Kontrola farebných rozdielov atramentov na báze rozpúšťadiel
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pre výrobcov atramentu a používateľov je minimalizácia farebného rozdielu smerom nepretržitého úsilia. V tomto príspevku sa podrobne uvádzajú vplyvy farebného rozdielu a hĺbky buniek, škrabky, viskozity a ďalších faktorov a navrhujú sa aj niektoré objektívne riešenia na kontrolu chromatickej aberácie. Riadenie chromatickej aberácie je najväčším problémom pri riadení atramentu na báze rozpúšťadla. Farba tlačeného výrobku má dva aspekty: jeden je rovnakej farby ako rovnaká šarža a druhý je rovnaký, že farby rôznych šarží sú rovnaké. Pre tlač je veľmi ťažké zabezpečiť, aby bola v súlade s tou istou dávkou a konzistencia rôznych dávok je ťažšia.
V porovnaní s tlačovými procesmi, ako je litografia, flexotlač a sieťotlač, je hĺbkotlač tlačovým procesom, pri ktorom je farebný rozdiel produktu malý. Dôvod rozdielu farieb môže byť spôsobený najmä rôznymi šaržami na prípravu atramentu, ktoré sa dajú relatívne ľahko porovnať a nájsť. Preto v procese prenosu atramentu do substrátu, okrem vplyvu množstva atramentu a koncentrácie atramentu, možno povedať, že vplyv iných faktorov na farebný rozdiel hĺbkotlače je malý.
Po prvé, vzťah medzi bunkami hĺbky a farbou
Z princípu hĺbkotlače môže byť známe, že množstvo atramentu v hĺbkotlači je určené hlavne tvarom, veľkosťou, hĺbkou a počtom tlačiarenských valcov, to znamená objemom atramentu v oblasti buniek na jednotku. a množstvo atramentu v doskovom valci je v súlade s valcom dosky. Zmena zmeny, takže v prípade, že tlačová šarža je veľká a je potrebné použiť viac súprav doskových valcov na priebežné plnenie úlohy toho istého výrobku (napr. Údené obaly), je potrebné prísne kontrolovať rôzne parametre procesu pri výrobe rovnaký valec s farebnou doskou. Ako je počet čiar siete, uhol oka, hĺbka, výkop a dokonca aj tvrdosť vyrezanej medenej vrstvy, takže sú konzistentné, aby sa minimalizovala chromatická aberácia spôsobená výmenou doskového valca. Akonáhle sa to stane, môže byť nastavený len v atramentu. Ak používate novú verziu, pridajte ľahšie množstvo atramentu, aby ste znížili tónovaciu silu atramentu, aby sa priblížil pôvodnej farbe.
So zvýšením počtu výtlačkov v tom istom valci doštičky sa povrchová chrómová vrstva bude postupne opotrebovávať pri pôsobení škrabky na atrament, aby sa sieť postupne menila, a množstvo atramentu v doskovom valci sa tiež zmenší. farba potlače bude tiež Postupne vybledne, aj keď je to nevyhnutný proces, ale pretože gravírovací valec je po gravírovaní na medenej vrstve potiahnutý vrstvou tvrdého chrómu 0,08-0,10 mm, táto vrstva chrómu má dobrú oderu odpor, vo všeobecnosti Normálna životnosť (napríklad plná verzia tmavej verzie) je medzi 1,5 a 2 miliónmi otáčok. Preto pri malej dávkovej tlači nie je ľahké rozpoznať farebný rozdiel produktu na hĺbkotlač, a iba pri veľkoobjemovej tlači bude mať neskorý výrobok v porovnaní s predchádzajúcim produktom značný farebný rozdiel. Niektorí dodávatelia atramentu budú mať špeciálnu dodávku farieb, ktorá kompenzuje tónovaciu pevnosť niektorých bodových farieb, aby sa oneskoril farebný rozdiel spôsobený plytšími bunkami, čo ďalej predlžuje životnosť valca dosky. Počas prevádzky sú potrebné jemné nastavenia. Pri opotrebovaných doskových valcoch sa uistite, že stena nie je poškodená, môže byť znovu chrómovaná a potom chrómovaná a znovu použitá. Ak je stena článku poškodená, valec dosky musí byť prerobený. Hĺbka novo vyrobenej sieťoviny je odlišná od hĺbky starého. Pri používaní by mal byť atrament nastavený podľa aktuálnej tlače.
