Analýza technológie hĺbkotlače
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Hĺbková tlač je dnes jednou zo štyroch hlavných metód tlače. Na rozdiel od kníhtlače má hĺbkotlač nižšiu povrchovú plochu ako tlačová rovina a povrch tlačovej dosky je zatienený, aby sa odhalila gradácia originálu. Ak je obraz čiastočne zapustený a množstvo naplneného atramentu je veľké, vrstva atramentu zostávajúca na substráte po vytlačení je hrubá; obrazová časť je plytká a plytká a množstvo obsiahnutého atramentu je malé. Vrstva atramentu na substráte je tenká. Množstvo atramentu v tlačovej doske zodpovedá svetlej a tmavej úrovni originálneho obrazu. Pri tlači sa doskový valec najprv nechá prejsť zásobníkom atramentu alebo sa atrament použije na rozptýlenie atramentu na celú tlačovú dosku a potom sa atrament prilepený na prázdnu časť zoškrabuje pomocou čepele, aby sa atrament naplnil atramentom. depresívna dutina. Preneste na povrch substrátu pod vhodným tlakom. Hĺbkotlač má vysokú rýchlosť (až 300 m / min alebo viac), vysokú trvanlivosť tlače (až 300-400 miliónov zobrazení), hrubú farbu atramentu, sýte farby, jasný a jasný, mierny kontrast, živý obraz a rozmanité špecifikácie produktu. Môže byť vytlačený na papieri, hliníkovej fólii, plastovom flexibilnom obale, nádobe z hrubého papiera, stroji na tekutý papier, ochrannej známke a iných substrátoch.
S rozvojom vedy a techniky sa rozsah hĺbkotlače doma iv zahraničí zväčšuje a zväčšuje, vhodný na tlač rôznych materiálov, ako je predtlač farebných obalov. Papierová krabica vyrobená predtlačou hĺbkotlače je lepšia ako tradične vyrábaná škatuľa. Vysoká intenzita a nízke náklady; a viacfarebné (až 12 farieb), vysoká rýchlosť (nad 300m / min), automatizácia (registrácia automatického riadenia a silná kontrola atď.), online (kontinuálny proces hĺbkotlače a tlače)) a ďalšie smery.
Hĺbkotlač zahŕňa najmä: výrobu platní, tlač a kontrolu kvality.
Po prvé, hĺbkotlač
Tvorba hĺbkotlačových platní v súčasnosti zahŕňa najmä: priame leptanie, hĺbkotlač, gravírovanie, gravírovanie, gravírovanie laserom, gravírovanie elektrónovým lúčom a podobne.
Priamo leptanie hĺbkotlače, na uhlíkovom papieri, ktorý je senzitizovaný dichromátom, najprv sušením hĺbkotlačovej mriežky, potom sušením obrazu nepretržitého temperovania a následným prenesením obrazu na uhlíkový papier do bubna, cez Vývoj, plnenie a leptanie na získanie tlače plechu. Pretože priama leptajúca hĺbkotlač je riadená priamo ľuďmi, stabilita dosky, rovnomernosť hustoty tuhých látok, opakovateľnosť opätovného potlače a ostrosť znakov sú slabé a všeobecne sa používajú len na bežnú tlač plastových flexibilných obalov.
Elektronická gravírovacia gravírovačka je gravírovaním gravírovacieho valca priamo elektronickým gravírovacím strojom. Sníma originál cez skenovaciu hlavu, aby sa získal optický signál s hustotou, ktorý sa fotoelektricky konvertuje na elektrický signál. Po sérii spracovania elektronickým počítačom sa prenáša na výstupný koniec, aby poháňal elektronickú gravírovaciu hlavu a gravíroval na medenom valci. A urobil hĺbkotlač.
Gravírovanie laserom gravíruje laserom gravírovací stroj na gravírovanie hĺbkotlačového valca; a gravírovanie gravírovaním elektrónovým lúčom využíva gravírovací stroj na gravírovanie elektrónovým lúčom na gravírovanie valca na hĺbkotlač.
