Analýza kľúčových faktorov ovplyvňujúcich kvalitu ofsetu
Sme veľká tlačová spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač v knihách v obálkach, knihárske práce v knihách, obálky v knihách, spridávanie kníh, potlač sediel, tlač brožúr, obalové krabice, kalendáre, všetky druhy PVC, produktové brožúry, poznámky, detská kniha, samolepky druhy výrobkov špeciálneho papiera farebnej tlače, herné karty a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Vysokokvalitné výtlačky sú hlavným cieľom tlače. Kvalita tlače sa týka najmä komplexného efektu rôznych charakteristík tlačových materiálov, teda absolútnej kvality. Na druhej strane musí byť v súlade s požiadavkami zákazníka a tlačoviny sú v súlade so vzorkou zákazníka. Táto vernosť pôvodnej kópii sa nazýva relatívna kvalita. Existuje veľa faktorov ovplyvňujúcich kvalitu tlačovín. Tento článok analyzuje tri kľúčové faktory ovplyvňujúce kvalitu tlačových materiálov, ako je tlačiteľnosť papiera a atramentu, technológia predtiskových technológií a reprodukčná technológia a vysvetľuje vnútorný vzťah medzi nimi na zlepšenie kvality tlače.
Po prvé, vhodnosť pre tlač papiera a atramentu
1. Vplyv výkonu papiera na tlačené materiály
Kvalita tlače vysoko koreluje s typom papiera. Konkrétne súvisí s piatimi aspektmi, ako je hladkosť povrchu, absorpcia atramentu, pevnosť a pH papiera.
1.1 Vplyv plynulosti papiera na kvalitu tlače.
Hladkosť papiera sa v skutočnosti javí ako veľkosť medzery na povrchu papiera. Preto hladkosť papiera má veľký vplyv na kvalitu tlače. Hladkosť papiera je vysoká a rozloženie tlačových materiálov je možné verne reprodukovať, najmä malé body môžu byť presne obnovené. Papier s nízkou hladkosťou má konkávny tvar na povrchu papiera, čo spôsobuje, že bodová tlač je nejasná a rozloženie vytlačeného produktu nie je jasné. Hladkosť a rovnomernosť hrúbky papiera majú priamy vplyv na to, či tlačový tlak a farba atramentu zostanú rovnaké. Na zaistenie plynulosti papiera sa však používa hlavne spôsob plnenia a kalandrovania, takže sa zlepší tesnosť papiera a elasticita a vlastnosť absorbujúce farbu sú relatívne nižšie, takže zadná plocha tlačeného výrobok je pravdepodobne rozmazaný. Navyše, keď je tlačiarenský tlak príliš veľký, vrstva atramentu sa ľahko roztiahne a tlač sa roztiahne a deformuje. Na základe týchto podmienok by nerovnomernosť hladkosti papiera a rozdiel v hrubom svetle mala byť klasifikovaná samostatne, takže pri tlači hladkého papiera s nízkou hladkosťou sa dá dosiahnuť jasný odtlačok tým, že sa primerane zvýši tlak tlače a množstvo atramentu, čím sa zlepšenie tlače. akosti.
1.2 Vplyv nasiakavosti papiera na kvalitu tlače.
Prenos atramentu sa uskutočňuje kapilárnym pôsobením pozostávajúcim z tlakových a prepletených priestorov z papierových vlákien. To znamená, že keď je papier stlačený, pretiahnutá vláknitá medzera je stlačená a po zmiznutí tlaku sa povrch papiera obnoví do pôvodného stavu kvôli elasticite a atrament sa adsorbuje súčasne, čo je proces vytvárania atramentovej vrstvy. Rôzne druhy papiera majú rôzne vlastnosti absorbujúce atrament kvôli tesnosti štruktúry vlákien. Papier s dobrou absorpciou atramentu má ľahký tlačový tlak a vysokú odolnosť tlačovej dosky. Ak je papier príliš voľný, vláknová medzera je príliš veľká, potom keď je viskozita atramentu veľká, bude problém vytiahnuť papier; inak, ak je viskozita atramentu malá, spojovací materiál sa ľahko infiltruje, čo spôsobuje jav offsetu. To by sa malo dosiahnuť zvýšením viskozity atramentu tak, aby vyhovovala potlačiteľnosti papiera. Preto sa papier s tesným papierom a nízkou absorpciou atramentu používa väčšinou na farebnú tlač, čo môže zabrániť pádu pigmentu po infiltrácii spojiva v atramente a strata lesku atramentovej vrstvy ovplyvňuje kvalitu tlače, ale na v rovnakom čase je ľahké vytvoriť pomalé sušenie a ľahké lepenie. Znečistené javy ako špina a kryštalizácia.
