Pridajte UV (UV) náter na obyčajné atramenty (2)
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Podkladový materiál
V kombinácii s UV (UV) povlakmi na bežných atramentoch je bežné najskôr použiť difúzny povlak na základný náter. Bežné ofsetové atramenty a ultrafialové (UV) povlaky sú nekompatibilné chemikálie a tento "stredný povlak" sa musí naniesť na listy v mokrej a mokrej forme v krátkom časovom období. Roztok difúznej syntézy na báze vody obsahuje asi 40 až 45% pevnej látky a jej prietoková odolnosť (viskozita), ktorá sa mení s teplotou, sa môže upraviť pridaním vlhkosti.
Akonáhle sa difúzny povlak nanáša na list, musí sa do substrátu vtiahnuť značné množstvo vlhkosti a niektoré zmiznú kvôli odparovaniu. Iba v tomto čase sa polymér začína skombinovať, aby vytvoril pevný poťahový film. V procese väzby musí byť základný náter sušený čo najskôr.
Rýchlosť sušenia, pružnosť, penetrácia, priľnavosť, prietoková odolnosť (viskozita), lesk a priľnavosť je možné dosiahnuť v závislosti od použitého základného materiálu a prísad.
Primerovanie ako spojovací a vyrovnávací prvok
Z nárastu typu a množstva použitého priméru je zrejmé, že jeho dôležitá funkcia.
Najmä na povrchu s vysokým pokrytím atramentom dochádza k zmene množstva zložiek a zmiešavania, čo ovplyvňuje situáciu základného náteru, čo je pozoruhodnejšie. Obrázky 4 a 5 ilustrujú tieto vzťahy.
Otočením 13 cm3 sieťoviny na meter štvorcový na 18 cm3 textúrovanej skloviny je vrstva UV (UV) hladšia a má vyšší lesk (obrázky 3 a 4). Táto situácia je zjavnejšia v miestach s vysokým pokrytím.
Rôzne typy primérov. Tento efekt je tiež ľahko identifikovateľný: porovnávajúc fotografiu 5 (ľavú) a fotku 6 (vpravo), základný náter na ľavej strane je relatívne tvrdý a má dobrý lesk; základný náter na pravej strane obsahuje mäkký vývojár. Použitím tvrdého lesklého základného náteru na 400% pokrytie atramentom môžete pridať 35 lesklých bodov; dokonca aj na 100% pokrytom povrchu atramentu je možné merať viac ako 15 bodov lesku (obrázok šesť). Pri použití základného náteru na mäkké telo je ťažká deformácia papiera viditeľná iba na povrchu 200% povrchu. Pevný základný náter vyzerá tak, ako už má hladký povrch pred aplikáciou na UV povlak. Avšak schopnosť odolávať treniu je oslabená. Keď sa relatívna zložka používa menej, typ primeru je obzvlášť silný.
Tieto testy jasne ukazujú, že sušenie medzi náterovými jednotkami je mimoriadne dôležité. Ak podmienky sušenia a sušenia nie sú dostatočné pred nanášaním ultrafialového (UV) povlaku, najlepší lesk sa nedá dosiahnuť najlepším základným a najefektívnejším množstvom. Z tohto dôvodu sa odporúča použiť dve náterové jednotky a rozšírenú sušiareň pre vysokokvalitnú potiahnutú tlač.
Ultrafialové (UV) povlaky
Dnes, ofsetová tlač väčšinou používa chemicky pevné nátery. Tieto ultrafialové (UV) povlaky obsahujú vehikulum, chemické reakčné riedidlo a fotoiniciátor. Pod UV žiarením sa sieťuje tak, aby sa povlak pevne vytvrdil. UV svetlo spôsobuje, že fotoiniciátor uvoľňuje chemické korene, čo spôsobuje polymerizáciu akrylátu; to znamená vytváranie sieťového spojenia s dlhým reťazcom. Kyslík blokuje túto reakciu.