Elektronická gravírovacia gravírovacia hĺbka sa premieňa na elektrické signály rôznych veľkostí podľa hĺbky originálu a skenovacia hlava gravírovacieho stroja na hĺbkotlač ich prevádza na elektrické signály rôznych veľkostí a hĺbka vibrácií diamantu je odlišná, a rôzne body hĺbky sú vyryté na povrchu bubna, čo zodpovedá svetlej časti originálu, bodka je plytká a malá a zodpovedá tmavej časti originálu, bodka je hlboká a veľká. Keďže hierarchická reprodukcia obrazu je dosiahnutá veľkosťou a hĺbkou bodiek, elektronická gravírovacia gravírovacia hĺbka môže skutočne odrážať úroveň originálu. Jeho stabilita dosky, rovnomernosť hustoty poľa a opakovateľnosť sú vynikajúce a vytlačené obrazy sú veľmi jasné.
Gravírovanie a gravírovanie gravírovaním gravírovaním a gravírovaním elektrónovým lúčom zvyšuje náklady na výrobu dosiek kvôli vysokým nákladom na zariadenie. Hoci tieto dve metódy sú vyryté, kvalita dosky je veľmi vysoká. Stále sa však používa v malom množstve a väčšina hrebeňov je stále založená hlavne na elektronickom rytí.
Aby sa zabezpečila kvalita elektronickej gravírovacej hĺbkotlače, veľkosť a hĺbka gravírovaných buniek sú špecifikované v priemyselnom štandarde (pozri tabuľku 1). Avšak, veľkosť buniek a hĺbka a náhodný typ (produkty rôznych spoločností), počet sieťových káblov, stupeň starých a nových nožov, uhol nožov, hrúbka vrstvy medi (tvrdosť medená vrstva je 180-210 Vickers) a požiadavky na kvalitu výrobkov. Vplyv, viac variabilných faktorov, iba 70 riadkov / cm, uhol 130 ° a nový nôž v priemyselnom štandarde ako príklad.
Po druhé, proces hĺbkotlače
Hĺbkotlač využíva metódu priamej tlače kruhového lisovania v parku. Úžitkový vzor má výhody, že tlačový stroj má jednoduchú štruktúru, tlačová doska má vysokú trvanlivosť tlače, rýchlosť tlače je rýchla, tlačená farba farby je hrubá, vrstva je bohatá a náklady na veľkoobjemovú tlač sú nízka. Existuje mnoho klasifikačných metód pre hĺbkotlač, ktorá sa dá rozdeliť do troch kategórií podľa ich použitia: hĺbkotlačový stroj na hĺbkotlač, flexibilný baliaci stroj na hĺbkotlač a tvrdotlačový stroj na tvrdé obaly. Tlačiarenský stroj na hĺbkotlač sa používa na tlač časopisov, kníh, časopisov a pod. A na zadnej strane je vybavený skladacím zariadením; flexibilný baliaci hĺbkotlačový stroj sa používa na tlač obalových materiálov, ako je celofán, plastová fólia, hliníková fólia a papier, a môže byť neskôr zmiešaný, glazovaný a tvarovaný. Prerušte zariadenie. Podľa plastickej metódy je možné ju rozdeliť do dvoch typov: hárkový lis s hárkovým podávaním a lis na hĺbkotlač, pričom väčšina z nich sa používa na hĺbkotlač. Klasifikované podľa čísla tlačovej farby, môžu byť rozdelené na jednofarebný hĺbkotlačový stroj a viacfarebný hĺbkotlačový stroj. Podľa triediacej polohy skupiny tlačiarenských farieb sa môže rozdeliť na satelitný hĺbkotlačový stroj a kombinovaný hĺbkotlačový stroj. Satelitný hĺbkotlačový stroj zdieľa tlačový valec v niekoľkých farebných skupinách a každá farebná skupina kombinovaného hĺbkotlačového stroja je horizontálne usporiadaná do potrubia.
Hĺbkotlač podľa objednávky a dôkazov na zber atramentu, substrátu; potom nainštalujte tlačový valec; nastaviť obloženie na tlakovom valci tak, aby bol tlak na časti tlačovej dosky konzistentný; a nastavte stierku na tlač Uhol a vzdialenosť verzie, test zavádzania. Potom, čo je skúšobná vzorka kvalifikovaná, môže byť oficiálne vytlačená po podpísaní vedúcim dielne a zákazníkom. Nasleduje stručný úvod do procesu tlače pomocou kombinovaného hĺbkotlače ako príklad:
1. Odvíjacie zariadenie a nastavenie
1) Držiak kotúča webového papiera Rolový papier alebo rolka z plastovej fólie je namontovaná na tlačový stroj s kužeľovou špičkou. Keď je kotúč papiera takmer spotrebovaný, zariadenie na automatické vyberanie papiera automaticky spojí nový kotúč papiera alebo kotúč s plastovou fóliou. Na bežiacej papierovej páske odrežte súčasne starý papierový chvost a dokončite nepretržitú zmenu.
