Použitie atramentu na báze vody v kartónovej tlačiarni
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vo výzve na ochranu životného prostredia, šetrenie energie, zníženie znečistenia a recykláciu a bezpečnú výrobu. Čínske tlačiarenské atramenty na vodnej báze sa umiestnili na prvom mieste v iných tlačiarenských atramentových tlačiarňach len o niekoľko rokov s 35% ich použitia. Čím viac atramentových tlačiarenských farieb je vysokokvalitných, najmä tlačiarenských farieb na báze vody, tým silnejšie sú vlastnosti tlače a užší rozsah adaptácie. Z bežného cestového škrobu, dextrínu do šelaku, kazeínu, lignínu sodného; od živice modifikovanej kalafunovou živicou k živici na báze styrén-akrylového kopolyméru, dokonca aj polymérnej emulznej živice so štruktúrou jadra a škrupiny a sieťovej štruktúry. Všetci sa bez výnimky nazývajú atramenty na báze vody.
V Číne sa každoročne zvyšuje počet atramentov používaných v baliacich a tlačiarenských výrobkoch, najmä vo forme sieťkotlačových šablón a pružného razenia, ale väčšina z nich sú papierové substráty na absorbovanie médií a na hĺbkotlač. Najmä plastové a hliníkové fóliové substráty používané v neabsorbujúcich médiách si nedávno uvedomili, že rotačné stroje tlačia na materiály cievok. Pokrok v tejto technológii ukazuje, že atrament a umývanie sú stále vyspelejšie. V súčasnosti bol americký úrad pre kontrolu potravín a liečiv označený za "netoxický atrament".
Rýchlosť vývoja atramentu robí ďalšie atramenty ťažké nájsť. V minulosti mal atrament na papieri slabý lesk, odolnosť voči vode, zlú priľnavosť, problémy s pretlačením, sfarbenie a vyblednutie a výrobok sa ľahko deformuje a nerovnomerný uhol sa zlepšil. To je veľmi výhodné na podporu aplikácie vodných atramentov do kartónov a škatúľ. Okrem toho má atrament vlastnosti bez výbuchu, žiadne nebezpečenstvo pre dopravu „žiadne znečistenie, žiadna toxicita, atď. A používa vodu na nastavenie stupňa vŕtania a čistenie tlačového zariadenia, čo znižuje výrobné náklady a intenzitu práce. A znížiť bezpečnostné riziká pre výrobu a prepravu a používanie jednotiek. Súčasné používanie atramentu narastá a napriek jeho kvalite stále existujú určité nedostatky, ale bezpečnosť je uznávaná v oblasti obalov a tlačiarenského priemyslu.
Viac ako desať rokov, atrament a umývanie spojili vlastnosti rôznych obalov a tlačiarenských materiálov v skúšobnej tlači a výrobnej aplikácii výroby a pevne uchopili: 1 Látka tvoriaca film v atramente priľne pigmentové plnivo k podkladu , A atrament je vybavený nepriľnavým telom; 2 môže spôsobiť, že atrament má na tlačiarenskom materiále dostatočnú vyrovnávaciu schopnosť, roztierateľnosť a lesk; 3 má vysoko účinnú zmáčaciu látku a odolnosť proti opotrebeniu: 4 udržiava a zlepšuje disperziu a potlače pigmentu; 5 môže mať dostatočnú rozpustnosť pri potlači, ale po vysušení má určitú odolnosť voči vode. Bežný atrament sa zmení na použitie jednoduchej vo vode rozpustnej polymérnej zlúčeniny, ako je kazeín, šelak, polyvinylalkoholová živica alebo podobne, ako atramentové spojivo, ktoré nie je odolné voči treniu a vode. Preto pre rotačné systémy pružného razenia a hĺbkotlačového atramentu sa používajú vodné atramentové spojivá, ako je kyselina akrylová a octová kyselina polyakrylová, ktoré boli odvodené z predchádzajúcich glykoléterov (ktoré metabolizujú na produkciu škodlivých látok, ako je kyselina alkoxyoctová). Zmenila sa z radu propylénglykoléterov (metabolizmus na produkciu takmer netoxického 1,2-propándiolu. Nakoniec sa rozkladá na oxid uhličitý a vodu, toxicita je veľmi nízka. Existuje aj neiniciátorový vodný UV atrament, ktorý vstúpi na trh. ) na prípravu netoxického atramentu. Väčšina z nich sa teraz používa.