Pre katiónové pevné povlaky UV žiarenie iniciuje ióny; blokuje sa, aby sa vytvoril pevný stav. Vzhľadom na kontinuitu vytvrdzovania, aj keď to trvá dlho, bude úplne solídne. Hoci reakčný proces je inhibovaný vlhkosťou, metóda katiónového ultrafialového (UV) povlaku sa väčšinou používa na balenie potravín, pretože nemá zápach a je úplne tuhá. Naše testy sa zamerali na chemické koreňové pevné UV (UV) nátery.
Ultrafialová (UV) vrstva a lesk, ktoré je možné dosiahnuť
Zvýšenie zložky UV (UV) povlaku môže zvýšiť lesk (obrázky 9 a 10), ale účinok je menší ako hmotnosť základného náteru. Počas testu sa množstvo ultrafialového (UV) povlaku zvýšilo z 20 na 30 kubických centimetrov na štvorcový meter a lesk sa zvýšil o 10 bodov bez ohľadu na pokrytie atramentovej vrstvy. Pri rozhodovaní o množstve ultrafialového (UV) farby nezabúdajte, že v závislosti od jeho odolnosti proti prúdeniu (viskozita) je príliš ťažké hladko aplikovať (obrázky 7 a 8).
Ohrev UV (UV) povlaku na 40 stupňov Celzia zvyšuje plynulosť a zvyšuje lesk.
Geometria textúrovanej skloviny tiež ovplyvňuje hladkosť farby. Popri jeho záťaži zohráva tiež určitú úlohu sieťový kábel.
Len povlak bez penovej hmoty má dobrý lesk. Keď sú jamky textúrovanej emailovej vrstvy naplnené farbou, vytvárajú sa jemné bubliny v nátere, čo spôsobuje mikropenu. Táto situácia môže byť kombinovaná s vylepšeniami odpeňovača a správne kombinovaným systémom laku, aby sa zabezpečilo, že farba nie je premiešaná.
Sušenie je potrebné
Počas niekoľkých sekúnd sa farba a lesk nanášajú na podklad. Zatiaľ čo sa výrobcovia snažia tieto vrstvy rýchlo meniť z kvapaliny na pevnú, vysokorýchlostná tlač spôsobuje obmedzenia. Preto musí proces zvoliť vhodnú suchú podperu.
Sušenie je určené rýchlosťou výroby
Vysoká rýchlosť výroby je samozrejme žiadúca, ale pamätajte na to, že opísané sušičky majú obmedzenú pomoc pri opísaných spôsoboch sušenia. Vzhľadom na rastúcu rýchlosť výroby by mal povrch listu udržiavať prijateľné teplo a je ťažké úplne vysušiť tuhú látku. Po tlači táto situácia priamo spôsobuje, že vytlačené hárky sa nachádzajú na dodávacej hromadě a že sa na nich pôsobí povrch papiera a spodok papiera. Ak vplyvom spôsobí, že sa situácia zobrazí, nazýva sa počítačovou tlačou. Ultrafialové (UV) povlaky sa stabilizujú po niekoľkých dňoch. Kvalita lesku a zväzku sa môže stále meniť po 24 hodinách, v závislosti od použitého atramentu a zasklievacieho náteru. Táto zmena nemusí byť nutne nevýhodou, pozrite si obrázok 7.
Povrch poťahu po nosníku je pevný, aby sa udržal jeho stav. Po vyschnutí sa nenechajte meniť pod ním. Dosky sú v dodávacej sekcii naskladané jeden po druhom a vystavené značnému tlaku. Preto by tlačený povrch mal byť pevný, aby sa zabezpečilo, že nebude poškodený kontaktom s prvým potlačeným listom. Tento pevný povrch je spôsobený UV lúčom, ktorý vytvára správnu energiu lúča.
