Analyzujte satelitný flexotlač (nižšie)
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pozrime sa na štruktúru niekoľkých rôznych spôsobov, ktorými sú komponenty zvyčajne vidieť.
Odvíjacia časť
Odvíjacia časť je rovnaká ako naša spoločná odvíjacia štruktúra typu cievky, ktorú možno rozdeliť na jednu stanicu, horný a dolný duplex a dvojitý duplex. Každý z nich má veľký rozdiel vo funkcii a tvare podľa vlastného návrhu, výberu materiálu, výrobného procesu atď., Ale princíp a konečný účel sú rovnaké.
Jednotlivé stanice sa používajú hlavne pre materiály s veľkým priemerom, ako je kartón a základný papier. Obvykle je priemer nad 1270 mm. Horné a dolné polohy duplexu sú veľmi jednoduchou konštrukciou, ktorá je namontovaná priamo na boku steny. To môže znížiť priestor na podlahe, zmenšiť veľkosť celého stroja a tiež uľahčiť inštaláciu a uvedenie do prevádzky, vhodné pre miesta, kde je pracovný priestor relatívne tesný. Časť hornej a dolnej dvojpodlažnej konštrukcie môže tiež realizovať nepretržité dopĺňanie paliva. Preklápacia duplexná poloha môže byť rozdelená na konzolovú výklopnú zdvojenú stanicu a dvojotáčkovú otočnú stanicu. Výklopná zdvíhacia stanica je konštrukcia, ktorá sa bežne používa v hĺbkotlačových strojoch. Táto štruktúra je pomerne tenká a väčšina z nich je založená na japonskom modeli Fuji. Táto štruktúra je vhodná na odvíjanie plastových fólií pri rýchlostiach pod 200 m / min. Pretože otočný mechanizmus je prijatý vo forme šnekovej prevodovky alebo prevodovky páru ozubených kolies, medzera a tuhosť konzoly sú veľmi pravdepodobné, že spôsobia chvenie nahor a nadol počas procesu otáčania, čo môže ovplyvniť zmenu napätia, a tým ovplyvniť kvalitu tlače. Preto sa na vysokorýchlostnom tlačiarenskom lise s rýchlosťou 300 m / min obvykle používa kotúčová otočná dvojitá stanica. Štruktúra kotúča je veľmi kompaktná, buď s ozubeným remeňom alebo s prevodovým prevodom. Proces preklápania je veľmi hladký a neovplyvňuje tlač.
Existujú štyri typy brzdových metód pre odvíjanie: mechanické brzdenie, magnetické práškové brzdenie, pneumatické brzdenie a brzdenie motorom. Mechanické brzdenie je veľmi prenosová konštrukcia, ktorá je často pozorovaná na kaskádových flexografických lisoch. Brzdenie magnetickým práškom využíva na brzdenie cievky elektromagnetický princíp. Pneumatické brzdy sa používajú hlavne pre papierové brzdy s veľkým priemerom. Je oveľa hospodárnejšie používať pneumatické brzdy ako brzdy s veľkým priemerom. Motorová brzda je v posledných rokoch obľúbenou brzdovou metódou. Používa sa hlavne po motorovej brzde, môže realizovať veľa automatizačných funkcií, napríklad funkciu predradeného pohonu je možné automaticky vymeniť.
Medzi sekciami odvíjania a tlače sa zvyčajne podľa potreby pridáva korekčný systém v rade. Aby sa odstránili nepravidelnosti okrajov pred vstupom surovín do tlače.
Druhá časť tlače
Najväčšou črtou družicového flexo lisu je, že má stredný tlačový valec s veľkým priemerom. Priemer valca je zvyčajne medzi 1250 a 2700 mm a konštrukcia s dvojitou stenou je výhodná na riadenie teploty centrálneho tlačového valca. Povrch centrálneho tlačového valca má poniklovanú ochrannú vrstvu a hrúbka niklovej vrstvy je asi 0,3 mm. Centrálny tlačový valec sa namontuje na valčekové ložisko, aby sa kontrolovala chyba excentricity centrálneho tlačového valca v rozsahu ± 0,008 až 0,012 mm. Všetka tlač sa vykonáva na vrchole tohto valca. Preto sa tento valec stáva jadrom celého stroja. Jeho vnútorná štruktúra, materiály, proces obrábania, režim tepelného spracovania, riadenie dynamickej a statickej rovnováhy a regulácia teploty počas používania určujú kvalitu konečnej tlače. Aby sa substrát mohol vytlačiť pod povrch valca, je najprv potrebné zaistiť hladkosť povrchu valca a chybu chvenia čo možno najmenšiu počas otáčania. Preto musí byť chyba hádzania povrchu valca vynikajúceho družicového flexotlače v rámci menovitého rozsahu chýb. Súčasne, aby sa zmenšil rozdiel tepelnej energie v procese tlače, teplotný rozdiel vonkajšieho prostredia medzi dňom a nocou, fyzikálna deformácia tepelnej rozťažnosti a kontrakcie ovplyvňuje valec a zvyčajne je potrebné použiť konštantnú teplotu. systém na reguláciu teploty valca. Udržujte valec pri konštantnej teplote a predĺžte životnosť zariadenia.
