Analýza a liečba príčin korózie ofsetových tlačových farieb
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Kôra vytvorená počas normálneho skladovania atramentu a kôra, ku ktorej dochádza počas procesu tlače, často spôsobuje tlačiareň a obsluhu tlačového stroja mnoho problémov, ako je zníženie nákladov na tlač a zníženie kvality tlačeného výrobku. Pre tlačiarenské firmy je veľmi dôležité, aby mohli účinne kontrolovať stahovanie atramentu počas predbežnej tlače a tlače.
Takzvané zvlnenie atramentu sa vzťahuje na: sušenie v dôsledku oxidácie, penetrácie, prchavosti, odparovania atď. Pri normálnej teplote, čo spôsobuje, že povrchová vrstva obalového tlačového atramentu je v styku so vzduchom počas skladovania alebo tlače, oxidácia rastlinného oleja alebo prchavých organických rozpúšťadiel, čoho výsledkom je atramentový systém. Gél vytvorený pôsobením polymerizácie alebo podobne. Keď sa koncentrácia tlačového atramentu zvýši na určitú hodnotu, bude povrch pokrytý vrstvou molekúl. Aj keď sa na zníženie koncentrácie atramentu používa rozpúšťadlo alebo mazivo, povrch kože (gélu) už nie je možný. Držte viac molekúl.
Ak je fenomén atramentovej kôry vážny, bude mať najprv veľký vplyv na stabilitu nákladov na tlač. Podľa projekcií zapaľovač odpaľuje 1% a ťažké sú takmer 4%. Táto hmatateľná spotreba dodáva obalom a tlačovým spoločnostiam veľkú hospodársku záťaž. Po druhé, vplyv na kvalitu tlačených výrobkov nemožno ignorovať. Keď sa tlačiaci atrament počas procesu tlače rozdrví, roztieranie atramentu sa rozdelí na všetky časti prenosovej farby pod pôsobením valcovania, čo má veľký vplyv na normálny prenos farieb. Súčasne, keď atramentový náter priľne k atramentu na doske, dôjde k náhlym zmenám hustoty grafiky na tlačovej doske; keď sa atrament prenesie do tlačovej dosky a prikrývky, na vytlačenom produkte sa zobrazí prsteňová značka; keď sa atrament prilepí na vodný valec, voda sa prenesie. Abnormálne je tam špinavý jav; atrament môže tiež priľnúť priamo k povrchu papiera.
Z vyššie uvedeného možno vidieť, že je potrebné zabrániť a liečiť fenomén zvrhnutia atramentu. Tak ako sa objaví atramentová kôra?
Ako sme uviedli vyššie, fenomén atramentovej kôry je fenomén oxidatívnej spojivky spojiva v atramente. Mechanizmus spojivky je rovnaký ako mechanizmus sušenia atramentu a je tiež ovplyvnený faktormi, ako je teplota, vlhkosť, kyslík vo vzduchu a obsah sušidla v atramente. Jednoducho povedané, krustovanie atramentu je v skutočnosti fenoménom oxidatívnej spojivky atramentu, ktorý nechceme vidieť (pretože to je spojivka, keď nechceme spojivku).
Existuje veľa faktorov, ktoré môžu spôsobiť poškodenie atramentu, ale existujú hlavne viaceré kategórie: obsah suchého oleja v atramente je príliš vysoký; kvôli teplote; kvôli dlhodobému kontaktu atramentu a vzduchu. Nižšie urobíme nejaké analýzy samostatne.
1. Obsah suchého oleja v atramente je príliš vysoký
Takéto chyby sa môžu vyskytnúť počas výroby atramentov alebo počas procesu tlače. Pridávanie vysúšadla sa musí vykonať v kombinácii s podmienkami tlače a okolitou teplotou, inak sa atrament vysychne, ak nechcete vysušiť. Čo sa týka použitia vysúšadla, tu sa to nebude opakovať.
2. Vzhľadom na teplotu
Koža atramentu spôsobená teplotou je spôsobená hlavne vysokou teplotou. Keď je teplota príliš vysoká, zvyšuje sa aktivita nenasýtených molekúl v atramente, najmä povrch vystavený vzduchu je náchylnejší na oxidáciu spojoviek pod pôsobením kyslíka. Tu uvedená teplota má nasledujúce výhody:
a) Teplota okolia je príliš vysoká. Podľa našich skúseností je fenomén zvrhnutia atramentu v lete oveľa zreteľnejší ako v zime. Ak v dielni nie je klimatizátor, bude to jasnejšie. Je potrebné riadne regulovať teplotu pracovného prostredia. Vo všeobecnosti ide o ideálnu teplotu na reguláciu teploty v dielni pri teplote približne 20 ° C, čo môže zaistiť dobrú plynulosť a prenosnosť atramentu a môže kontrolovať kôru atramentu. Relatívne nízky stupeň.
b) Ak je teplota na stroji (napríklad medzi valčekmi) príliš vysoká, spôsobí to aj počas tlače atrament. Ak je kontaktný tlak medzi atramentovými valčekmi príliš veľký, nárast teploty je relatívne zrejmý a v tomto čase je atrament schopný pokrčiť atramentovú fontánu a atramentový valec. Presné nastavenie a riadenie tlaku medzi atramentovými valčekmi je dôležité, aby sa zabránilo poškodeniu atramentu počas procesu tlače.
c) Vzduch vytekajúci zo sušičky suší povrch atramentu alebo horúci vzduch fúka do atramentu v fontáne.
d) Tiež spôsobené iným neobvyklým zahriatím stroja.