Vplyv koncentrácie atramentu na chromatickú aberáciu je spôsobený hlavne zmenami obsahu atramentového pigmentu na jednotku objemu. Hlavným faktorom, ktorý spôsobuje túto zmenu v procese tlače, je nepretržitá cirkulácia hĺbkotlačového atramentu v systéme prívodu atramentu, takže rozpúšťadlo v tlačovej farbe sa kontinuálne odparuje, čo spôsobuje, že atrament sa stáva viac a viac koncentrovaným, takže rozpúšťadlo sa pridáva na nastavenie atramentu na počiatočné nastavenie. Proces konštantnej koncentrácie je často krátkodobý, niekedy s nadmerným prídavkom rozpúšťadla a opakovanými úpravami. Tento druh častého nastavenia často odráža farebný rozdiel na výrobku. Preto pri formulovaní príslušných prevádzkových predpisov je vhodnejšie a menej vhodné pridávanie rozpúšťadla. Jednotka s podmienkami je lepšie použiť automatické zariadenie na pridávanie rozpúšťadla na jednotke. Koncentrácia atramentu v zásobníku s atramentom sa zistí a upraví, čo je výhodné na zníženie chromatickej odchýlky v dávkovej tlači.
Po druhé, hlavné faktory ovplyvňujúce farebný rozdiel
Prvým je vplyv atramentu, ktorý je hlavným faktorom určujúcim jednotnú farbu tlačoviny. Farba použitej tlačovej farby by mala byť stabilná. Tá istá šarža a rôzne šarže by sa mali udržiavať čo najmenšie; počas tlače by sa mal často pridávať nový atrament; pre bodovú farbu atramentu (Najmä niektoré bodové farby s bielym atramentom by sa mali často miešať, aby sa zabránilo oddeleniu týchto kompozitných farieb; atrament sa počas tlače výhodne udržuje konštantný, rozpúšťadlo pridané počas tlače nemožno kontaminovať inými farbami.
Okrem toho by mal byť atrament, ktorý sa používa pri tlači, rovnaký ako atrament, ktorý sa používa pri kontrole (rovnaký výrobca, rovnaká séria, rovnaký model), aby sa zabezpečila konzistentná farba.
Druhým je účinok škrabky. Je to preto, že materiál stierača, veľkosť zostavy, poloha kontaktnej dosky, uhol a tlak majú veľký vplyv na farbu výtlačku, najmä na svetlo plytkej mriežky. Čím mäkšie ostrie (alebo keď je zostava dlhá), tým tmavšia je tlač. Čím väčšia je vzdialenosť medzi kontaktným bodom čepele a tlačovou doskou a bodom tlače, tým je farba tlačeného výrobku svetlejšia. Čím väčší je tlak kotúča, tým je farba tlače ľahšia.
Tretí je vplyv doskového valca. Je to preto, že valec doštičky sa po určitej dobe používania stáva plytkým a množstvo atramentu sa zmenší, aby sa spôsobila odchýlka farby. Po určitom množstve tlače by sa preto mal zvážiť kotúč na opätovné pokovovanie. Okrem toho, ak dôjde k zablokovaniu, farba bude tiež svetlejšia.
Štvrtý sa týka vplyvu svetelného zdroja. Je lepšie používať štandardný zdroj svetla (D65) alebo denné svetlo a svetelný zdroj by mal byť umiestnený priamo pred prednou časťou. Kvôli rozdielu v spektrálnom pásme zdroja sa zmení odtieň niektorých farieb. Rozdiel v uhle svetelného zdroja ovplyvňuje aj odtieň farby.