Tlačová jednotka satelitného flexotlače je obklopená veľkou hviezdou, obklopenou veľkou hviezdou ako malý satelit. Z tohto dôvodu sú zariadenia tohto typu satelitného typu. Satelitné flexové lisy, podobne ako iné flexotlačové stroje, používajú na dodávanie atramentu aniloxový valec.
1. Vyrazený valec
2. Valcový kotúč
3. Keramický aniloxový valec
4. Uzavretá dvojitá škrabka
5. Nádoba na atrament
6. Atramentové čerpadlo
Vďaka aktualizácii a vývoju technológií sa v satelitných flexotlačových strojoch bežne používajú uzavreté systémy s dvojitou stierkou a keramické aniloxové valce. Aj keď sa dvojvalcový typ používa vo flexotlači, pozitívny typ škrabáka a štruktúra spätného stieracieho typu môžu realizovať kvantitatívny prívod atramentu, ale keďže ide o všetky dodávky atramentu s otvoreným typom, atrament je uložený v nádržke s atramentom a používa sa atramentový valec. Časť atramentu sa používa na tlač a prebytočná časť sa vracia do zásobníka atramentu. Táto otvorená štruktúra umožňuje, aby bol atrament priamo vystavený atmosfére na veľkej ploche. Ak sa použije atrament na báze rozpúšťadla, rozpúšťadlo sa odparí do vzduchu, čo spôsobí zmeny vlastností atramentu a prostredia. Znečistenie; ak sa používa atrament na báze vody, ľahko sa vytvárajú bubliny, čo ovplyvňuje kvalitu tlače. Preto väčšina satelitných širokoformátových flexotlačových strojov používa plne uzavretý systém s dvojitou stierkou. Systém na farbenie pozostáva z držiaka čepele, dvoch stieračov, bočnej tesniacej dosky z mäkkého materiálu odolného voči opotrebeniu a aniloxového valca na vytvorenie uzavretej atramentovej komory. Atrament sa nastrieka na povrch aniloxového valca cez otvor pre atrament, ktorý sa má uložiť v atramentovej komore, a atrament sa zoškrabuje pomocou reverznej škrabky na utesnenie pozitívnej škrabky. Podľa princípu mechaniky tekutín, atrament alebo čistiaci prostriedok je v tečúcom stave v tekutom stave, takže je možné recyklovať aj malé množstvo atramentu a malé množstvo čistiaceho prostriedku možno použiť na rýchle čistenie. Vďaka dobrému utesneniu má veľký prínos pre ochranu zdravia a životného prostredia. Uzatvorený dvojfarebný systém na farbenie farieb pozostáva z keramického aniloxového valca, dvoch stieračov, tesniacich pásikov, zásobníka atramentu, atramentovej pumpy, atramentovej hadice a ďalších komponentov. V plne uzavretom systéme sú škrabka, tesnenie, tesnenie a prítlačná doska namontované na držiaku dutiny, mechanicky (alebo pneumaticky, hydraulicky) zatlačené smerom k keramickému aniloxovému valcu a je aplikovaný určitý tlak a potom prívodná rúrka atramentu a spätné potrubie je pripojené na atramentovú pumpu a zásobník atramentu. Systém má nasledujúce charakteristiky: reverzná stieracia štruktúra je prijatá v kvantitatívnom systéme prívodu atramentu, ktorý je vhodný pre vysokorýchlostnú prevádzku, vyhýba sa problému odparovania rozpúšťadla a znečistenia životného prostredia atramentom na báze rozpúšťadla a rieši problém s penou sprevádzajúce použitie vodného atramentu. Systém môže byť tiež rýchlo ukotvený s automatickým čistiacim systémom pre rýchle čistenie, aby sa skrátili časy výmeny atramentu a prestoje.
Doska flexotlačového lisu je pripevnená k doskovému valcu obojstrannou páskou pre najlepší efekt dosky. Zvyčajne je vybavenie každého výrobcu vybavené špeciálnym doskovým strojom. Na zväčšenie detailov sú na plateri viaceré zariadenia na zväčšenie (optická lupa alebo zväčšovacie sklo). Doska je potom presne pripevnená k valcu dosky v súlade s uvedenými požiadavkami. Obrázok 8 je náčrtok aplikátora. V súčasnosti je doskový valec konštrukcie typu rukávu populárny v Európe a Amerike, ale kvôli nedostatočnej ponuke v tomto aspekte v Číne je potrebné zlepšiť túto technológiu.