Sušenie spôsobuje zvýšenie teploty zásobníka, čo spôsobuje obrátenú tlač a dokonca lepenie papiera na kusy. Preto je najdôležitejšou kombináciou lisov aplikovanie vhodnej sušiacej energie vo vhodnom čase. Preto je po potlače a lakovacích strojoch skutočná potreba infračervených (IR) žiaroviek plus studeného alebo teplého vzduchu a podpora čerpania. Na vysúšanie difúznych povlakov na báze vody sa odporúča použiť dve prenosové formy rozšírených sušiacich častí medzi dvomi vrstvami. Ak je len čas sušenia, ktorý určuje efekt lesku, pridajte časť prenosu medzi dvoma vrstvami, aby sa zaistila zvýšenie výrobnej rýchlosti o 40% bez ovplyvnenia lesku. Obrázok 8 ukazuje, že výstupná energia sušičky musí zodpovedať výrobnej rýchlosti. Výstupná energia UV má sledovať rýchlosť stroja, ale nie režim priamky. Výstupná energia IR je lineárny režim.
Výrobná situácia: Čím rýchlejšia je rýchlosť, tým lepšia?
Vzhľadom na rastúcu rýchlosť tlačiarne stupeň lesku klesá v závislosti od pokrytia atramentu. Ako je opísané vyššie, stabilita vytvorenej "základnej vrstvy" sa stanoví v intervaloch aplikácie jednotlivých povlakových vrstiev. Papier sa pohybuje medzi jednotkami rýchlosťou 10 000 hárkov za hodinu a atrament môže preniknúť iba do papiera za menej ako sekundu. Tieto testy umožňujú prenikanie atramentu pri bežných výrobných rýchlostiach. Pri porovnaní lesku prvého a posledného aplikovaného atramentu výsledky ukazujú, že lesk finálneho nanášaného atramentu je slabý. Táto situácia môže byť použitá ako referencia na usporiadanie rozloženia tlače a farebnej sekvencie. Avšak zatiaľ čo lesk môže byť zvýšený, rýchlosť tlačiarne stúpa a lesk sa zníži použitím obyčajného atramentu. Inherentný problém tohto atramentu je skutočnosť, ktorú nemožno skryť. Výber a koordinácia atramentov, farieb a sušičiek na úpravu vzduchu však môže znížiť kvalitu tohto zníženia na minimum.
sumarizovať
Účinok, ktorý sa dá dosiahnuť pri ultrafialových (UV) povlakoch, závisí hlavne od substrátu. Povlakovanie určitého typu substrátu s vysoko lesklým difúznym povlakom poskytuje dobrú známku požadovaného účinku nanášania ultrafialového (UV) povlaku na substrát. Atramenty, najmä v prípade vysokého pokrytia, môžu spôsobiť zníženie lesku, ale môžu sa zlepšiť pomocou hustých pigmentov a atramentov, ktoré ľahko preniknú. Afinita atramentovej kompozície a jej základného materiálu určuje stupeň adhézie povliekacej vrstvy na poťah, ktorý je stabilný niekoľko dní po tlači. Správny výber typu a množstva základného materiálu je rozhodujúci pre stupeň lesku, ktorý sa dá dosiahnuť. Ultrafialové (UV) nátery sa nanášajú na povrch, aby sa zabránilo poškriabaniu. Ak je rovnomerne potiahnutá, stane sa lesklým povrchom. Pri výbere správnej kombinácie strojov, najmä v sušiacej sekcii, a koordinácii kondenzácie materiálov a atramentov prináša tlač najlepší výsledok a ponúka množstvo predpokladov.
Dopyt po kvalite výrobkov sa naďalej zvyšuje a zvyšujú sa aj požiadavky na výber správnych materiálov, vhodnej kombinácie lisov a zručností obsluhy stroja.
Proces, ktorý študujeme, je špeciálna aplikácia. Informácie poskytnuté príslušnými partnermi pomôžu tlačiarni dosiahnuť výsledky. Tento výskum ukazuje, že spolupráca medzi užívateľmi a výrobcami tlačiarenských lisov, náterov, atramentov, substrátov atď. Je mimoriadne dôležitá. Žiadna spoločnosť to nemôže urobiť sama a plné výhody tohto prístupu sa môžu plne využiť.