1.3 Vplyv hodnoty PH povrchu papiera na kvalitu tlače.
Kyslý papier reaguje s polyvalentnou kovovou soľou v desikantu za vzniku produktu, ktorý je nerozpustný v oleji a tuku, zabraňuje oxidatívnej spojovke atramentu a inhibuje sušenie atramentu, takže sušidlo by sa malo vhodne pridávať počas tlač kyslého papiera. Neutrálny alebo alkalický papier uľahčuje sušenie atramentu. Hodnota pH povrchu papiera je vysoká (alkalická) a atrament sa rýchlo vysuší na papieri. Pri ofsetovej tlači ovplyvňuje kyslosť a zásaditosť vytlačeného papiera tiež pH roztoku fontány. Preto je ovplyvnená rýchlosť sušenia tlačovej farby a tlačovina má nedostatočné sušenie a chrbát je znečistený. Súčasne je kyslosť fontánového roztoku príliš silná, čo nevyhnutne urýchľuje rýchlosť korózie tlačovej dosky a ovplyvňuje reprodukciu tónu a úrovne tlače. Ak je pH tlačového papiera príliš vysoké, to znamená, že počas procesu tlačenia je príliš silná alkalická látka, alkalická látka v papieri sa kontinuálne rozpúšťa a prenesie do tlmiaceho roztoku a neutralizuje slabo kyslým tlmiacim roztokom. Hodnota pH tlmiaceho roztoku sa mení. Navyše tieto alkalické látky tiež znižujú medzifázové napätie na rozhraní atramentu tlačovej dosky, podporujú emulgáciu atramentu, spôsobujú znečistenie častí, ktoré nie sú zobrazené, lesk tlačených výrobkov a farba atrament je tmavý. Čím silnejšie je riešenie fontány, tým väčší je účinok.
1.4 Vplyv tvorby papiera na kvalitu tlačových materiálov.
Pokiaľ ide o papier, časť, ktorá priamo pohlcuje atrament, je povlaková vrstva, ale keď je jednotnosť papiera nedostatočná, spôsobí nerovnomernosť prieniku lepidla v povlaku do pôvodnej vrstvy papiera, čím prirodzene spôsobí povlak aby absorbovala atrament. Jednotnosť. Navyše slabá uniformita základného papiera môže tiež spôsobiť nerovnomernosť povlaku počas poťahovacieho procesu, najmä rovnomernosť povlaku počas poťahovania čepele má veľkú koreláciu s jednotnosťou základného papiera, takže nerovnosť základný papier Sexualita často spôsobuje, že poťahová vrstva absorbuje nerovnosti atramentu.
1.5 Vplyv pevnosti povrchu papiera na kvalitu tlačených materiálov.
Pevnosť papiera nie je vysoká a pri tlači dôjde k vypadávaniu vlasov a prášku. Tieto oddelené materiály nielen prilepujú dosku, ale aj nechávajú na papieri biele škvrny, kde by mal byť atrament. Vtlačený atramentový film bude nerovný, dokonca nudný, čo vážne ovplyvní kvalitu tlačených materiálov.
2. Účinok výkonu atramentu na kvalitu tlače
2.1 Účinok farebného výkonu atramentu na kvalitu tlače.
Farebný výkon atramentu priamo súvisí s nasýtenou farbou vytlačenej farby a presnosťou odtieňa. Pre meranie reprodukcie farieb farby sú štyri hlavné parametre:
● Intenzita farby atramentu, ktorá sa môže nazývať hustota farieb, je vyjadrením schopnosti farbiť atrament, ktorá ovplyvňuje neutrálne vyváženie šedej farby a presnú reprodukciu stredných a zložitých farieb.