Pohyb tlačovej jednotky dopredu a dozadu sa uskutočňuje mechanickým skrutkovaním skrutky. V závislosti od konfigurácie modelu sa dá rozdeliť na manuálne, poloautomatické a plne automatické režimy. Keď je zariadenie v procese hrubého nastavenia, môže byť plne automatické a poloautomatické na dokončenie dopredu a dozadu. Ručné jemné doladenie sa používa pri jemnom nastavení tlače. Po dokončení nastavenia je tlačová jednotka fixovaná v polohe pomocou hydraulického blokovacieho mechanizmu. Keď je núdzové zastavenie spôsobené zvláštnym dôvodom, ochranné zariadenie vo vnútri tlačovej jednotky môže rýchlo presunúť tlačovú jednotku ako celok späť do určitej vzdialenosti, aby umožnila tlačovej doske opustiť povrch stredového tlačového valca. Aby nedošlo k vzájomnému zraneniu, poškodenie častí.
Satelitný flexotlač dokázal dosiahnuť reverzné tlačové funkcie pod dopytom trhu a prostredníctvom technických inovácií. Kvôli vplyvu štruktúry však môže byť iba 3 + 3 alebo 4 + 4. Okrem toho, pri tlači určitých produktov, ako je potiahnutie filmom poťahového filmu, 8-farebný 1000-pásmový flexotlačový stroj so širokým formátom môže dosiahnuť 8 + 8 farieb krycej fólie pod 500 mm prostredníctvom špeciálneho mechanizmu. Reverzná tlač.
Tri suché časti
Satelitný typ flexografického tlačového stroja na separáciu medzi separáciou farieb a sušením mostov. Inter-farebné sušenie je hlavne na predsušenie povrchu atramentu, ktorý bol dobre vytlačený pre každú farbu, aby neovplyvnil tlač ďalšej farby. Akonáhle je všetka tlač dokončená, dôkladne sa vysuší konečnou premývacou sušičkou.
Zariadenie na medzisfarbové sušenie a zariadenie na sušenie mostov medzi skupinami tlačových farieb používajú dvojokruhový cirkulujúci vzduch na zníženie dopytu po čerstvom vzduchu, čím sa znižuje spotreba vykurovacej energie. Zvyčajne je vnútrajšok kanála vybavený tyčou na detekciu teploty. Keď sa dosiahne nastavená teplota, vzduchový ventil sa otvorí a zatvorí valcom, aby sa zabezpečila konštantná teplota v sušiacom kanáli.
V súčasnosti existuje mnoho spôsobov, ako dodávať tepelnú energiu, ako aj elektrické vykurovanie, vykurovanie olejom, parné vykurovanie a plynové kúrenie. V závislosti od výrobku je možné UV tlač a sušenie použiť aj v spojení s potlačou.
Štyri chladiace časti
Chladenie satelitného flexotlače sa týka hlavne chladenia a navíjania vinutia centrálneho tlačového valca. Chladenie centrálneho tlačového valca je hlavne na udržanie konštantnej teploty, aby sa neovplyvnila presnosť a kvalita tlače. Funkcia navíjania trakčného chladenia je hlavne ochladzovanie tlačeného výrobku po prechode cez teplotu, ktorú nesie sušiaca pec. Aby sa zabránilo prirodzenému ochladzovaniu vinutia, ovplyvní to ďalší proces miešania.
Päť navíjacích častí
Štruktúra navíjacej časti je rovnaká ako štruktúra odvíjania opísaná vyššie a môže byť obvykle rozdelená na jednu stanicu, dvojitú stanicu, dvojitú stanicu a podobne. Z hľadiska kontrolných metód však existujú rozdiely. V ranej praxi bola magnetická prášková spojka poháňaná hlavným motorom, zmena napätia bola detegovaná snímačom napätia a napätie magnetickej práškovej spojky bolo nastavené regulátorom napätia na riadenie napätia vinutia. Prúd prúdu je stočený motorom s premenlivou frekvenciou. Napätie je zistené plávajúcim otočným ramenom. Signál posunutia je detekovaný uhlovým potenciometrom, prevedený na elektrický signál, prenášaný do regulátora a potom privádzaný späť do meniča na riadenie motora. Rýchlosť. Týmto spôsobom je možné realizovať viac funkcií prostredníctvom programovania PLC, ako napríklad automatické napínanie kužeľa, nepretržité dopĺňanie paliva a podobne. V súčasnosti sú takéto kontrolné metódy veľmi zrelé v hĺbkotlačových strojoch a flexografických tlačiarenských strojoch.
