Analýza a spracovanie bežných porúch v procese zasklievania
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Počas procesu zasklenia sa vyskytujú rôzne chyby. Tieto zlyhania odrážajú najmä zlú kvalitu filmovej vrstvy a niekedy je nepohodlné pracovať. To isté však vždy nájde príčiny odlišnej vhodnosti potlačeného papiera, atramentu a glazúry, zlého spracovania zasklenia a podmienok zariadenia alebo ich vzájomného pôsobenia. Pokiaľ si ju pozorne sledujete a dôkladne ju analyzujete, môžete vyvodiť správne závery a prijať účinné opatrenia na ich cielené riešenie.
Bežné chyby v zasklení sú:
Najprv sa na povrchu filmu objavia pruhy alebo vrásky
Dôvodom môže byť: viskozita povlaku zasklenia je vysoká, povlak nie je taký hladký ako povlak a pruhy sú náchylné na výskyt. Podľa rôznej vhodnosti tlačoviny je možné zvoliť zasklievaciu farbu s dobrým vyrovnaním a zmáčateľnosťou; alebo sa môže pridať vhodné množstvo riedidla, aby sa znížila hodnota viskozity povlaku. Ak je množstvo povlaku príliš veľké, množstvo povlaku sa môže znížiť nastavením; niekedy má zasklievacia farba slabú zmáčavosť k vrstve atramentu na povrchu tlačoviny, čo ovplyvňuje hladkosť tvorby suchého filmu, alebo schopnosť vyrovnávania farby je nízka a podmienky procesu nezodpovedajú vhodnosti povlaku môže sa použiť s inými typmi zasklievacích povlakov alebo s meniacimi sa podmienkami procesu tak, aby zodpovedali výkonu povlaku.
Po druhé, výtlačky sa držia na sebe
Dôvodom je to, že prchavosť rozpúšťadla v povlaku zasklenia je dobrá a účinnosť schnutia povlaku je nízka. Zvážte zmenu rozpúšťadla s vysokou rýchlosťou prchania alebo výmenu typu zasklievacieho povlaku; alebo vrstva povlakovej fólie je príliš hrubá, rozpúšťadlo vo vnútri povlaku nie je úplne odparené, vysoké zvyškové množstvo, znižuje hrúbku filmu; alebo nízka pracovná teplota pri glazovaní alebo kalandrovaní, krátka doba schnutia a slabé schnutie náteru, môže zlepšiť pracovnú teplotu v glazovaní a kalandrovaní.
Po tretie, hrúbka filmu je slabá
Ak ide o problém kvality vrchného náteru, malo by sa zvážiť zmena kvality povlaku zasklenia podľa procesných a ekonomických požiadaviek; ak je povlak príliš tenký, množstvo povlaku je nedostatočné alebo koncentrácia povlaku je malá, drsnosť je vysoká a absorpcia je silná. Ak sa povrch tlačeného materiálu nedá ľahko vyplniť, mal by sa zvýšiť v množstve povlaku, zvýšiť koncentráciu náteru alebo pred spracovaním aplikovať základný náter a potom použiť zasklenie; môže to byť aj glazovanie a sušenie. Keď je teplota kalandrovania nízka, nízkotlakový svetelný tlak je malý, potom by mali byť parametre procesu počas prevádzky nastavené na zvýšenie teploty a zvýšenie tlaku; je tiež odhadnuté, že je spôsobené samotné zariadenie, ako je opotrebovanie kalandrovaného oceľového pásu, hladkosť lesku je znížená, je potrebné opraviť a zlepšiť povrch povrchu kalandrovaného oceľového pásu.
Po štvrté, po kalandrovaní má prázdna časť tlačeného materiálu časť svetlej farby a časť svetlej farby je sfarbená.
Dôvodom môže byť: rozpúšťadlo na lakové povlaky má určitú rozpustnosť na vrstve atramentu, ktorou je zmena typu povlaku alebo zmena zloženia rozpúšťadla; ak je atrament zle vysušený, odolnosť vrstvy atramentu voči rozpúšťadlám nie je dobrá, je potrebné zlepšiť sušenie atramentu po vysušení atramentu. Potom sa povlak aplikuje na zníženie množstva rozpúšťadla, ktoré rozpúšťa atrament v zasklievacom materiáli; ak nie je vrstva povlaku úplne vysušená a zvyšok rozpúšťadla vo vrstve filmu je vysoký, teplota sušenia počas potiahnutia zasklenia sa zvýši alebo sa stroj zníži. Rýchlosť, predĺženie času schnutia a zníženie zvyškov rozpúšťadla vo vnútri náteru.