● Rýchlosť odchýlky odtieňa je percento zodpovedajúceho množstva doplnkovej absorpcie atramentu, ktorá zasahuje do základného sfarbenia.
Stupne šedi sú pomerom celkového množstva absorpcie atramentu k trom zónam svetla, ktoré sa majú úplne odraziť, to znamená percento maximálnej hustoty odrazu atramentu na ekvivalentnú absorpčnú zónu spektra.
● Účinnosť vykresľovania farieb je vyjadrená ako percento skutočného odrazeného svetla atramentu na ideálne odrazené svetlo, čo je parameter, ktorý úplne odráža veľkosť atramentu, ktorý má absorbovať.
Vyššie uvedené štyri parametre sú úzko spojené s odtieňom, tónovacou silou, hustotou, jemnosťou, aktivitou, rozpustnosťou, absorpciou oleja a krycou schopnosťou vybraného pigmentu.
2.2 Vplyv reologických vlastností atramentu na kvalitu tlače.
Reologické vlastnosti atramentu zahŕňajú najmä viskozitu, viskozitu, jemnosť a priľnavosť.
● Čím väčšia je viskozita atramentu, tým väčšia je sila potrebná na odlupovanie atramentovej vrstvy. V dôsledku nerovnomernosti prenosu atramentu, ak je atrament príliš viskózny, je povrch papiera ľahko odlúpnutý atramentovým filmom počas tlače, to znamená, že sa vlasy ťahajú. V prípade, že je viskozita atramentu príliš veľká, zvyčajne sa upravuje pridaním rozpúšťadla alebo minerálneho oleja.
● Keď je viskozita príliš veľká, celý atramentový systém je v super-nasýtenom stave, disperzia pigmentu je nerovnomerná a dochádza k aglomerácii a akumulácii, čo má za následok slabý efekt prenosu farby a plynulosť, takže pigment nemôže hladko vstúpiť a opustiť sieť, alebo dokonca nepreniesť vôbec. , Keď je viskozita príliš nízka, znamená to, že obsah organických rozpúšťadiel v atramente je veľký a zložky ako živica a pigment sú relatívne malé, takže po vysušení nemôžu vytvoriť hladkú maskovú vrstvu, čo by malo za následok nudné odtieň, nedostatok lesku, to znamená zníženie sýtosti farieb.
● Po vytlačení atramentu nie je reliéf skutočný, sú zrnité, lesk je tmavý a tlačová doska má nízku trvanlivosť tlače. Dôvodom tohto javu je najmä to, že jemnosť atramentu nie je vhodná. Rýchlosť atramentu ovplyvňuje kvalitu tlače a trvanlivosť tlače počas tlače. Čím vyššia je jemnosť atramentu, tým sú čistejšie a plnšie tlačené bodky, tým vyššia je koncentrácia atramentu, tým silnejšia je tónová tónová farba a tým vyššia kvalita tlačeného výrobku. Práve naopak atrament má nízku rýdzosť, veľký koeficient tlakového trenia, nerovnomernú disperziu farby, ľahkú pastu a zníženú trvanlivosť tlače tlačovej dosky.
● Priľnavosť atramentu je príliš veľká a je náchylná na ťahanie vlasov. Pri vysokorýchlostnom tlačovom procese sa často stáva, že niektoré papierové vlákna sú vytiahnuté, to znamená, že vytlačený papier je vytiahnutý. Tvorba fenoménu ťažby papiera je hlavne spojená s viskozitou atramentu a tesnosťou papiera.
