Analýza bodového zisku a kontroly v ofsetovej tlači
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Faktory, ktoré spôsobujú zisk bodiek
1. Tlačový tlak spôsobuje mechanický zisk bodov
Prenos atramentu a prenos tlače počas procesu tlače vyžadujú vhodný tlačový tlak a deformácia bodiek a deformácia povlaku valčekom majú tendenciu spôsobovať deformáciu a zväčšovanie bodiek. Preto pri tlači verzie PS je potrebné kombinovať rôzne modely (rôzne tlačiarenské stroje majú rozdielne hodnoty bodového zisku), aby sa zvolila vhodná doba expozície, takže bodky na platni PS sú o niečo menšie, než je hodnota, a tlačoviny môžu byť v súlade s dôkazom. ,
2. Nedostatočná potlačiteľnosť slabých tlačových dosiek
Niektoré verzie PS majú hrubšie oká a niektoré majú horšiu fotosenzitivitu. Po expozícii je ľahké vytvoriť slabé miesta okolo bodiek. Po napustení PS verzie je aj slabá časť napustená atramentom. Skutočným efektom je zväčšiť bodovú plochu, čo spôsobí zvýšenie bodky a je potrebné vymeniť dosku PS za lepšiu kvalitu.
3. Zariadenie na prenos atramentu nie je dobre nastavené
Zmení sa relatívna poloha medzi valcami atramentu a zmení sa aj šmyková sila medzi valcami a valcami, čo spôsobí poškodenie vzťahu prenosu atramentu. Tlak doskového valca je ťažký, deformácia dosky je veľká, priemer gumového valca je tenší, traťová rýchlosť doskového valca a doskový valec sú nekonzistentné a bod siete je predĺžený v obvodovom smere valca spôsobiť deformáciu v ťahu.
4. Deka je príliš hrubá alebo príliš mäkká
Deka je príliš hrubá alebo príliš mäkká na zvýšenie tlaku medzi doskovým valcom a valcom deky, valcom deky a tlakovým valcom (valec valca je prenášacím valcom aj tlakovým valcom) a deformáciou v tlaku v deku. Šírka kontaktnej plochy je relatívne veľká, kvalita bodky nie je ideálna, reprodukovateľnosť bodky je slabá a zisk bodov je relatívne vysoký.
5. Množstvo atramentu je príliš veľké
Za ideálnych podmienok by mala byť hrúbka prenesenej vrstvy atramentu riadená do 25 μm. So zvyšujúcim sa množstvom atramentu sa zvyšuje hrúbka atramentového filmu a tiež sa rýchlo zvyšuje separačná sila. Prebytočný atrament nemôže byť okamžite prenesený substrátom a atrament je akumulovaný na povrchu tlačovej dosky a prikrývky a atrament sa začína šíriť, čo spôsobuje, že bodka sa zvyšuje a objavila sa dokonca aj pasta.
6. Riadenie napnutia papiera nie je dobré alebo plošné balenie je nekonzistentné
Ak napätie papiera nie je dobre kontrolované alebo je deka nekonzistentná, tlač predchádzajúcej farby bude nesprávne umiestnená na deku nasledujúcej sady farieb a obraz sa zobrazí a obrázok prenesený na povrch papiera bude tiež Zdá sa, že sú prekryté a rozmazané a bodky sa zväčšia. ,
7. Viskozita atramentu je nízka a tekutosť je príliš vysoká
Hydrofilita atramentu je príliš citlivá, tixotropné a výťažkové hodnoty sú príliš malé, viskozita je príliš nízka, atrament je príliš dlhý, tekutosť je príliš silná a na potlačenie konkurencie počas tlače je potrebný viac tlmiaci roztok. Emulgovaný atrament sa ľahko rozotiera na doske PS, čo má za následok zvýšenie bodky. Prenos na substrát nevedie k stuhnutiu atramentu a nie je možné získať čistý obraz siete.
Efektívny spôsob, ako kontrolovať zisk bodov
Hoci bodový zisk je nevyhnutný, môže byť riadený. Za normálnych okolností je zisk jemného tlačového bodu z potiahnutého papiera menší ako 12%, všeobecná tlač je menšia ako 18% a tlač novín je kontrolovaná do 35% (všeobecne označovaná ako 50% bodka). Vo výrobnom procese sa dá účinne kontrolovať z nasledujúcich aspektov.
1. Vyberte vysoko kvalitné médiá, primeranú kontrolu času expozície a koncentrácie vývojky
Tlačené dosky sú čisté a bodky sú silné, aby sa zabezpečil prenosový účinok bodiek a aby sa zabezpečilo, že dosky majú vysokú trvanlivosť tlače. Zvyčajne sa nestratí 5% výstupov a 95% výstupov nie je rozmazaných.
2. Riaďte rôzne tlačové tlaky v primeranom rozsahu
Tlak medzi doskovým valcom a valcom deky je regulovaný medzi 15 a 20 vláknami a tlak medzi dvomi valcami deky je riadený na 22 až 28 vlákien a dva atramentové valce sú rovnobežné s valcom dosky a priemer je menej ako 100 mm. Valec tlačovej farby a valec dosky majú šírku razenia 5 až 6 mm a tlačový valec a valec dosky s priemerom 100 mm alebo viac majú šírku razenia 6 až 7 mm.
3. Prísne kontrolujte rovnováhu atramentu a vody pri tlači
V procese tlače, ak je prívod vody príliš veľký, množstvo atramentu dodaného do rozvrhnutia sa zvýši, vrstva atramentu bude silnejšia a atrament bude emulgovaný vážne, čo bude mať za následok matný a matný dojem. V procese výroby, aby sa znížil štartovací odpad, hladina vody sa zvyčajne zvýši na 150% normálnej hodnoty, keď je stroj zapnutý. Ak je tlač normálna, množstvo vody by sa malo postupne znižovať na normálnu hodnotu, aby sa zabezpečilo, že grafika bude čistá, nasýtená a lesklá.
4. Správne regulujte koncentráciu tlmiaceho roztoku
Kontrola koncentrácie roztoku fontány hrá rozhodujúcu úlohu v rovnováhe atramentu a kvalite tlačeného výrobku. Vhodná koncentrácia tlmiaceho roztoku môže rýchlo zmyť „špinu“ okolo bodiek. Ak je koncentrácia tlmiaceho roztoku nízka, atrament okolo bodky nemôže byť odstránený, čo spôsobí zvýšenie bodky, a pasta spôsobí pastu; ak je koncentrácia vlhčiaceho roztoku príliš vysoká, tlačová doska PS dosky sa zníži a tlmiaci roztok bude Množstvo odpadu. Normálne je pH tlmiaceho roztoku riadené na 4,8 až 5,3 a vodivosť je regulovaná na 800 až 1200 μs.
5. Skontrolujte napnutie papiera
Existujú dva hlavné dôvody regulácie napnutia papiera. Jedným z nich je primárne napätie tvorené držiakom papiera so systémom regulácie ťahu a druhé je sekundárne napätie, ktoré je tvorené kontinuálne premenlivým prevodom za tlačiarenskou jednotkou. Za normálnych okolností, aby sa zabezpečilo, že sekundárne napätie je o niečo väčšie ako napätie papiera v tlači, bodka môže byť lepšie reprodukovaná a posledná farba (zvyčajne čierna) nie je kvitnúca.