Pred navíjaním, aby sa zabezpečila kvalita výrobkov, je satelitný flexotlačový stroj vybavený systémom monitorovania statického obrazu a systémom korekcie pohybu pred navíjaním. Prístroj dokáže pomocou displeja zistiť problémy s tlačou, ako je napríklad kvalita tlače, chyba pretlače, farebná aberácia atramentu atď. Ten môže eliminovať odchýlku substrátu pri prechode cez zariadenie na sušenie mosta po vytlačení, takže vinutie je čistejšie.
Spracovanie šiestich pripojení
Satelitný flexografický tlačiarenský lis má všeobecnú spracovateľskú schopnosť, ale s pridaním zložiek. Môže realizovať funkcie spájania a lámania. Podľa aktuálnej potreby produktu je tiež možné inštalovať hĺbkotlač a iné jednotky. Rýchlostná výhoda sa však stratí. Statickejšia aplikácia je po predtlačení kartónu a priečne rezanie sa vykonáva fotoelektrickým sledovaním.
Sedem hlavných pohonov
Hlavný pohon satelitného flexotlače možno rozdeliť do dvoch typov: mechanická prevodovka a elektronická prevodovka bez prevodovky. V flexotlačiarenskom stroji s mechanickým prevodovým prevodom poháňa rotácia doskového valca a aniloxového valca ozubené koleso ozubeného kolesa dosky cez ozubené koleso centrálneho tlačového valca a ozubené koleso valca poháňa ozubené koleso aniloxového valca na vytvorenie synchrónneho otáčania. Opakovaná dĺžka tlače závisí od ozubených kolies doskového valca a valca dosky a ozubené kolesá sú ovplyvnené rozstupom a modulom, takže opakujúci sa obvod tlače je rovnaký ako rozstup ozubených kolies. Rotácia aniloxového valca flexotlačového stroja s elektronickým hriadeľom bez ozubeného prevodu je priamo poháňaná doskovým valcom, ktorý rieši problém, že opakovaná dĺžka flexografického tlačového výrobku je obmedzená rozstupom ozubeného kolesa.
Každá tlačová jednotka elektronického hriadeľa flexotlačiarenského stroja bez ozubeného prevodu je poháňaná 7 motormi, z ktorých 4 poháňajú doskový valec a aniloxový valec sa pohybuje tam a späť a 1 motor riadi pozdĺžnu registráciu valca dosky. Rotácia, jeden motor riadi bočnú registráciu valca dosky a horizontálny pohyb valca dosky a jeden motor poháňa otáčanie aniloxového valca. Po vložení dosky sa vloží obvod doskového valca doskového valca a doskový valec a aniloxový valec sa uvedú do predtlačovej a predregistračnej polohy pomocou PLC riadenia, čo značne skráti tlačový tlak a čas na registráciu tlače a tiež šetrí čas. Suroviny.
Vzhľadom k tomu, že elektronický hriadeľ je bez ozubených kolies, nie je potrebné vymeniť ozubené koleso pri výmene tlačených výrobkov rôznych obvodov. Satelitný flexotlač bez pohonu nahradí flexografický valec a aniloxový valec na jednej jednotke za jednu minútu, čo značne znižuje čas potrebný na výmenu dosky a kotúča anilox pri výmene výrobku.
Mechanická prevodovka má jednoduchú konštrukciu, dobrú tuhosť a nízke náklady a je vhodná pre počiatočný kontakt s flexografickými zákazníkmi. Elektronický hriadeľový prevodový pohon sa musí používať v spojení s valcom objímkovej dosky. Štruktúra je zložitá a náklady na údržbu a používanie sú vysoké. Avšak, s popularitou výrobnej technológie, elektronický hriadeľ prevodovka bez prevodovky bude priemysel trend, ktorý bude nakoniec nahradiť mechanický prenos.
Osem riadiacich sekcií
Existujú tri typy riadiacich systémov pre satelitné flexo lisy: systém rýchlej regulácie založený na manuálnom nastavení, elektronický informačný systém založený na automatickom nastavení a digitálny riadiaci systém založený na plne automatickom nastavení. Digitálny riadiaci systém poháňa tlačovú jednotku so 7 krokovými motormi, riadi a monitoruje oblasť tlače pomocou technológie PC / PLC, dosahuje automatickú registráciu v axiálnom a obvodovom smere a otáča aniloxový valec pri nízkej rýchlosti počas odstavenia a prechádza cez modem pre celok Tlač poskytuje riešenie problémov.
Systém rýchleho ovládania na báze ručného nastavenia je jednoduchý na obsluhu a výcvik a údržba operátora je jednoduchá a prah vstupu je nízky. Systém automatického nastavenia je výkonný, komplexný v štruktúre, multifunkčný, vysoko automatizovaný a užívateľsky prívetivý a na údržbu a používanie vyžaduje vysokokvalifikovaných technických a technických pracovníkov.