2) Systém automatického riadenia ťahu Na udržanie určitého napätia v priebehu procesu odvíjania pred lisovaním, počas viacfarebnej tlače alebo počas následného lisovania sa vyžaduje papier alebo fólia. Napätie je príliš veľké na to, aby spôsobovalo pozdĺžne vrásky a napätie je príliš malé na to, aby spôsobovalo bočné vrásky. Stručne povedané, kolísanie napätia môže ovplyvniť presnosť pretlače.
3) Zariadenie na prestavenie priamej mierky pre papierovú pásku Aby sa zaistilo, že priečne pravidlo pásky tlačového materiálu vstúpi do tlačového dielu alebo previnie, vyžaduje sa horizontálne nastavenie. Bočné nastavenie sa nastavuje plynovým (kvapalinovým) valcom alebo nastavením bočného nastavenia valca.
2. Nastavenie škrabky a tlakového valca
1) Nastavenie škrabáka Súčet tlaku potrebného škrabkou na zoškrabanie atramentu na povrchu dosky a tlaku potrebného na odolávanie nárazu atramentu. Tlak je úmerný rýchlosti tlače. Všeobecne platí, že rýchlosť je rýchla a tlak je zodpovedajúco veľký. Okrem toho je uhol medzi čepeľou a tlačovou doskou všeobecne zvolený od 30 ° do 70 °. Tým sa zabráni poškodeniu ostria noža a kvalita tlačeného výrobku je ideálna.
2) Nastavenie tlakového valca Tlačový valec je možné nastaviť po dobrom stave valca dosky. Tlačový tlak tlakového valca je odlišný pre rôzne substráty. Príklad: celofán, plastová fólia, tlak tlače je 1 ~ 5Pa. Medený papier, tenký kartón, tlačový tlak je 8 ~ 15Pa. Tlačový tlak na biely papier atď. Je 20-30Pa.
3. Nastavenie teploty sušenia atramentu
V súčasnosti sú gravírovacie atramenty v podstate rozpúšťadlovými atramentmi. Pri tlači by mal operátor nastaviť teplotu sušenia každej jednotky podľa typu tlačového materiálu, rýchlosti tlače, grafickej plochy a hrúbky vrstvy atramentu. Teplota sušenia nie je príliš vysoká, všeobecne by sa mala kontrolovať pod 80 ° C a maximum by nemalo prekročiť 100 ° C. Inak sa tlačový materiál zmrští a ovplyvní registráciu. Ak je atrament príliš nízky, atrament zaschne.
4. Pretlač
Po nastavení stroja ho možno pretlačiť. Najprv pomocou tlačidla manuálneho nastavenia zaregistrujte rozloženie a potom môžete počítač upraviť. Pozdĺžna chyba pretlačenia závisí od nastavenia ťahu a bočná chyba je nastavená systémom bočnej kontroly polohy pásky a valcom tlačnej dosky. Tabuľka 3 uvádza požiadavky na chyby pri pretlači pre plastové fólie.
5. Kontrola dôkazu v úradnej tlači
Pri tlači by mal prevádzkovateľ neustále kontrolovať dôkaz s normou, kontrolovať chyby a vykonať potrebné úpravy.
Po tretie, zlyhanie a odstránenie hĺbkotlače
V hĺbkotlači, okrem ľahko zapríčineného požiaru, existujú rôzne chyby, medzi ktorými sú častejšie chyby a metódy riešenia problémov takto:
1 Pretečenie atramentu: Fenomén je, že škvrny a vzory sú generované v plnej verzii atramentu. Hlavným dôvodom je, že viskozita atramentu je príliš nízka, tekutosť atramentu je príliš veľká, rýchlosť tlače je nízka, atrament sa príliš pomaly suší alebo má statickú elektrinu. Spôsob eliminácie spočíva v pridaní pôvodného atramentu a nastavovacieho prostriedku na zvýšenie viskozity atramentu, zníženie tekutosti a tiež zvýšenie rýchlosti tlače alebo zmeny uhla čepele.
