Príčiny a riešenia pre zvýšenie bodky v ofsetovej tlači
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ofsetová tlač používa bodku ako základný prvok obrázka a zmena bodky nevyhnutne ovplyvní tón a farebnú zmenu obrazu na tlačených materiáloch. Zmena bodového obrazu nevyhnutne povedie k zníženiu ostrosti obrazu.
Dá sa tiež povedať, že kontrola kvality tlačovín skutočne kontroluje kvalitu tlače tlačovín na internete.
Takzvaný bodový zisk je ten, že bodka vytlačená na substráte je väčšia ako efektívna plocha bodky na obrazovke. Ide o normálny procesný jav, ktorý je nevyhnutný v procese výroby platní alebo tlače.
Toto zvýšenie by sa však malo kontrolovať v rámci určitého limitu. Keď rozsah presiahne jeden, kvalita tlačeného materiálu bude vážne degradovaná (strata gradácie, zvýšenie hustoty, zmena farby) a toto zvýšenie je abnormálne. (GB7705-87 stanovuje, že hodnota 50% bodového zisku vyžaduje jemné produkty by nemali byť vyššie ako 12%, všeobecné produkty by nemali byť vyššie ako 18%)
V procese výroby a tlače pred tlačou spravidla kompenzujeme normálny bodový zisk (ako je napríklad fotoradenie lasera, efekt dvojitého odrazu papiera a zisk bodiek pri primeranom tlaku tlače pri tlači), ale abnormálny veľkosť bodky tak, aby v procese výroby pred tlačou nebolo možné vykonať primeranú kompenzáciu. Môžeme ho kontrolovať len počas procesu tlače.
Ďalej urobíme nejakú analýzu príčin týchto abnormálnych bodových ziskov.
Zvýšenie veľkosti bodky pri tlači zahŕňa najmä nasledujúce aspekty:
Po prvé, spôsobený procesom tlače (jang)
1. Expozícia dosky je príliš malá alebo je expozičná doba príliš krátka. (expozícia nie je úplná)
2. Vyvíjajúci sa roztok je počas vývoja unavený alebo pH vyvíjajúceho roztoku je príliš nízke. (najmä najpravdepodobnejšie sa vyskytuje pri manuálnom vývoji, pretože vyvíjajúce sa riešenie je vystavené vzduchu, je ľahké ho odrážať s oxidom uhličitým vo vzduchu)
3. Doba vývoja je krátka (neexponovaná časť dosky nie je úplne opláchnutá) alebo je vývojová teplota príliš nízka (vývoj je pomalý a experiment dokazuje, že teplota je znížená o 1-2 krát pre každých päť stupňov) poklesu teploty).
· Počas procesu tlače používajte rozumnú expozíciu, teplotu vývoja a dobu vývoja. Tento bodový zisk môže byť dobre kontrolovaný. Okrem toho, ak je teplota vývoja príliš nízka, čas vývoja by mal byť primerane predĺžený.
Po druhé, čo vedie k procesu tlače
1. Pri tlači je dodávka tlačovej dosky príliš veľká, takže nadbytočná farba sa rozširuje mimo bodky.
· Ovládajte množstvo atramentu v prísnom súlade s tlačou.
2. Pod vplyvom tlačového tlaku sa atrament šíri okolo. Ak je tlak tlače príliš vysoký, zvýši sa bodka, ktorú nechceme vidieť.
• Pri tlači prísne kontrolujte tlak tlače. Povrchová hladkosť je vysoká (napr. Natieraný papier). Kompresia gumy na kontrolu papiera je 0,10 mm ~ 0,15 mm. Papier s nízkou hladkosťou povrchu (napr. Ofsetový papier) riadi kompresiu gumy na 0,2. Mm alebo tak. Princípom ovládania tlačového tlaku je použitie čo najmenšieho tlačového tlaku na základe zabezpečenia dobrého prenosu atramentu.
3. V dôsledku elastickej deformácie povlaku dochádza k relatívnemu preklzávaniu medzi tlačiarenskou doskou a krytom, medzi krytom a podkladom, a výsledok sklzu spôsobuje zvýšenie bodky.