3. Vzhľadom na dlhodobý kontakt atramentu so vzduchom
Komponent spojiva v atramente môže prechádzať redoxnou reakciou s kyslíkom vo vzduchu a ak je dlhší čas vystavený vzduchu, bude oxidovaný a bude dochádzať k tvorbe kôr. Vo všeobecnosti existujú nasledujúce typy kôry:
a) Inkoust, ktorý sa nepoužíva dočasne, je vystavený účinkom vzduchu a dlhý čas sa na povrchu objaví silný oxidový film. Máme skúsenosti v tlačiarni. Ak sa atrament nachádza z atramentovej kazety alebo atramentovej nádrže, povrch atramentu by sa mal udržiavať čo najrovnomernejší. Dôvodom je minimalizovať kontakt medzi atramentom a vzduchom. Táto oblasť je taká, že aj v prípade straty atramentu bude čo najmenšia. Potom zostávajúca farba je opätovne pokrytá ochrannou fóliou na zablokovanie kontaktu so vzduchom, čo môže účinne zabrániť tomu, aby sa pokožka lepila.
b) Keď je tlačový stroj dlhší čas zastavený, nedochádza k čisteniu atramentovej dráhy, čo spôsobuje krustovanie atramentu v atramentovom valci a atramentovej fontáne. Pri práci sa uistite, či ste atramentovú dráhu dlhšiu dobu zastavili. Ak prestoj nie je príliš dlhý, môžete zvoliť rozprašovanie atramentu proti pokožke na dráhu atramentu.
c) Ak sa atrament dlhší čas nezmieša v atramentovej fontáne, môže dôjsť k jej zhoršeniu. V tlačovom procese často hovoríme o "troch snahách". Farba atramentovej fontány je veľmi dôležitá. Po prvé, môže zachovať dobrú plynulosť atramentu v atramentovej fontáne. Po druhé, môže urobiť atrament na povrchu a interiéru. Atramenty sa často vymieňajú, aby sa zabránilo tomu istým častiam atramentu, ktoré prichádzajú do styku so vzduchom. Pre normalizované fungovanie nastavenia množstva atramentu je základným kritériom pre nastavenie množstva atramentu, že medzera medzi čepeľou atramentovej fontány a atramentovým valčekom je čo najmenšia a uhol natočenia atramentový fontánkový valec je čo najväčší. Časť tohto dôvodu je založená na uvedených úvahách.
d) Štruktúra atramentového valca nie je dobrá, čo má za následok nepriechodnú zadržiavanú časť. Ako už bolo spomenuté v časti b, taktiež spôsobuje, že určitá časť atramentu je vždy v kontakte so vzduchom, takže pokožka je nevyhnutná.
Tak ako efektívne riešiť zlyhanie atramentovej kôry pri tlači? Nasledujúce sú bežnejšie metódy používané v tlačových operáciách.
(1) Nie je možné použiť atrament, ktorý je príliš rýchly na sušenie; (2) Pridajte doplnky ako rozpúšťadlo s pomalým sušením; (3) Vymeňte poškodený atrament; (4) Zmiešajte atramentovú fontánu; (5) Na atramentovej fontáne umiestnite uzavretý horný kryt; (6) nastavte uhol vyfuku horúceho vzduchu. Niektorí ľudia, ktorí majú malý pocit tlače, vedia, že keď je sušenie príliš rýchle, koncentrácia atramentu je príliš slabá, tok je slabý, atramentová tixotropia je veľká alebo atrament je statický, rýchlosť tlačiarne je rýchlejšie nastavenie, to znamená, že atrament je zabránené sušeniu na tlačovej doske vopred a atrament je prekonaný. Koža obalového tlačiarenského atramentu sa formuje do atramentu a odstráni sa aj chyba v štruktúre grafiky.
