Nemôžete rozlišovať medzi potiahnutými reznými nástrojmi a tradičnými nástrojmi na rezanie? Jeden článok vás učí spoznať
Technológia nástrojov na rezanie dielňa, ako kľúčové spojenie pri výrobe lepiacich štítkov, je úzko prepojená s vývojom priemyslu tlače štítkov. S nepretržitými zmenami dopytu po trhu vydala spoločnosť Label Tlač vyššie požiadavky na technológiu nástrojov na rezanie a títo dvaja interagujú a vyvíjajú v synergii. Medzi rôzne typy rezných nástrojov, potiahnuté strihové nástroje potichu zaberajú v priemysle dôležitú pozíciu v priemysle kvôli ich jedinečným výhodám. Aké sú rozdiely medzi potiahnutými reznými nástrojmi a tradičnými nástrojmi na rezanie z hľadiska vlastností a výberu materiálu, ako aj kľúčové výrobné procesy? V tomto článku to budeme podrobne rozpracovať.
1. Charakteristiky a výber materiálov rezacích nástrojov
Materiál nástrojov na rezanie zohráva rozhodujúcu úlohu v kvalite rezania a životnosti nástrojov na rezanie. Bežná vysokorýchlostná oceľ, zliatinová oceľ, tvrdé zliatiny atď. Majú svoje vlastné vlastnosti. Vysokorýchlostná oceľ má dobrú pevnosť a húževnatosť, ako aj vynikajúcu odolnosť proti tepla a odolnosť proti opotrebeniu. Je vhodný na vyrezanie elegancie v elektronike, medicíne a iných odvetviach, ktoré si vyžadujú prísnu presnosť rezania a kvalitu povrchu; Zliatinová oceľ má vynikajúcu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, vydrží veľké rezné sily a vynikajúco vykonáva pri spracovaní adhéznych materiálov s vysokou tvrdosťou; Tvrdá zliatina má extrémne vysokú tvrdosť a môže dosiahnuť jemné rezanie vysokorýchlostného a vysokého precízného spracovania, ale je nákladná a krehká.
V posledných rokoch si v priemysle postupne získali pozornosť potiahnutých rezných nástrojov. Je založený na tradičných materiáloch nástrojov a potiahnutý vysoko výkonným povlakom na povrchu nástroja prostredníctvom špeciálneho procesu. Tento náter poskytuje nástroj s vysokým odporom opotrebenia a pri výrobe rovnakého množstva výrobkov je výšková strata potiahnutej hrany nástroja výrazne nižšia ako v prípade bežných nástrojov, čo výrazne rozširuje životnosť nástroja. Zároveň majú potiahnuté strihacie nástroje vyššiu tvrdosť a dokážu ľahko zvládnuť zložité materiály, čím sa zabezpečí kvalita rezania. Okrem toho, v porovnaní s jednoduchými nástrojmi na tvrdenie čepele, potiahnuté nástroje majú vyššiu rovinnosť, čo môže účinne zlepšiť vzhľad a použiteľnosť štítkov. Preto je pri výbere materiálov nástrojov potrebné komplexne zvážiť faktory, ako sú charakteristiky materiálu štítkov, požiadavky na rezanie diera, efektívnosť výroby a výrobné náklady. Potiahnuté nástroje poskytujú nové voľby na uspokojenie rôznych potrieb.
2. Kľúčové odkazy vo výrobnom procese
Výroba rezania nástrojov pokrýva kľúčové procesy, ako je rezanie, mletie a tepelné spracovanie. Medzi nimi proces rezania využíva pokročilé technológie, ako je laserové rezanie a rezanie elektrického výboja na spracovanie surovín do medzery nástrojov a presné riadenie parametrov počas procesu rezania je kľúčom k zabezpečeniu presnosti a kvality rezania; Proces mletia zahŕňa hrubé brúsenie, jemné mletie a leštenie, aby sa odstránili povrchové defekty rezných nástrojov, zlepšili kvalitu a ostrosť povrchu; Proces tepelného spracovania zlepšuje vlastnosti materiálu rezných nástrojov, zvyšuje ich tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu prostredníctvom ochladenia, temperovania a iných procesov, čím sa znižuje krehkosť.
V prípade potiahnutých nástrojov na rezanie je proces poťahovania základným spojením vo výrobnom procese. Po dokončení základného výrobného procesu sa na rovnomerné pokrytie povrchu nástroja použije špecifická technológia poťahovania vysoko výkonným povlakom. Tento povlak môže nielen zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu, tvrdosť a iné vlastnosti nástroja, ale tiež znížiť opotrebenie nástroja počas používania. Vzhľadom na minimálne opotrebovanie potiahnutých rezných nástrojov nie je potrebné používať vysokotlakové vybavenie počas rezania diery, čo znižuje riziko poškodenia zariadenia a pomáha udržiavať vysoko presnú prevádzku prepojenia, čo poskytuje silnú podporu pre stabilnú výrobu.
Autor krátko zaviedol charakteristiky a výber materiálov rezných nástrojov, ako aj dôležitosť výrobných procesov ako základných prvkov technológie prerezávania diera, ktoré sú kľúčovými väzbami na zabezpečenie kvality rezania a životnosti nástrojov na rezanie dielcov. V nasledujúcich článkoch stĺpca bude autor vykonať aj hĺbkovú analýzu o tom, ako môže dopyt po tlači podporovať transformáciu technológie rezania a spôsob, akým pokročilé technológie môžu uspokojiť potreby diverzifikovaných tlačov. Zostaňte naladení.