Vyskytujú sa časté problémy s odsadenými čiarami na krabiciach od vína? Prečo nevyskúšať tento trik!
Pri každodennej výrobe som zistil, že po nalepení farebného povrchu škatuľky na víno sa vrúbky na farebnom povrchu prejavujú nasledovne: ak je vyčnievanie ryhy príliš hlboké, po nanesení lepidla pomocou lepiaceho stroja nemusí byť zárez úplne vyplnený, čo vedie k vyprázdneniu lepidla po vytvorení škatuľky na víno; Ak je prečnievanie ohybovej línie príliš plytké, počas tvarovania je potrebné predbežné{0}}preloženie. Vo všeobecnosti sú línie záhybov často príliš hlboko vyvýšené, čo vedie k neúplnému lepeniu a dutému lepidlu po farebnej úprave. Pravdepodobnosť výskytu dvojitých záhybových čiar je vyššia, pretože sú rozmiestnené bližšie. V tomto článku sa budem venovať takýmto problémom zlepšením efektu formovania, skrátením času potrebného na úpravu-vysekávania a zlepšením stability línie odsadenia.
Pred vylepšením naša spoločnosť vo všeobecnosti používala 23,8 mm čepeľové závity zladené s 22,9 mm špicatými ryhami. V závislosti od hrúbky farebnej povrchovej úpravy bola základná forma zvolená s 0,3 ~ 1,0 mm ohybovými pásikmi a na zadnej strane dosky čepele bola použitá základná forma so základným lepidlom na kompenzáciu tlaku. Tento prístup má nasledujúce problémy:
(1) Vrúbkovací pásik musí byť prispôsobený a prilepený podľa vrúbkovacích línií čepele, pričom sa zárez prenesie z čepeľovej dosky do základnej formy. Ak je pozícia dvojito-odsadená, inštalácia je náročná kvôli šírke samotného odsadzovacieho prúžku. Vtlačovací pásik musí byť inštalovaný v dvoch častiach cez vtlačovaciu linku matrice. V prípade lisovníc s mnohými vrúbkovacími líniami vyžaduje prenos vrúbkovacieho pásika cez doštičkový zárez značné množstvo času na inštaláciu. Pretože sa vrúbkovací pásik inštaluje pripojením pásika k vrúbkovacej línii čepeľovej dosky a potom jeho prenesením do základnej formy, tento spôsob môže viesť k tomu, že okraj vrúbkovacieho pásika nie je úplne spojený. Po vyrezaní-budú okraje ozdobných ryhovaných línií stupňovité, čo ovplyvňuje estetiku a lepenie povrchovej úpravy.
(2) Použite záhybové pásiky na prispôsobenie rôznych hrúbok farebných povrchov; hrúbka použitého ryhovaného pruhu sa musí kedykoľvek upraviť. Ak vysekávač nemá skúsenosti a správne nekontroluje hrúbku vrúbkovaného prúžku alebo tlak miestneho podkladového papiera, zárezy môžu byť po vyrezaní príliš hlboké alebo príliš plytké. Zároveň je čas potrebný na to, aby základná opravná páska aplikovala základnú pásku, vzhľadom na kompatibilitu medzi záhybovým pásikom a samotnou farebnou úpravou relatívne dlhý.
(3) Okraje alebo úlomky padajúce do drážok vrúbkovacieho pásika môžu ľahko spôsobiť vrúbkovacie otvory alebo spôsobiť odpad v dávke; Vrúbkovacie lišty sú vyrobené z plastu a majú relatívne krátku životnosť.
(4) Pri vytváraní farebnej povrchovej úpravy škatuľky na víno, ak je lepidlo nanesené príliš hlboko, vtlačená čiara sa úplne nenanesie, čo vedie k vyprázdneniu lepidla na škatuľke na víno; Ak je ohybová línia príliš plytká, pri ručnom vytváraní korpusu škatule musia byť všetky ohybové línie vopred-prehnuté, čo si vyžaduje dodatočnú prácu, a pred{2}}záhyb sa nemusí v mieste ohybu úplne pokrčiť, čo spôsobí stratu farby papiera.
(5) Pre farebné povrchy s mnohými doskami a priehlbinami je požadovaný čas nastavenia stroja relatívne dlhý; niektoré matrice môžu potrebovať 4 ~ 6 hodín na nastavenie stroja.
Vyberte rôzne typy ohybových čiar na základe hrúbky papiera
Prostredníctvom mojej analýzy som zistil, že bežné materiály a hrúbky pre farebné povrchové úpravy škatúľ na víno sú hlavne 150 ~ 250 g/m2 špeciálny papier s hrúbkou 0,17 ~ 0,28 mm; 215~275g/m2 strieborný kartónový papier s hrúbkou 0,26~0,34 mm; V prípade farebných povrchov s hrubými vrstvami, ako je kefovaný film alebo hrúbka hviezdicového filmu, môže celková hrúbka farebného povrchu dokonca presiahnuť 0,5 mm.