2.3 Vplyv emulgátorového účinku atramentu na kvalitu tlače.
Emulgačná účinnosť atramentu ovplyvňuje najmä rovnováhu atramentu pri tlači. Vlastnosti ofsetovej tlače určujú, že atrament musí mať určitý obsah vody. Po zmene podielu atramentu sa zmení aj rýchlosť emulgovania atramentu. Keď množstvo dodávanej vody je malé, roztok fontánu, do ktorého sa atrament pridáva, sa úplne absorbuje a rýchlosť emulgácie rýchlo stúpa. Pre skutočnú výrobu je žiaduce, aby pomer dodávok množstva atramentu mohol dosiahnuť požiadavku udržania stabilnej emulznej rýchlosti a je vhodný na kontrolu kvality v tlačovom procese. V opačnom prípade môže emulgácia atramentu spôsobiť zmeny v dodávke a distribúcii atramentu, ktoré ovplyvňujú výrobu. Vyváženie atramentu je správne, atrament je možné prenášať ideálne, takže bodky sú hladké, upratané, obraz je čistý, vrstva je bohatá, farba je jasná a presnosť tlače je zaručená, tlač je vysušená, a polotovar je zaistený. Čiastočne čisté a upratané. Ak je zásoba vody a množstvo atramentu v rozložení nevyvážené, prázdna časť papiera bude znečistená, tlač bude nudná a široká škála emulzifikácie atramentu vážne ovplyvní kvalitu tlače.
2.4 Účinok sušenia farby na kvalitu tlačových materiálov.
Ak atrament nie je dostatočne suchý, spôsobí to špinavú funkciu. Pri tlači spôsobuje pomalé sušenie atramentu atrament príliš mäkký, príliš tenký alebo množstvo atramentu je príliš veľké, čo môže spôsobiť znečistenie papiera alebo poškodenie zadnej plochy. Väčšina tohto javu sa vyskytuje v oblasti, kde je množstvo tlačenej farby veľké alebo hustota vrstvy je vysoká (tj tmavá). Zvyčajne je spôsobené trením a rozmazaním a oneskoreným sušením sucha. Podľa času generácie sa lepkavá nečistota dá vo všeobecnosti rozdeliť na: druhú stranu je potlačená a lepkavá (tj keď je zadná strana vytlačená ihneď po vytlačení jednej strany, výsledkom je druhá strana obrázku zadná strana) a celá tlač je v čase väzby v kontakte. Farba na povrchu je navzájom kontaminovaná.
2.5 Odolnosť voči svetlu atramentu.
Vplyvom svetla sa farba vytlačeného výrobku postupne ustupuje. Vo všeobecnosti je svetlejšia farba zreteľnejšia, napríklad žltá. Dôvodom je, že molekulárna štruktúra atramentu obsahuje viac nenasýtených väzieb, najmä molekulárnu štruktúru pigmentu. Spôsobilo. Preto by mal byť atrament zvážený pri jeho výbere. V opačnom prípade bude blednutie produktu ovplyvňovať kvalitu produktu.
Po druhé, prepress technológie
1. Vplyv skenovania obrázkov na kvalitu tlače
Najzákladnejšou úlohou tlače je reprodukcia farieb, ktoré sú často vyjadrené obrazmi. Skenovanie obrázkov je prevod farebných informácií na obraz do pamäťového a editovateľného digitálneho signálu prostredníctvom skenovacieho zariadenia a spracovanie digitálnych signálov pomocou aplikačného softvéru, ako je napríklad softvér na spracovanie obrazu a softvér na sadzbu. Preto, či je možné obraz presne a presne reprodukovať, to znamená, že informácie o tóne, gradácii, kontraste a nasýtení na origináli sú zachované čo najviac, čo je základný štandard pre meranie kvality obrazu skenovanie.
Hodnotenie kvality skenovania obrázkov:
1.1 Presná kalibrácia originálu je základom skutočnej obnovy originálu.
1.2 hierarchickú štruktúru celého obrazu. Celá mierka dokáže dokončiť obraz, čo je spôsobené tým, že je ľahké stratiť úroveň v najtmavších a najjasnejších častiach.
1.3 Keď je originál bohatý na vrstvy, kontrast je silný a sýtosť je vysoká, postačuje na skenovanie obnoviť gradáciu, kontrast a sýtosť originálu čo najpresnejšie.
