a testovať nové výrobné procesy a optimalizovať ich pred samotným uvedením do prevádzky.
V súčasnosti je možné digitálne prezentovať produkty, zariadenia, celé výrobné linky a továrenskú infraštruktúru, tzv. „Digitálnu hygienu“. Táto technológia sa primárne používa vo fáze vývoja produktu alebo plánovania výroby s cieľom zlepšiť efektívnosť procesu vývoja, zlepšiť kvalitu a uľahčiť výmenu informácií medzi zainteresovanými stranami. Kombináciou digitálnej generácie produktov a výrobných liniek je možné simulovať a testovať nové výrobné procesy a optimalizovať ich pred samotným uvedením do prevádzky. Ak môžete so svojimi partnermi používať digitálne dvojčatá, môžete lepšie optimalizovať svoje procesy na prispôsobenie. Digitálna hygiena je tiež základom mnohých aplikácií, ako je virtuálna realita, rozšírená realita a vzdialená údržba.
Stojí za zmienku, že najobľúbenejšia technológia digitálnych tovární, dokonca aj tie, ktoré budú s najväčšou pravdepodobnosťou prijaté v priebehu piatich rokov, je stále založená na tradičnom modeli. V tomto prípade môže byť nevyhnutné zásadne premýšľať o výrobnej stratégii alebo dokonca o výrobnom modeli podniku (ako napríklad modulárne výrobné zariadenia, flexibilné výrobné procesy atď.), Ale mnohé spoločnosti nie sú ochotné znášať toto riziko. Veríme, že spoločnosti musia vyvinúť digitálnu stratégiu z globálneho hľadiska založenú na celkovej obchodnej stratégii a technologickom rozvoji.
Podpora rozhodovania prostredníctvom analýzy údajov
Údaje sú pre digitálne továrne nevyhnutné a vyžadujú značné investície do analýzy údajov a systémovej integrácie. S senzormi môžu budúce digitálne zariadenia generovať obrovské množstvo dát. Keďže technologické možnosti v oblasti integrácie dát a pamäti sa naďalej zlepšujú, integrácia digitálnych tovární a ekosystémov dodávateľského reťazca v reálnom čase sa stáva možnou. Údaje generované mechanickými zariadeniami sa prenášajú do systémov MRS a ERP, dokonca aj dodávateľov a zákazníkov, čo umožňuje spoločnostiam komunikovať s dodávkami kritických údajov o ponuke a dopyte v reálnom čase v celom dodávateľskom reťazci. V budúcnosti budú digitálne továrne schopné plánovať rôzne plány údržby a odstavenia počas výrobných období, v ktorých je dopyt zákazníkov nedostatočný na optimalizáciu ziskových marží.
Dosiahnutie plnej konektivity v rámci podniku a v rámci ekosystému podniku, ako aj inteligentné využívanie informácií, bude pre spoločnosti nevyhnutnou možnosťou, aby zostali konkurencieschopné. Mnohé spoločnosti to uznali a tvrdo pracujú na rozvoji svojich veľkých dátových kapacít.
Talent
Digitálna výroba znamená vytvorenie digitálnej pracovnej sily: Digitálne továrne potrebujú nový spôsob práce. Zloženie pracovnej sily sa zmení a spoločnosti musia prijať a udržať si správny talent. Dátoví vedci potrebujú nájsť inteligentné algoritmy na zlepšenie operačného výkonu a interakcia človek - počítač vyžaduje nové zručnosti. Digitálne vzdelávacie programy a nábor externých „digitálnych rodákov“ zabezpečujú úspešné digitálne továrne.
Digitálnu transformáciu musia začať špičkoví lídri a začať okamžite: digitálna transformácia podnikov si vyžaduje vedenie a vedenie na vysokej úrovni. Keďže konkurenti na celom svete sa vydávajú na digitálnu cestu, spoločnosti musia konať teraz.
Digitálne továrne potrebujú iný spôsob práce a spoločnosti potrebujú vytvoriť digitálnu pracovnú silu. Aby sa zabezpečilo, že existuje dostatok pracovníkov s potrebnými zručnosťami pre digitálnu továreň, spoločnosti musia aktívne spolupracovať s podnikmi, politikou a akademickou obcou na riešení nedostatku kvalifikovaných talentov. Investície do odbornej prípravy a vzdelávania sú samozrejme nákladné, ale zvýšenie príjmov prostredníctvom zlepšenia efektívnosti môže túto investíciu kompenzovať a zároveň umožňuje zamestnancom využívať výhody rastúcich platov. Okrem toho prechádzajú aj výrazné zmeny kvality, ktoré potrebujú talenty. Zníži sa dopyt po robotníkoch v digitálnych továrňach a bude potrebných viac analytikov a programátorov.
Riešením problému nie je len získavanie väčšieho počtu talentov a školenie existujúcich zamestnancov. Vedúci pracovníci by mali ísť príkladom, aby viedli celú digitálnu transformáciu a implementovali ducha neustáleho učenia sa v celom podniku, pričom budujú digitálne orientovanú firemnú kultúru zhora nadol.
Chcete zažiť digitálnu továreň z prvej ruky? Chcete ísť hlboko do rodiska priemyslu 4.0, aby ste boli svedkami efektívnosti a účinnosti digitalizácie? Príležitosť prichádza - v apríli 2018, "Do Hannoveru dekóduje inteligentnú výrobu" KECL Media GP CLUB Nemecký priemysel 4.0 Študijná prehliadka Pluk je tvrdo zasiahnutý!
Prvá zastávka pôjde na hannoverský veľtrh priemyslu. V 2018 Hannover Messe s témou „Priemyselná integrácia - spojenie a spolupráca“, ktorá sa zameriava na enormný potenciál digitálnej transformácie, sa uskutoční opäť. Zrýchlená integrácia priemyselných odvetví a systémov, inteligentná integrácia výrobných a logistických procesov a rovnaké otázky, ktorým je potrebné čeliť pri výstavbe týchto inteligentných tlačiarní, môžu byť zodpovedané v Hannoveri.
Druhá zastávka, pôjdeme na slávny nemecký inteligentný podnik na transfer. Hovorí sa, že priemysel 4.0 bol plne využitý v skutočnej výrobe Mercedes-Benz. Pre priekopníka Industry 4.0 a robota KUKA, jedného z popredných svetových výrobcov priemyselných robotov, ste tiež zvedaví na výrobný proces svojej inteligentnej výrobnej linky a veľkého ramena robota? Vstúpte do nemeckej modelovej spoločnosti Industry 4.0 a cítite, že digitálny podnik je naozaj očarujúci.
Na tretej zastávke pôjdeme do miestnej tlačiarne v Nemecku. Zorganizujeme takmer polovicu itinerára na komunikáciu s kolegami v miestnom polygrafickom priemysle v Nemecku. Okrem známe Heidelberg, Manroland a KBA, Mainfranken Printing Company je tiež medzinárodne kótovaná tlačiarenská spoločnosť, rovnako ako Frankfurt Briefing Printing Co, Ltd, Mníchov Media Group Printing Factory ... spoločnosti sú dosť veľké. Kam ideme? Tajomstvo bude odhalené v tej dobe.