3 Analýza a riešenia bežnej tlače! Obsahuje techniky!

V procese tlače máp sa často vyskytujú problémy, ako sú rozbité čiary, chýbajúce farby, škrabance z tvrdých objektov a nekonzistentné stohovanie farebných mapov, čo výrazne ovplyvňuje kvalitu a efektívnosť tlače mapy. Autor neustále zhrnul a skúmal príčiny a riešenia chýb v procese tlače mapy v priebehu rokov výrobnej praxe a tu ich zdieľa s kolegami.
Problém s rozbíjaním drôtu
01
Analýza príčin
Počas procesu tlače existujú dva hlavné dôvody na rozbitie drôtu:
Jedným z nich je, že rozloženie je lepkavé a špinavé;
Druhým je, že pôvodné údaje chýbajú počas výroby alebo stratených tanierov počas expozície a vývoja.
Ak je problém s rozbitím drôtu, prvá vec, ktorú treba určiť, je, či je spôsobená prilepením (nalepenie dosky). Môžete použiť vlhkú handričku namočenú v malom množstve čistiacej pasty, aby ste ju zabalili na lopatu s atramentom bez zastavenia stroja, a utrite zodpovedajúci valček na vedro s vodou podľa polohy, kde je doska špinavá. Čistiaca pasta na valcovom valcoch vody sa prenesie na doštičku cez chrómovaný valček a tlmiaci valček a plávajúce nečistoty na doske sa môžu odstrániť;
Ak vyššie uvedená metóda nedokáže odstrániť nečistoty, je potrebné zvážiť, či sa text a text na zlomenej čiare stratia počas výroby tanierov. Po zastavení stroja použite vlhkú handričku namočená do dosky čistiaca pasta, aby ste utreli nečistotu na tanieri, potom ju znova utrite čistou vlhkou handričkou a opatrne skontrolujte zlomenú čiaru na doske, aby ste jasne identifikovali príčinu.
02
riešenie

Ak je to kvôli špinavému usporiadaniu, môžete použiť vlhkú handričku na vyčistenie tlačovej dosky počas procesu nájdenia príčiny na vyriešenie problému.
Ak je to kvôli strate grafiky a textu rozloženia, dá sa vyriešiť v dvoch situáciách.
Jedným z nich je, že pri tlači na začiatku existuje problém zlomených čiar. Zvyčajne sa na opravu fotokópie používa nápadkové pero, ale dotykové pero je hrubšie. Ak je čiara na zlomenej čiare tenšia, túto metódu nie je možné použiť.
Prostredníctvom Long - termínového prieskumu autor zvyčajne používa metódu hornej ihly na vyriešenie takýchto problémov, ktoré spájajú akupunktúrne body do bodkovanej čiary na dosiahnutie účelu vyplnenia medzier.
Počas procesu vpichovania je potrebné zabezpečiť, aby vpichovacia čiara bola absolútne v súlade s rozbitou čiary. Hrúbka zlomenej čiary je vyjadrená hĺbkou vpichovania. Ak je čiara v poriadku, vpichovanie by malo byť plytké a ak je čiara hrubá, vpichovanie by malo byť hlboké. Pekcia medzi bodmi vpichovania by sa mala rovnomerne kontrolovať pri 0,5 mm. Počas procesu vpichovania by sa vzorka mala porovnávať v reálnom čase a po dokončení vpichovania by sa vpichovacia oblasť mala naplniť atramentom tejto farebnej skupiny.
Druhým je, keď sa problém rozbitých čiar objaví až po dokončení niektorých alebo všetkých úloh výroby tlače. Zvyčajne sú všetky tlačené výrobky zošrotované, opravené alebo prepracované a potom dotlačené.
riešenie
Riešenie autorov tohto typu problému je opakovať iba rozbité čiary a rohové čiary a prekrývať ich na vytlačených listoch zlomenými čiarami. Ak je možné zlomené čiary presne prekryté, rohové čiary sa orezávajú a vytlačia sa iba rozbité čiary.
Nedostatok farieb a nekonzistentných problémov so stohovaním farieb
01
Analýza príčin
Problém nedostatku farieb a nekonzistentné stohovanie farieb sa týka hlavne fenoménu, v ktorom sa počas procesu tlače mapy prekrývajú žlté, purpurové, azúrové a čierne farby a nespĺňajú požiadavky vzorky. Existujú dva hlavné dôvody:

Jedným z nich je, že hustota atramentu je nekonzistentná;
Druhým dôvodom je to, že vankúš na gumovú prikrývku je poškodený a príčina je možné nájsť podľa nasledujúcich metód.
Najprv skontrolujte hustotu atramentu. Skúsení operátori môžu vizuálne detekovať hĺbku atramentu a včas upraviť atrament, aby splnili štandardné požiadavky na farbu atramentu. Neskúsení operátori môžu použiť merač hustoty odrazu na meranie hustoty každej farby. Vyššia hustota označuje tmavšiu farbu atramentu, zatiaľ čo nižšia hustota označuje ľahšiu farbu atramentu. Atrament je možné upraviť podľa skutočnej situácie.
Po druhé, skontrolujte, či je poškodený vankúš gumovej prikrývky. Ak sa vyskytne problém, stroj zastavte včas. V oblastiach so zjavnou nerovnou farbou atramentu sa rukou dotknite gumovej prikrývky. Ak máte pocit, že gumová prikrývka má depresiu, znamená to, že vankúš vzduchu je tu poškodený.
02
riešenie
Ak nie je nedostatok farieb alebo nekonzistentného stohovania farieb v dôsledku nerovnomernej hustoty atramentu, operátor môže vykonať vhodné úpravy do určitej oblasti atramentu alebo celej oblasti atramentu, kde je nekonzistentná farba atramentu.
Ak dôjde k strate farieb alebo nekonzistentným stohovaniu farieb v dôsledku poškodenia vankúša na gumovú prikrývku, operátori môžu použiť xylén na stlačenie a rozšírenie gumového vankúša vzduchu a opraviť poškodenú oblasť. Ak je vzduchový vankúš vážne poškodený, podšívkový papier v poškodenej oblasti by sa mal zodpovedajúcim spôsobom zahusťovať, aby sa zabezpečilo tlačový účinok.
Nadmerné grafické a textové problémy
01
Analýza príčin
Existujú tri hlavné dôvody výskytu redundantného textu a obrázkov:
Jeden je lepkavá nečistota;
Po druhé, počas výroby tanierov môžu na exponovanej šošovke existovať nadmerné nespracované údaje alebo nečistoty;
Po tretie, ak je usporiadanie poškriabané tvrdým objektom, na vyšetrenie príčiny sa môžu použiť nasledujúce metódy.
Po zastavení stroja vyčistite tlačovú dosku vlhkou handričkou a starostlivo skontrolujte prebytočnú grafiku a textové časti na doske. Ak je to kvôli nečistotám, utrite ju vlhkou handričkou; Ak na exponovanej šošovke počas výroby tanierov existujú nadmerné nespracované údaje alebo nečistoty, je možné ich jasne vidieť po utretí doštičky; Ak je usporiadanie poškriabané tvrdým predmetom, dotknutie sa povrchu tlačovej dosky rukou dá pichľavý pocit.

02

riešenie
Ak je to spôsobené prilepením, problém vyriešiť vlhkou handričkou môže vyriešiť problém.
Ak je to spôsobené nadmerným textom a obrázkami na tlačiarni a na začiatku tlače sa na korekciu fotokópie zvyčajne používa korekčné pero, ale korekčné pero je relatívne hrubé. Ak prebytočný text a obrázky existujú v obrysových riadkoch alebo v strede textu, bude ťažké ich opraviť korekčné pero.
Riešenie autorov pre tento typ problému je použitie špáradla na prilepenie na opravu na opravu. Počas opravy môže byť pod dlaň umiestnená vlhká handrička ako oporný bod na upevnenie ramena a zabránenie jej trasenia. Po opravení ho rýchlo utrite vlhkou handričkou.
Ak je to spôsobené škrabancami spôsobenými tvrdými predmetmi na tlačovej doske, riešením je použitie čistej vlhkej handry namočeného na opravu pasty, potom namočené do malého množstva zvlhčovacieho prášku a niekoľkokrát jemne utrite poškriabanú plochu tlačovej dosky. Keď sa začnete tlačiť, najskôr naplňte tlačovú dosku vodou a pred nanesením atramentového valca ju nechajte niekoľkokrát bežať. Všeobecne platí, že škrabance zmiznú. Ak sú škrabance závažné, je potrebné jemne vyleštiť poškriabanú plochu tlačovej dosky koróziou a potom ju utrite vlhkou handričkou.
Po dokončení niektorých alebo všetkých úloh výroby tlače pred objavením problému nadmernej grafiky a textu, ak sa hotové výrobky zaobchádza ako s odpadom, spôsobí to veľký odpad a na jeho nápravu sa môžu použiť metódy manuálneho spracovania.
Konkrétne odstráňte hotový produkt prebytočnou grafikou a textom z tlačového stroja, nechajte ho sedieť na určitú dobu, počkajte, kým sa atrament vyschne a pomocou jednej - čepele na zoškrabanie prebytočnej grafiky a textu. Pri zoškrabaní venujte pozornosť jemnému pohybu, pretože je prospešné zoškrabať povrch papiera bez tabliet. Po zoškrabaní jemne utrite zoškrabanú oblasť gumou.