2. Vplyv grafickej skupiny na kvalitu tlačových materiálov
Grafická verzia je kombináciou naskenovaného obrázka a zadaného textu podľa požiadaviek zákazníka. Ak výrobné požiadavky nasledujúcich procesov nie sú v procese montáže plne zohľadnené, tlačené výrobky môžu byť úplne zošrotované. Ak nebudete dodržiavať tento štandard v skupinovej verzii, môže sa zvýšiť chybovosť procesu rezania, pivového boxu a ďalších postprocesov, čo vedie k zbytočnému odpadu. Skupinová verzia je pomerne zložitý prevádzkový proces. Pozornosť by mala byť počas procesu zoskupovania veľmi koncentrovaná, inak malá chyba môže viesť k rozsiahlemu prepracovaniu.
3. Vplyv vývoja na kvalitu tlače
3.1 koncentrácia vývojára.
Ak je koncentrácia vývojára príliš veľká a vývoj je príliš rýchly, ľahko to spôsobí nadmerný vývoj tlačovej dosky, čiarky grafiky budú slabšie, malé body budú stratené alebo grafika bude slabá, čo ovplyvní kvalitu tlače. Ak je koncentrácia vývojára príliš malá, bude vidieť filmový povrch fotolýzy. Nie je ľahké umývať a je ľahké znečistiť pri tlači na stroji.
3.2 čas vývoja.
Ak je čas vyhotovenia príliš dlhý, povrch fólie tlačovej dosky, ktorá nie je viditeľná, sa ľahko rozpustí a tlačová doska bude ľahšia a tenšia, čo bude mať za následok potlač a nejasnú tlač. Doba vývoja je príliš krátka, viď fotolýza. Povrch sa nedá ľahko úplne odstrániť a pri tlači sa dá ľahko znečistiť. Vhodný čas vývoja je, keď sa tlačiaca doska vyvíja a umyje a povrch fólie fotodezloženia sa práve vymyje. Ak je koncentrácia kvapaliny relatívne veľká, čas vývoja by mal byť primerane skrátený; naopak, čas vývoja by sa mal zodpovedajúcim spôsobom rozšíriť.
4. Vplyv výstupu na kvalitu tlače
Dokončené usporiadanie v počítači musí byť vyvedené do štyroch farebných fólií pomocou laserového obrazového zariadenia alebo výstupom do tlačovej dosky pomocou počítača s priamym doskovým strojom (CTP) alebo môže byť vyhotovená digitálna skúšobná vzorka digitálnou kontrolou stroj. Bez ohľadu na výstup je miera chybovosti pre tento proces pravdepodobne najvyššia. Niekoľko aspektov, ktoré sú náchylné na chyby vo výstupnom procese:
4.1 text, obrázok.
Problémy vo výstupnom procese sú najčastejšie. Znečistené znaky textu, textové pohyby, biele textové a písma sa často vyskytujú. Sú to hlavne spôsobené písmenami, výstupným softvérom, nastaveniami výstupných parametrov a výstupnými zariadeniami. Problémy, ktoré sa objavujú na obrázku počas výstupného procesu, sú hlavne nesprávny obraz a chýbajúci obraz.
4.2 výstupné zariadenia.
Výstupné zariadenia sú tiež často hlavnou príčinou chýb. Pokiaľ má farba vzorky značnú odchýlku pre digitálny ukazovateľ, môže to naznačovať, že profil vygenerovaný počas predchádzajúcej správy farieb nie je v súlade so súčasnou situáciou. Preto je dôležité zaistiť, aby výstupné zariadenie bolo v optimálnom stave pred výstupom súboru, aby sa zabezpečilo, že použité materiály sú v súlade s charakteristickými krivkami alebo charakteristickými súbormi použitými softvérom.
5. Vplyv kontroly na kvalitu tlačových materiálov
Proofing hrá úlohu, ktorá je rozhodujúca pre tlač. Môže skontrolovať predchádzajúce skenovanie obrázkov, zadávanie textu, rozloženie atď. A je tiež štandardom pre post-tlač. Pretože kontrola je analógová tlač (či už tradičná kontrola alebo digitálna kontrola), kontrolný hárok sa určite odlišuje od finálnej tlače, ale jeden z princípov, ktorý treba dodržiavať, je, že tlač môže byť zachytená. Preto kvalita tlače a rozdiel medzi hotovým výrobkom a tlačeným výrobkom budú mať veľký vplyv na tlač.