Vzťah medzi podmienkami tlače a suchou rýchlosťou a leskom
1. Tlačiarenské farby na báze vody na tlač vo vode plnených flexibilných kníhtlačových a hĺbkotlačových pásov na balenie papierových vriec, kníh, kartónov, kartónov, balíčkov cigariet a viac ako desať rokov. Aj keď hĺbkotlačový papier vyrobený vysoko polymérnou akrylovou živicou môže spĺňať požiadavky na tlač vysoko kvalitných výrobkov s vysokými požiadavkami na kvalitu tlače, odporúča sa použiť bezfarebný UV atrament bez iniciátora.
2. Teplota a vlhkosť tlačiarenskej dielne majú veľký vplyv na rýchlosť sušenia a lesk tlačeného atramentového filmu. Teplota je hlavným faktorom ovplyvňujúcim oxidačnú polymerizáciu, prchavosť a silnú farbu. Preto v letných a zimných oblastiach južného pobrežia a severnej náhornej plošiny je rozdiel v lesku po zaschnutí atramentu a tvorbe filmu približne 1 krát. V dvoch prípadoch, kde relatívna vlhkosť dosahuje 95% a 65%, je doba schnutia takmer dvakrát odlišná a suchosť a pH papiera a samotná papierová škatuľa priamo ovplyvňujú dobu schnutia tlačeného výrobku.
3. Kyslosť môže oddialiť tvorbu oxidačnej polymerizácie a prchavosť atramentového filmu. Nadmerná alkalita bude mať za následok vnútornú vlhkosť a suchosť, čo ovplyvní priľnavosť atramentu na povrch tlačeného výrobku.
4. Pretože kyslík alebo fúkanie alebo pečenie je faktorom, ktorý podporuje oxidačnú polymerizáciu a prchanie silných atramentových fólií, stupeň ventilácie v lisovni a spôsob, akým sú výtlačky stohované, tiež súvisia s rýchlosťou sušenia tlačeného výrobku.
Príčiny a riešenie problémov s atramentom a praním
1. Odtieň nie je povolený. Stupeň vŕtania atramentu je príliš nízky alebo obsah pigmentu v systéme atramentu je malý alebo sa odchýlka farby líši. Atrament sa počas tlače analyzuje a vyzráža a prenos je slabý. Vložte originálny atrament, upravte stupeň vŕtania, premiešajte atrament a potom vytlačte a skontrolujte, či tlačová doska a atramentový valec starnú.
2. Viskozita nie je stabilná. Atrament je tixotropný, penivý a rozpúšťadlo je prchavé. Atrament by mal byť rovnomerne premiešaný a potom pridaný s vhodným množstvom odpeňovača (0,2%), aby sa pridalo vhodné množstvo rozpúšťadla na dosiahnutie rovnováhy odparovania.
3. Slabé sušenie. Odtlačok nebol v očakávanom čase suchý ani lepkavý. Atrament je vysoko vŕtaný a zle vysušený základný papier alebo plast a tkanina sú príliš slabo absorbované. Zrieďte atrament, upravte tlak tlače, aby sa zvýšila teplota vyfukovacieho alebo sušiaceho tunela, alebo použite rýchloschnúci atrament. Alebo upravte suchosť. Vymeňte podklad, aby ste nahradili plytkú verziu.
4. Obrys je rozmazaný. Časť s vysokým profilom sa vytlačí. Bodka je slabá a tón sa stratí. Kvalita tlačovej dosky nie je vysoká. Tlačová doska a atramentový valec sú v príliš tesnom kontakte, stupeň vŕtania atramentu je veľký a atrament je hrubý a atrament sa suší príliš rýchlo a miešanie je slabé. Podložka by mala byť rovnomerne nastavená tak, aby sa nastavil tlak tlače. Pri nastavovaní prieniku atramentu by sa mala voda a alkohol zmiešať, aby sa atrament správne premiešal a nastavilo sa ventilačné zariadenie. Nefúknite do puzdra na atramentovom valci a zvyšujte rýchlosť prania vodou obsahujúcou monoetanolamín alebo pridaním 0,2% dimetikónu alebo zvýšením podielu spojovacieho činidla.
5. Obraz je stlačený mimo vytlačeného obrazu atramentu. Kvalita dosky je príliš mäkká alebo je podložka príliš elastická. Kontaktný tlak je príliš vysoký. Atrament je príliš nízky a atrament je príliš nízky. Podložka umiestnite tak, aby ste nastavili výšku dosky tak, aby sa nastavil tlak pri tlači alebo tlak na manuálnu sieťotlač, upravte stupeň vŕtania, aby ste zmenili atrament s vysokým vŕtaním alebo zmenili farbu s vyššou tvrdosťou a primerane premiešajte atrament.