Po piate, povlak je nerovnomerný, tam sú bubliny, jamka, atď.
Dôvodom je: hodnota povrchového napätia zasklievacieho povlaku je veľká a zmáčací účinok na vrstvu atramentu na povrchu tlačeného materiálu nie je dobrý. Hodnota povrchového napätia by sa mala znížiť, aby sa zlepšila zmáčavosť povlaku na vrstve atramentu; rozpúšťadlo v povlaku je zle prchavé a povlak je vo vnútri. Zvyšok rozpúšťadla je vysoký a rozpúšťadlo s vysokou rýchlosťou prchania sa môže zmeniť alebo sa poťah môže úplne vysušiť a potom kalandrovať. Je tiež možné, že rýchlosť poťahovania je príliš vysoká, teplota sušenia je nízka, povlak nie je dôkladne vysušený a rozpúšťadlo je odparené. Nedokončené podmienky spracovania povlaku zasklenia by sa mali upraviť; vrstva atramentu na povrchu tlačeného materiálu bude tiež kryštalizovaná. To by malo prijať účinné opatrenia, ako je odstránenie kvality oleja kryštalizovaného povrchu vrstvy atramentu alebo vykonanie zdrsnenia na zlepšenie povlaku. Zmáčanie vrstvy atramentu na zníženie alebo elimináciu nepriaznivých účinkov kryštalizácie vrstvy atramentu na zasklievací povlak.
Šesť, penenie povrchu filmu
Dôvodom je, že počas procesu kalandrovania je tlak príliš veľký, teplota kalandrovaného oceľového pásu je príliš vysoká a vrstva povlakového filmu je čiastočne zmäkčená, čo musí primerane znížiť tlak a teplotu kalandrovania; môže to byť aj spôsob zasklenia a kalandrovania. Podmienečné zladenie dreva, takže po ochladení povlakovej vrstvy na povrchu tlačeného materiálu je odlupovacia sila toho istého svetelného pásu slabá a podmienky procesu musia byť zmenené tak, aby zodpovedali zasklievacej farbe, rýchlosť kalandra je znížená a povlaková vrstva je zlepšená medzi rovnakým svetelným pásom. Odlupovacia sila.
Po siedme, pri kalandrovaní je adhézia medzi potlačou a zasklievacou páskou nízka.
Dôvodom je, že povlak je príliš tenký, množstvo povlaku by sa malo zvýšiť; viskozita povlaku je príliš nízka a hodnota viskozity povlaku by sa mala zvýšiť; potom je tlak kalandrovania príliš malý, teplota kalandrovania je nedostatočná a teplota kalandrovania sa zvyšuje a tlak sa zvyšuje. Nízky tlak.
Osem, po kalandrovaní tlače, sa povrch ľahko rozbije.
Dôvodom je, že teplota je príliš vysoká, takže tlačiarenská hmota je v kalandri príliš dehydratovaná, obsah vody sa znižuje, takže papierové vlákno sa stáva krehkým, pracovná teplota v kalandri by sa mala znížiť a účinné opatrenia by sa mali znížiť. zachovanie určitého obsahu vody v tlačiarenských výrobkoch; Pri kalandrovaní je tlak príliš veľký, takže predlžovanie a plasticita tlačeného materiálu sa znižuje, húževnatosť sa zhoršuje a tlak v kalandrovaní sa môže znížiť; ak je vhodnosť dodatočného spracovania zasklievacej farby nedostatočná, vhodnosť dodatočného spracovania by sa mala opätovne vybrať. Zasklievací povlak; podmienky dodatočného spracovania nie sú správne vybrané a podmienky po spracovaní môžu byť upravené tak, aby zodpovedali vhodnosti tlačeného výrobku po kalandrovaní.
Po deviatom je jas filmu na oboch stranách po kalandrovaní nekonzistentný
Dôvodom je, že pri kalandrovaní tlak na oboch stranách zasklievacieho pásu nie je rovnaký, alebo opotrebovanie na oboch stranách zasklievacieho pásu nie je konzistentné. Tlak na oboch stranách zasklievacieho pásu by mal byť nastavený tak, aby bol rovný, a paralelnosť medzi horúcim lisovacím valcom a dopravným valcom by mala byť nastavená. Zasklievací pás je na oboch stranách pevne napnutý a rovnomerne opotrebovaný; môže byť tiež nerovnomerná na oboch stranách zasklievacieho povlaku. Je potrebné nastaviť mechanizmus zasklenia, aby sa overila rovnobežnosť a vôľa medzi dávkovacím valcom a nanášacím valcom. Hrúbka povlaku na oboch stranách je čo najjednotnejšia.