Pri digitálnom otestovaní, pretože atrament použitý na overenie je iný ako tlačová farba, pri analógovej tlači sa farebný priestor dokladu zhoduje s vytlačeným farebným priestorom systémom správy farieb (CMS) na simuláciu vytlačenej farby. z. Niektoré digitálne korektory, ktoré sú v súčasnosti bežne používané, však nemôžu dosiahnuť bodovú farebnú kontrolu, čo je veľká chyba.
Po tretie, technológia reprodukcie
1. Vplyv farebného posunu obrazu na kvalitu tlačených materiálov počas tlače
Pri spracovaní obrázkov na displeji, ak je displej dobre kalibrovaný, môže byť farba obrazu normálna, ale to neznamená, že farba je rovnaká po vytlačení obrázka, pretože displej používa farbu a farbu na dosiahnutie farby , a tlač používa na odfarbenie farieb, takže farba reprodukcie bude iná. V skutočnosti by atrament, ktorý sa má používať pri tlači, mal mať problém s farebným posunom, to znamená, ako uchopiť sivú rovnováhu použitého atramentu. Stručne povedané, vyváženie šedej farby znamená kombináciu farieb, ktoré produkujú šedú farbu. Rovnaké množstvo žltej, žltej a zelenej nevyrába neutrálnu sivú farbu. Vytvárajú ľahšiu, zakalenú, hnedastú šedú než skutočnú sivú. Dôvodom je neúmyselná absorpcia farebného svetla atramentom opísaným vyššie, to znamená nečistotou použitého atramentu.
2. Vplyv bodového zisku na kvalitu tlače
Veľkosť bodky je priamo spojená s tónom a farebným odtieňom, takže bodový zisk spôsobí, že celý obraz bude tmavší. Navyše bodky rôznych veľkostí narastajú do nelineárneho vzťahu a bodový zisk vytvorený vlastnosťami papiera a atramentu všeobecne vykazuje exponenciálny expanzný zákon. Ďalej treba poznamenať, že v procese grafického výstupu a tlače sa veľkosť bodky zvyšuje v dôsledku faktorov materiálu a zariadení.
Bodový zisk je nevyhnutným javom kvôli špecifickému faktoru v procese tlače. Aby sa skutočne reprodukovala farba a úroveň originálu, je potrebné kompenzovať vplyv bodového zisku v procese predprítania. Tento kompenzačný proces je možné aplikovať priamo počas spracovania grafiky alebo môže byť počas spracovania prvý súbor pridaný k súboru a potom kompenzovaný počas procesu tlače a fotografovania.
3. Vplyv celkovej kontroly atramentu na kvalitu tlače
Teoreticky môžu tri základné farby pigmentov CMY obnoviť požadovanú farbu. V skutočnej tlači je však K nevyhnutné, ale pri tlači s atramentom CMYK sa v tmavom prostredí hromadí veľa atramentu. Ak chcete dosiahnuť super-čierny vzhľad, ako napríklad obal kníh a časopisov, len K je ďaleko od čiernej, je často potrebné použiť C50M50Y50K50 alebo dokonca C100M100Y100K100, pretože akumulácia atramentu je aspoň 200% alebo dokonca 400%. Vzhľadom na to, že rôzne substráty si zachovajú rôzne atramentové schopnosti, ak sa neprijmú žiadne opatrenia na kontrolu množstva použitého atramentu, tmavé plochy sa vloží, čím stratí tmavú úroveň. Preto je potrebné nastaviť celkové množstvo atramentu v spracovaní predbežných obrázkov.