6. Slabý prenos. Tlačový tlak je nedostatočný, tvrdosť tlačovej dosky je príliš vysoká, odolnosť papiera voči vode je príliš silná a atramentový valec sa opotrebováva a zhoršuje. Zvýšenie lisovacieho tlaku pomocou hydrofóbneho atramentu na kontrolu opotrebovania atramentového valca opotrebovaním dodáva TM-20. Spojovacie činidlo. Vymeňte kovový aniloxový kotúč, ktorý blokuje opotrebenie.
7. Je obtiažne pretlačiť a viacfarebná pretlačovacia manžeta nie je povolená. Tlačový tlak prvej farby je príliš veľký. Prvý farebný atrament schne príliš rýchlo. Druhý farebný tlačový tlak by mal byť zvýšený a prvý farebný tlačový tlak by mal byť svetlý. Pridanie správneho množstva spojovacieho činidla TM-200S Ochrana súkromia prvého farebného atramentu by sa mala znížiť a mala by sa upraviť suchosť prvého farebného atramentu alebo by sa mala vytlačiť druhá farba, keď atramentová fólia nie je suchá (prekonanie vitrifikácie povrchu). ) Doska napučiava a vydutie, aby nahradila papier.
8. Atrament sa napení a pena pretečie potom, ako atrament cirkuluje v atramentovej fontáne tlačiarne. Prostriedok na potlačenie penového atramentu má nedostatočnú cirkuláciu atramentu, voda je príliš veľká, množstvo cirkulačného čerpadla je príliš veľké a atrament je netesný. Vhodné pridanie odpeňovača (0,2% sa najlepšie zmieša s dvomi plastifikátormi odpeňovačov vo vnútri aj zvonku), aby sa znížila cirkulácia čerpadla, aby sa doplnil nový atrament tak, aby neprimerane neriedil kontrolnú trubicu, aby sa zabránilo úniku vzduchu.
9. Chemické dierky. Pridanie protipeniaceho činidla v prebytku, atrament je príliš riedený a nízko súkromný atrament je príliš atramentový. Všimnite si, že sa pridá približne 0,2% odpeňovacieho činidla. Mal by byť zmiešaný s originálnym atramentom a potom znovu vytlačený.
10. Platňa je opotrebovaná. Kontakt je príliš tesný, pretlač je príliš ťažká alebo štruktúra dosky je príliš silná. Nastavte kontakt, upravte tlačový tlak tak, aby ste nahradili dosku z plastickej peny na zadnej strane dosky.
11. Gélovanie atramentu. Použije sa nesprávne rozpúšťadlo (niektoré aktívne molekuly sa začnú spájať za vzniku agregátu koloidnej veľkosti). Mieša sa s inými druhmi atramentov, nesprávnym skladovaním, nesprávnym farbivom v atramente, atrament starne dlhú dobu. Pridá sa približne 2% silikagélu alebo 0,3% TM-200 spojovacieho činidla s rozpúšťadlom s dobrou rozpustnosťou a aktívne adjuvans sa uzavrie a uskladní.
12. Lepenie pasty špinavý / tlačový proces lepenie špinavé a post-tlač stack špinavé. Na prenosovej tyči sa vyskytuje trenie a fólia sa odlúpne, čo spôsobí farbenie. Rýchlosť atramentu je príliš pomalá, rýchlosť tlače je príliš vysoká a teplo ventilácie nie je príliš mäkké. Vymeňte tvrdší atrament a pridajte rozpúšťadlo, ktoré sa rýchlo odparí (etanol alebo acetón), aby sa spomalila rýchlosť tlače a zvýšil sa objem vzduchu.
13. Farbenie atramentu Počas tlače alebo stohovania dochádza k vyblednutiu farby atramentu. Náplň atramentového systému je príliš odstraňovaná farbou a pigment je nesprávny (kyslý a alkalicky odolný). Nosič je príliš kyslý. Atramentový pigment nie je odolný voči teplu. Použite rýchloschnúci atrament alebo menej sušený atrament. Pigment je vyrobený z tepelne odolného a svetlom odolného stabilného pigmentu a nahrádza bezfarebné plnivo. Pridá sa anorganický sľudový prášok alebo anti-ultrafialový absorbér alebo antioxidant na 0,1% až 0,3%.