Po piate, vplyv iných podmienok tlače, ako je teplota a vlhkosť tlačiarenskej dielne, rýchlosť tlače a rýchlosť sušenia rozpúšťadla, tlak tlače a tvrdosť tlačového valca ovplyvní farbu tlače. ,
V záverečnej analýze, keď je farebná odchýlka tlačeného výrobku, je potrebné zvážiť množstvo atramentu v atramente, množstvo prenosu, farbu samotného atramentu a podmienky zdroja svetla pri prezeraní farby.
[Ďalšia strana]
Po tretie, farebný rozdiel medzi výrobcami atramentov a tlačiarňami
Prvým je spôsob tlače. Väčšina tovární na atrament používa malé tlačiarenské stroje dovezené z Veľkej Británie. Sieťka stroja je na plochej doske a tlač sa uskutočňuje kruhovým raziacim valcom s tlačiacou fóliou. Tlačiarenský stroj je okrúhly. V režime zaokrúhľovania sa sieť nachádza na rotujúcom obvodovom valci. Počet línií, uhlov atď. Dvoch typov ôk je celkom odlišný, čo robí ten istý atrament, v dvoch režimoch tlače nie je malý rozdiel, niekedy nie len problém tmavej farby, ale je efekt, že odtieň, jas atď. prinesú veľký rozdiel. Niektoré malé továrne používajú atramentovú tyčinku, aby zodpovedali vzorke, čo je ešte horšie. Použitím kontrolného stroja doskového výrobného závodu, ktorý bude zodpovedať farbe, bude účinok oveľa lepší ako účinok dovážaného malého tlačového stroja, ale cena je takmer rovnaká. Tento skúšobný stroj môže byť vyrobený v rovnakej verzii tlačiarne, a môže navrhnúť rôzne úrovne a odtiene tlače podľa potrieb. Vzorec, ktorý robí spôsob tlače v podstate rovnaký ako tlačiareň, a dôležitý faktor ovplyvňujúci odtieň - tlačová doska, je rovnaký ako tlačiareň.
Po druhé, doska je hlboká, rôzne výtlačky majú rôznu hĺbku, a pochopenie alebo odhad hĺbky dosky použitej pri tlači tiež ovplyvňuje presnosť korekcie farieb. Je zrejmé, že ak atramentová továreň tlačí s 45μm hlbokou doskou pre farbu a verzia zákazníka je oveľa menšia ako 45 μm, tlačená farba bude ľahšia a naopak. Niektorí ľudia si myslia, že atrament je nastavený podľa štandardného atramentu dodaného používateľom. Hĺbka dosky sa môže ignorovať. V skutočnosti ide o teoretický pohľad, ale v praxi to tak nie je. Z teórie, tie isté dva atramenty (ako napríklad rozdelenie šálky atramentu na dve), či je doska hlboká a plytká (iné podmienky sú rovnaké), odtieň je konzistentný. Avšak v skutočnom farebnom triedení nie je možné zhodovať sa s tým istým atramentom, takže často sa takýto jav vyskytuje; niekedy je vytlačená verzia bližšie k farbe (môže spĺňať požiadavky zákazníka), ale ak je verzia vytlačená, farba je oveľa horšia, takže je dôležité zvládnuť hĺbku verzie. Ak je verzia zákazníka hlboká, na vytlačenie farby musíte použiť hlbšiu verziu.
Opäť by mala byť uvedená viskozita. Viskozita tlače z výroby atramentu do farby by mala byť čo najbližšia viskozite tlače, keď tlačiareň tlačí atrament. Čím väčší je rozdiel medzi týmito dvoma, tým väčší je rozdiel vo farbe. Továreň na atrament používa na farbenie 22s, zatiaľ čo zákazník používa 35s. V tomto okamihu je farba určite oveľa hlbšia a naopak. Niektoré továrne na atrament tomuto problému nevenujú veľkú pozornosť. Nezohľadňujú viskozitu tlačiarne. Na porovnanie štandardných vzoriek zákazníka vždy používajú jednotnú viskozitu (sú tu vzorky atramentu a vytlačené vzorky), čo spôsobuje veľký farebný rozdiel.