4. Vplyv tlačovej registrácie na kvalitu tlačových materiálov
Registrácia znamená presné zarovnanie dvoch alebo viacerých tlačených obrázkov navzájom. Problém registrácie je nevyhnutnou chybou spôsobenou mechanickými faktormi tlačového zariadenia a je tiež dôležitým aspektom vhodnosti na tlač. Problém s registráciou sa týka problému spôsobeného chybou polohy pretiahnutia pri tlači štyroch rozložení farieb. Pri tlačovom procese je vzor tlače druhej skupiny presne umiestnený na tlačiarenskom vzore predchádzajúcej skupiny. Ak je presnosť registrácie väčšia ako určitá absolútna hodnota, vzor farieb môže byť podfarbený, odfarbený atď., Alebo dokonca aj vzor nemusí byť spôsobený. jasný. Najmä vo výrobných podmienkach vysokorýchlostnej online tlače bude tento jav skrytý a komplikovanejší a bude vážne ovplyvnená kvalita výrobku.
5. Vplyv usporiadania farebnej postupnosti ofsetového tlačového stroja na kvalitu tlače
Väčšina usporiadania farebnej postupnosti viacfarebných ofsetových tlačových strojov prijíma obrátené poradie farieb, konkrétne K, C, M, Y. Metóda tlače multibarevného tlačového stroja je mokrá a mokrá, to znamená, že atrament je pretiahnuté iným atramentom vo veľmi krátkom čase bez vysušenia oxidovaného spojitého filmu. Priebeh farieb viacfarebnej ofsetovej tlačiarne je usporiadaný podľa viskozity atramentu. Vrstva s vysokou viskozitou je umiestnená na prednej strane, takže pevnosť v tlači bude lepšia a "spätná tlač" nebude spôsobená problémom s viskozitou. V dôsledku toho je vytlačený obraz rozmazaný, farba je zakalená a lesk je slabý. Účinok stohovania atramentu však nie je úplne pripísaný viskozite atramentu, ale malo by sa povedať, že viskozita atramentu a množstvo atramentu zohrávajú úlohu. Preto, aby sa dosiahol dobrý efekt pretlačovania, mal by atrament obsahovať nasledujúce body: atrament by mal mať správnu viskozitu a koncentráciu a pri tlači za mokra mokrého by mala mať mierne množstvo dodávaného atramentu, príliš veľa a príliš málo nie je dobré. Atrament vyžaduje pozitívny odtieň, vysokú transparentnosť, dobrý lesk, jemné častice atramentu, odolnosť voči kyselinám a zásadám a dobrá chemická stabilita.
6. Vplyv tlačového tlaku na kvalitu tlače
Tlak tlače sa vzťahuje na interakčnú silu medzi doskovým valec a vloženým valcom a medzi valcom a valcom, ktorý je nevyhnutným predpokladom prenosu atramentu. Tlak tlače je príliš malý, atrament nie je ľahký, atrament je svetlý a slabý a prenos farby nie je dobrý; tlačový tlak je príliš veľký a množstvo atramentu sa rozširuje na časť bez obrazu, čo spôsobuje vážne zvýšenie bodu, obraz je skreslený a vytvárajú sa trhliny, a tiež je ľahké znížiť trvanlivosť tlače tlačových tabuliek a prikrývky. Preto musí byť mechanický tlačový tlak správne nastavený. Rôzne množstvo papiera vyžaduje rôzne tlačové tlaky a iba správny tlačový tlak môže zabezpečiť rovnomernú farbu a rovnomernosť farby.
7. Vplyv vyváženia atramentu na kvalitu tlače
Vyváženie atramentu je relatívna rovnováha, nie absolútna rovnováha. Počas vysokorýchlostnej prevádzky zariadenia sú tlačené a tlačené časti tlačovej dosky napustené, napojené a infiltrované, takže emulgácia atramentu nevyhnutne nastane na tlačovej doske. Ak množstvo vody a atramentu nie je dobre kontrolované, je nevyhnutné prehĺbiť emulgáciu atramentu, čo vedie k vytlačeniu pasty a špinavých platní. Tlač sa zvyčajne vykonáva znížením množstva vody a zvýšením množstva atramentu, ale niektoré tiež znížia množstvo atramentu. Okrem toho sa emulgácia atramentu bude líšiť v závislosti od prostredia a podmienok. Pri skutočnej výrobe by mala byť viskozita atramentu a pH roztoku fontánu dobre riadené podľa aktuálnej situácie a množstvo farby a vody by sa malo kontrolovať. Vložte dosku, nie špinavú verziu.