14. Pruhovaná pomarančová kôra. Tlač nie je plochá. Vlastnosť vyrovnávania atramentu je príliš nízka, zmäkčovadlo je nadmerné a tixotropia je príliš veľká, niekedy má sieť škvrny, papier nie je plochý, atramentové vŕtanie je príliš veľké, tlak tlače je príliš tenký a voda je príliš nízka. príliš veľký. Vymeňte hrubší atrament, znížte tlak tlače a zmeňte odolnosť dobrého atramentu voči vode. Použite nepriehľadný atrament. Zmeňte povrch vysoko kvalitného substrátu, aby sa zvýšilo množstvo náplne (napr. Mastenec môže zabrániť potopeniu a zlepšeniu vyrovnania). Vymeňte atrament s nižšou viskozitou. Neznižujte farbu, aby ste znížili statickú elektrinu.
15. Blok sa preleje (rozomelie). Po zviazaní, premiestnení alebo otieraní atramentu atrament znečistí výtlačky a prsty. Atrament nie je správne nastavený na redukciu živice v systéme atramentu alebo je rozpustnosť rozpúšťadla systému atramentu a spojiva nevyvážená, ale vlhkosť pigmentového plniva je nízka, povrch papiera je príliš hrubý alebo povrch hliníka a plastu sú príliš hladké. Zvýšenie obsahu živice znižuje podiel vody čo najviac, aby sa vyrovnal obsah s rozpustnosťou.
16. Zlá tolerancia. Odolné voči vode, svetlu a oteru a odolné voči alkáliám. Použite vhodný atrament "Hodnota pH silného atramentového filmu by sa mala kontrolovať medzi 7 a 7,5! Vymeňte svetlo odolnú farbu alebo pridajte 0,2% anti-UV absorbéra alebo anorganického sľudového prášku na použitie mäkšieho atramentu.
17. Blokovanie blokovania siete. Veľký f na oboch koncoch atramentového valca je ako zvyšok atramentu. Pigmentový systém atramentového systému nie je neutralizovaný alkalickým spojivom a je neutralizovaný a akumulovaný a papier je zmiešaný s papierovým prachom a plastovou tkaninou. Znížte tlačovú farbu tlačového tlaku, aby ste nastavili atrament. Použite pigmenty a alkalické aktívne prísady odolné voči alkáliám a pridajte originálny atrament s vhodnou viskozitou k atramentu, ktorý bol vytlačený na mediáciu.
Základné znalosti o skladovaní atramentu a procesoch tlače
1. Po vytlačení by ste mali tlačový stroj, atramentový valec a tlačovú dosku dôkladne umyť. Odpadová voda by sa mala čistiť. Náplň atramentu by mala byť utesnená a utesnená, aby sa zabránilo pádu do prachu. Všimnite si, že atrament bude oddelený bezprostredne po kyslej vode a hrdze železného valca.
2. Atrament by mal byť uchovávaný na chladnom mieste, aby sa zabránilo jeho poškodeniu. Hoci je na báze vody, je zakázané priblížiť sa k zdroju požiaru kvôli prítomnosti alkoholu v rozpúšťadle, aby sa zabránilo zahrievaniu prchavých látok.
3. Po otvorení valca (nádobka na škatuľku) by sa mal starostlivo skladovať. Nepodávajte nečistoty a používajte ich s otvorenými otvormi. Zabráňte nestabilite amínu a amoniaku systému atramentu po odparení. Svetlo priehľadné baliace bubny (plechovky, škatule) nie sú k dispozícii na zabránenie vniknutiu ultrafialových lúčov a spôsobujú nestabilitu oleja.
4. Ak lesk nie je jasný, môže sa nastaviť pridaním tungového oleja alebo polymérnej živice plus akrylovej živice alebo pridaním horečnatej soli alebo TM spojovacieho činidla.
5. Ak je atrament príliš nízky, tekutosť je príliš nízka, skladovanie sa dá ľahko vyzrážať alebo sa dá tlač ľahko prehnúť. Vo vhodnom množstve sa môže pridať lacná soľ hliníka alebo biely uhlík alebo bentonit.
6. Suchá rýchlosť atramentu (napríklad 100 sekúnd suchého razenia po dobu 3-5 sekúnd) závisí od procesu hĺbkotlače, razenia a sieťotlače.
7. Pre vo vode rozpustné tlačové farby, ktoré sa ťažko čistia, pridajte trietylsulfát alebo TM-2005 spojovacie činidlo a nakoniec pridajte lacné LLJ univerzálne rozpúšťadlo na zlepšenie spätného zvlhčovania atramentu alebo zvýšenie množstva atramentu na zníženie pomeru atramentu. Atrament sa môže opätovne filtrovať v dôsledku hrubého blokovania textúrovaného atramentového valca. Škvrny atramentu pri čistení tlačového lisu, čistení tlačovej dosky, čistení atramentového valca a čistení korčekového nástroja sa čistia filtráciou alebo zavádzajú do zeme. Zabráňte znečisteniu životného prostredia.