Pri práci na zabránení inkoustovej kôry je dôležitým prostriedkom pridať atramentovú látku proti pokožke atramentu. Nasleduje opis rozsahu použitia a preventívnych opatrení týkajúcich sa potláčacích prostriedkov na potláčanie atramentu pri tlači:
Oxidácia tlačovej farby, oleja modifikovanej živice, množstvo pigmentu, plniva, použitá sušička, teplota okolia a vlhkosť počas skladovania atramentového produktu majú určitý vplyv na pokožku atramentu a preto sa používajú. Činidlá proti pokožke musia brať do úvahy vyššie uvedené rôzne faktory, ale tiež venovať pozornosť základným znalostiam týchto siedmich aspektov:
1. Pridajte čiastku
Všeobecne sa počíta podľa atramentového materiálu (pretože hlavná zložka pokožky je hlavnou surovinou atramentu) alebo vypočítaná podľa celkového množstva tlačiarenského atramentu, ale aj vplyv iných zložiek. Zvyčajne je množstvo pridania medzi 0,1 a 0,3%. Vzhľadom na rozdiely v teplote a vlhkosti v priebehu celého roka je rýchlosť odklíňania odlišná. Preto je v zime 0,1%, v lete 0,3% a na jar a na jeseň 0,2%. Je to vedecké v závislosti od zloženia vzorca.
2. rýchlosť sušenia atramentu
V praxi sme ukázali, že v ofsetovom tlačiarenskom atramente vyrobenom z alkydovej živice je množstvo metyl-etylhydrazínu vo všeobecnosti 1%. Aj keď rýchlosť sušenia je o niečo dlhšia, je stále v štandardnom rozsahu tlače. To je spôsobené tým, že komplex tvorený pomocným činidlom a sušičkou je spôsobený dočasnou stratou aktivity sušiča, takže sa líši od bežného princípu voľného ukončenia polymerizácie aktivitou zachytávajúcou fenolovú zlúčeninu. Preto účinok takýchto zlúčenín na rýchlosť sušenia nie je veľký. Ak je množstvo príliš veľa, doba prchavosti sa predlžuje a rozpúšťanie komplexu je príliš pomalé, čo často ovplyvňuje rýchlosť vytvárania filmu obalovej tlačovej farby.
3. Zožltnutie
Akonáhle prekryvná látka prekročí 0,3%, má tendenciu spôsobovať žltnutie vytlačeného grafického filmu. Najmä pri používaní v bielych atramentoch dochádza po dlhodobom skladovaní k žltnutiu, takže prísna kontrola množstva pridania alebo zmeny oximu butyraldehydu môže zabrániť žltačke.
4. Hueness
Po vložení prostriedku na potlačenie kože do atramentu často pôsobí priamo na farbu atramentu. Zvyčajne je účinok laku väčší než farba farebného atramentu a biela alebo žltá farba ovplyvňuje atrament väčší ako tmavá farba. Vo všeobecnosti je tento jav ťažko pozorovateľný vizuálnou kontrolou a je nezávislý od pridaného množstva. Hoci už vieme, že vytlačený obraz nemá po vysušení žiadny vplyv na aplikovaný odtieň atramentového filmu, ale za prítomnosti určitých pigmentov (ako sú amfotérne pigmenty) a sušiarne je farba vytlačenej grafickej fólie zatienená. Medzi nimi budú významné rozdiely, ktoré budú tlmiť farebný tón. Keď sa stretneme s touto situáciou, mali by sme pokračovať v dôkazoch počas procesu vytvárania atramentu, najskôr otestovať rozdiel v farebnom odtieň, cieľom je vyhnúť sa kvalite atramentu v dôsledku sfarbenia po tlači.
5. Stav tlače atramentových fólií
Aj keď prostriedok proti pokožke nemá žiadny vplyv na stav fólie tlačovej farby, keď sa atrament skladuje dlhý čas, dochádza k vyzrážaniu kryštálov, čo spôsobuje zakalenie po vytvorení atramentu a ovplyvňuje lesk atramentu. Ak sa vyššie uvedené materiály nesprávne zhodujú so spojivom, pigmentom, plnidlom a sušičkou v atramentovom systéme, objavia sa veľké častice. V tomto ohľade by mala byť pred tlačou testovaná.
6. Odolnosť proti leskom a počasiu
Po pridaní prostriedku na potlačenie pokožky nie je ovplyvnený lesk tlačovej farby, ale má aj retenciu lesku. Po druhé, po pridaní prísady sa výrazne zlepší a zlepší odolnosť potiahnutého grafického atramentového filmu voči poveternostným vplyvom.
7. Ako používať
Prostriedok proti pokožke sa vo všeobecnosti pridáva počas nastavovania atramentu a pridáva sa za miešania pri normálnej teplote. Pre prchavé atramenty, aby sa kontrolovala atramentová farba, je farbivo počas brúsenia, dispergovania a skladovania, najmä počas procesu tlače, krusto a je lepšie pridať časť v čase vytvárania atramentu a je lepšie pridať časť pred tlačou.
Hore sme diskutovali o niektorých dôvodoch a liečbech krehkej farby. V skutočnej práci sa môžeme stretnúť s rôznymi problémami tohto druhu alebo druhého, ale rozumieme príčine kože atramentu (hlavne po princípe sušenia, nemalo by byť ťažké analyzovať a posudzovať.