2 Atrament je v šablóne vysušený a vytlačený: rýchlosť schnutia atramentu je príliš vysoká na to, aby atrament v šablóne zaschol. Existuje mnoho dôvodov na pochovanie, ako sú veľké častice atramentového pigmentu, miešanie cudzích látok, zlá schopnosť rozpúšťania atramentu, vysoká viskozita atramentu a príliš plytký atrament v tlačovej doske. Metóda eliminácie je zníženie rýchlosti sušenia atramentu, zvýšenie množstva rozpúšťadla v atramente, zlepšenie rozpustnosti atramentu, odstránenie cudzích látok a zníženie viskozity atramentu. Zároveň by sa malo zabrániť tomu, aby horúci vzduch sušiaceho zariadenia fúkal do rozloženia, čo spôsobí vysušenie atramentu vo vzore.
3 Vytlačená slepá vata: hlavne spôsobená statickou elektrinou, statická elektrina substrátu a atramentu by sa mala odstrániť, mala by sa zlepšiť vlhkosť podkladu, alebo by sa k atramentu malo pridať polárne rozpúšťadlo a nastavovacie činidlo, aby sa zvýšila viskozita. atramentu a rýchlosť tlače by sa mala primerane zvýšiť.
Hlavná časť sa týka časti obrazu, ktorá odráža tému, ako sú vzory, texty, značky a tak ďalej.
4 tlačiarenské výrobky nie sú dobré lesk: pridanie vhodného množstva originálneho atramentu, môže tiež správne zlepšiť rýchlosť sušenia atramentu, nahradiť vysoko kvalitné tlačové materiály.
5 Slabé stohovanie: Najprv sa vytlačí atramentová tlačová farba, ktorá je spôsobená nesúladom viskozity každého atramentu v zásobníku a rýchlosť sušenia atramentu použitého na stohovanie sa nezhoduje. Môže znížiť viskozitu atramentu a spomaliť rýchlosť sušenia prekrývajúcich sa atramentov.
6 reverzná tlač a stohovanie atramentu: na zadnej strane tlačoviny, atrament sa lepí v dôsledku stohovania, príčinou je, že rozpúšťadlo v atramente obsahuje malé množstvo vysoko vriacich zložiek, čo spôsobuje, že rozpúšťadlo sa príliš pomaly odparuje a zmäkčovadlo a plastová živica v atramente Príliš veľké množstvo sušiaceho zariadenia nie je dobré, tlačová doska je príliš hlboká a relatívna vlhkosť v tlačiarni je príliš veľká. Spôsob eliminácie spočíva v tom, že sa vyberie živica s dobrým oddelením rozpúšťadla, zníži sa obsah zmäkčovadla a plastovej živice v atramente a vhodne sa pridá činidlo zabraňujúce potlačeniu a rozpúšťadlo použité v atramente by malo používať rozpúšťadlo, ktoré má úzky tvar. rozsah varu čo najviac. Zlepšite sušiace zariadenie, aby sa zvýšila účinnosť sušenia. Použite valec s plytkým otvorom pre atrament a zlepšte podmienky prostredia.
7Škrabanie: Príčinou škrabancov na tlačiarenskom materiáli je hlavne poškodenie stierky, nesprávny tlak stierky, nesprávny uhol stierky, cudzie látky zmiešané v atramente, viskozita atramentu je príliš vysoká a priľnavosť atramentu je príliš silná. Pigmentové častice sú príliš hrubé a valec dosky má škrabance, nepravidelnosti, zlú korekciu a podobne. Spôsob odstránenia je použitie atramentu neobsahujúceho žiadne cudzie látky, pred použitím zvyšného atramentu, filtrovanie, nastavenie viskozity, suchosti a priľnavosti atramentu, použitie vysokokvalitného stierača, nastavenie tlaku a uhlu čepele a opravte valec dosky.
8 Hydratácia atramentu: Vlhkosť vo vzduchu vstupuje do atramentu, čo spôsobuje rozmazávanie, zrážanie živice, želatináciu atď., Čo spôsobuje redukciu lesku atramentu, zníženie koncentrácie, zlý prenos a ľahkú pastu. Aby sa zabránilo hydratácii, je najlepšie nepoužívať príliš rýchlo schnúce rozpúšťadlá a znižovať možnosť kontaktu atramentu so vzduchom.
9 bielenie: atrament prenesený na povrch plastovej fólie, prchavosť rozpúšťadla je vážne deregulovaná a dochádza k javu bielenia živice, pri ktorom je živica nerozpustná, biela zakalená a čiastočne želatinovaná. Aby sa zabránilo bieleniu, rýchlosť tlače sa môže zvýšiť, alebo sa sušiaci box môže priblížiť, alebo sa môže rozpúšťadlo vysušiť, aby sa spomalila rýchlosť sušenia atramentu.