• Pri nastavovaní tlačového tlaku a zmene stredovej vzdialenosti bubna sa snažte zabezpečiť, aby povrchová rýchlosť bubna bola konzistentná (úplne zaručená je nemožnosť, pretože rýchlosť linky povrchu gumy je v dôsledku stlačenia nekonzistentná).
4. Tesnosť prikrývky nestačí, alebo stlačiteľnosť prikrývky nie je dobrá.
• Po prvom dotiahnutí novej deky sa bude znovu tlačiť po vytlačení piatich alebo šiestich tisíc listov a potom sa raz vytlačí pri tlači jedného alebo dvoch tisíc listov.
5. Tlak dosky pomocou doskového valca je príliš veľký, čo spôsobuje, že sa farba šíri na platňu, keď prechádza z atramentového valca na platňu.
· Nastavte tlak atramentu na doske.
6. Kvôli opotrebeniu strojov a zariadení, ako sú ozubené kolesá, môže dôjsť k zväčšeniu miestneho bodu. Takéto bodové zisky sa zvyčajne objavujú ako „atramentové pruhy“ a niekedy dokonca „duchové obrazy“.
• Rozstup zubov je možné primerane znížiť bez horných zubov.
7. Emulgovaná hodnota atramentu v tlačiarni je príliš vysoká, takže atramentová fólia na bodke nemôže udržiavať relatívne jasné hranice s papierom v polotovare, čo vedie k zväčšeniu bodky.
V tomto prípade je potrebné znížiť množstvo tekutého materiálu alebo zmáčacieho prášku. Táto situácia je zvyčajne spôsobená nízkou súdržnosťou atramentu a niekedy sa s tým musíme zaoberať z tohto aspektu, o ktorom budeme podrobnejšie diskutovať neskôr.
8. Tlačová doska má malé množstvo vody, takže vodný film v polotovare nemôže účinne odolávať expanzii vrstvy atramentu na bodke.
· Upravte tlak vodnej platne, aby mohla voda rovnomerne a stabilne prenášať vodu.
· Množstvo zvlhčovacieho roztoku primerane zvýšiť alebo zvýšiť množstvo tlmiaceho roztoku.
Z vyššie uvedených dvoch bodov je zrejmé, že množstvo vlhčiaceho roztoku je príliš veľké alebo príliš malé, aby sa mohlo stať faktorom bodového zisku, takže musíme kontrolovať množstvo tlmiaceho roztoku v procese tlače a zabezpečiť, aby pH vlhčenia Roztok je v rozumnom rozsahu (za normálnych podmienok vyžadujeme, aby pH vlhčiaceho roztoku bolo medzi 5 a 6. Pri skutočnej tlači, niekedy podľa skutočných podmienok, ako je napríklad použitie sušidla v atramente, vlhčenie pH kvapaliny> vykonať vhodné úpravy.)
Po tretie, súdržnosť atramentu (adhézia) je príliš nízka, odraz atramentu je slabý, čo spôsobí zvýšenie a rozšírenie tlačového bodu.
Počas procesu prenosu atramentu, keď je atramentový film vtiahnutý do drôtu a rozbitý, napätie v ťahu zmizne, hlavne spoliehajúc na obnovenie pružnosti a obnovenie elasticity stavu pred natiahnutím. Počas procesu viskóznej regenerácie film nemá žiadny vnútorný tlak a spolieha sa na zotavenie. V dôsledku toho je fólia nerovnomerná, okraje sú rozptýlené, bodky nie sú čisté a zväčšené a je to veľmi neuspokojivé obnovenie; elastické zotavenie závisí od filmu. Vnútorná vrstva vrstvy pôsobí tak, aby sa zotavila, a atrament sa vytiahne späť elastickou silou, ktorá sa má zmenšiť v dôsledku akumulácie silného vnútorného napätia vo vrstve filmu.
Keď je súdržnosť atramentu príliš nízka, elastické zotavenie bude oslabené a väčšia závislosť na viskóznom zotavení povedie k zvýšeniu bodky.
• Pri tlači sa odporúča použiť čo najmenej atramentových prísad, ako je napríklad oddeľovacie činidlo, lak č. 6, riedidlo a sušidlo, aby sa znížila súdržnosť atramentu. Ak sa problém s atramentom môže pridať k nejakému zlepšovaciemu atramentu alebo laku č.