Vo všeobecnosti je potrebné zosúladiť hrúbku papiera a výšku línie ohybu. Čím je papier hrubší, tým je výška odsadzovacej čiary kratšia; naopak, čím je papier tenší, tým vyššia je výška odsadzovacej čiary. Pôvodná špicatá priehlbina mala výškový rozdiel 0,9 mm medzi priehlbinou a líniou čepele, pričom pri koordinácii zárezov pri vysekávaní-využívala výlučne zárezy a podkladový papier. Vrúbkovacie lišty sú vyrobené z plastu, majú krátku životnosť a výškový rozdiel medzi vrúbkovaním hrotu a líniou čepele je príliš veľký. Metóda vysekávania-má za následok slabú stabilitu odsadenia.
Autor vybral 23,4 ~ 23,6 mm špicatý zárez tak, aby zodpovedal 23,8 mm reznej línii, čím sa znížil výškový rozdiel medzi odsadením hrotu a líniou čepele, pričom výškový rozdiel zostal na 0,2 až 0,4 mm. Hrúbka vyseknutých farebných povrchov je vo všeobecnosti 0,2 až 0,3 mm, čo výrazne skracuje výškový rozdiel medzi líniou vrúbkovania a líniou čepele a ďalej zlepšuje stabilitu vyseknutých vrúbkov. V dôsledku spôsobu inštalácie a výšky vtláčacieho pásika existuje naliehavá potreba základného materiálu matrice, ktorý môže nahradiť vtlačovací pásik.
Upravte základnú formu
Pri použití vrúbkovacích pásikov v základnej forme nastáva problém, keď sa miesta s dvojitým vrúbkovaním ťažko inštalujú, čím je inštalácia časovo-náročná a prácna-náročná. Výška záhybového pásika je všeobecne 0,3 až 1,0 mm, šírka strednej drážky je všeobecne 1,2 až 3,0 mm a samotný záhybový pásik je všeobecne široký 5,5 mm. Manipulácia s dvojitými priehlbinami je obzvlášť problematická. Najprv je potrebné vytlačiť jednu stranu dvojitého záhybu, potom je potrebné znova nainštalovať záhybový pásik a potom urýchlene nainštalovať ďalší záhybový pás pred vytlačením druhého záhybového pásika pomocou vysekávacieho stroja. Po úprave výšky vrúbkovacieho pásika sa nájdenie stabilného základného materiálu raznice stáva najväčším obmedzením pre vysekávanie; materiály, ktoré sú príliš mäkké alebo príliš tvrdé, zjavne nie sú vhodné. Autor sa rozhodol použiť 23,4 ~ 23,6 mm vrúbkovacie línie s výškovým rozdielom 0,2 ~ 0,4 mm v porovnaní s 23,8 mm líniami čepele. Po odstránení hrúbky farebnej povrchovej úpravy je potrebné zvoliť hrúbku materiálu na výmenu základnej matrice medzi 0,1 ~ 0,3 mm. Zmena hrúbky materiálu základnej matrice je relatívne malá, čo ďalej zlepšuje stabilitu pri vyrezávaní{23}}.
Preto som zvolil teflónovú záplatu s hrúbkou 0,18~0,30mm. Ako je znázornené na obrázku 1, najskôr pripevnite teflónovú náplasť v jednom kuse na spodnú formu a potom použite matricu na vyrezanie spodnej formy. Po vytlačení tvaru čepele a ryhovaných línií na základnej forme použite čepeľ na odstránenie všetkých oblastí okrem vysekávania-. Použitím tejto metódy-vysekávania sa ohybové pásiky vytlačia silným stlačením. Porovnanie hotových výrobkov s rôznymi indentačnými efektmi je znázornené na obrázku 2.
Obrázok 1: Spôsob inštalácie teflónovej záplaty na spodnú formu
Obrázok 2 Porovnanie hotových výrobkov s rôznymi efektmi krčenia
Po zlepšení vysekávania v režime tvrdého záhybu- sú zadné línie záhybov hladšie, celkové nadmerné vyčnievanie záhybov sa zlepšilo a okraje takmer zmizli. To uľahčuje nanášanie lepidla v neskorších procesoch a predné záhyby sa dajú správne zložiť. Po vytvarovaní potlačenej strany sa výrazne zlepší otázka prázdneho lepidla. Zároveň sa výrazne ušetrí čas inštalácie základnej matrice -, čo v minulosti trvalo odhadom 4 – 6 hodín na inštaláciu záhybových pásikov, je teraz možné vykonať za 1 hodinu. Keď je tlak základnej matrice rovnomerný, prítlačný papier je možné nastaviť pomocou podkladového papiera, čo si vyžaduje len malé lokálne úpravy, čo tiež šetrí čas na manuálne pridávanie podkladového papiera. Okrem toho sa teflónové záplaty inštalujú ako celok, čo poskytuje rovnomernejší tlak v porovnaní s ryhovanými pásikmi a predlžuje{10}}životnosť vysekávania.
Tento článok optimalizuje ohybové línie-vyrezávania a základnú matricu prostredníctvom súvisiacich vylepšení. Na nahradenie 22,9 mm boli zvolené ryhované línie s ostrými hrotmi 23,4–23,6 mm a namiesto ryhovaných pásikov s hrúbkou 0,30–1,00 mm boli použité teflónové záplaty s hrúbkou 0,18–0,30 mm. Tým sa vyriešil problém s lepidlom v ohybe, skrátil sa čas potrebný na úpravu matrice a zlepšila sa stabilita{10} vysekávania.