Ďalším bodom je, že tlačiarenské materiály, atramentové tlačiarne používané vo farbe materiálu a tlačiarenské zariadenia (vrátane iných procesov) tiež spôsobia veľký farebný rozdiel.
Niektoré atramenty budú vytlačené vrstvou bieleho atramentu, ktorý bude bližšie k tlačiarni zákazníka a niektoré budú opakom. Niektorí zákazníci s atramentom sa po zložení veľmi nemenia a niektoré z nich sa veľmi menia, napríklad niektoré transparentné farby. Preto, keď sa továreň na atrament tonizuje, je potrebné zistiť proces zákazníka. Medzi najzákladnejšie patria: či sa má vytlačiť zásobník s bielym atramentom, aká zlúčenina je to glazúrovací olej.
Teoreticky, čím bližšie sú podmienky tlače pri výrobe atramentu k podmienkam tlače pri tlači s atramentom, tým vyššia je presnosť tlačových farieb. Avšak vzhľadom na obmedzenia podmienok existuje medzi nimi ešte veľa rozdielov. Napríklad rýchlosť tlače, prostredie na prezeranie farby, tlak tlačového valca atď. Nie je možné zjednotiť. Pokiaľ sú tieto štyri časti kontrolované, môže sa určite výrazne zlepšiť. Presnosť korekcie farieb továrne na atrament.
V procese tlače je základnou požiadavkou a dôležitým problémom, ako udržať farbu dávky tlačoviny alebo šarží výtlačkov. Odtieňmi odtieňa možno povedať, že sú relatívne. Nie je možné dohodnúť sa na absolútnom odtieni. Zvlášť, keď je počet tlačov veľký, farba tejto dávky môže byť oveľa horšia ako farba druhej dávky.
Po štvrté, ako ovládať odtieň na maximálnu konzistenciu
Ako atrament sa vyžaduje, aby sa odtieň atramentu nemenil, a je výhodné použiť najprv tú istú dávku atramentu. Vzhľadom k rôznym dávkam atramentu, aj keď niektoré odtieň nemá takmer žiadnu zmenu, niektoré sa zmenili, čo si vyžaduje dobrú zásobu surovín. Konzistencia odtieňa atramentu je najzákladnejšou požiadavkou a dôležitou podmienkou. Ak je odchýlka odtieňa atramentu príliš veľká, je ťažké kontrolovať konzistenciu odtieňa inými prostriedkami. Keď je naskladaných niekoľko farieb alebo je vrstva atramentu hrubá, odtieň je zrejmý. Po druhé, je potrebné vždy pridať menej atramentu do zásobníka atramentu, aby sa často pridával nový atrament, najmä niektoré vzory s menším množstvom atramentu. Ak sa naraz aplikuje príliš veľa atramentu, atrament sa používa dlhší čas bez pridania nového atramentu. Jeho odtieň sa zmení. Napríklad dlhý čierny atrament je sivý, žiadny nový atrament nie je taký čierny, dlhý červený atrament sa stane tmavočervenou, žiadny nový atrament nebude tak jasne červený. Tretia je požiadavka, aby konzistencia atramentu bola konzistentná v celom rozsahu, výhodne s regulátorom viskozity.
V rovnakej dôležitej polohe je škrabka. Poloha, pri ktorej sa čepeľ dotýka dosky, má veľký vplyv na odtieň, najmä odtieň plytkej sieťoviny, takže je potrebné, aby škrabka bola v podstate v rovnakej polohe od začiatku do konca. Tlak škrabky má malý vplyv na odtieň a môže sa pohybovať v určitom rozsahu, ale je tiež významný, ak je zmena príliš veľká, najmä na tlač plytkej sieťoviny.
Tretím aspektom je faktor dosky. Vplyv tlačovej dosky na odtieň sa prejavuje hlavne v nasledujúcom: prvý je ľahké blokovať dosku a množstvo prenosu atramentu sa znižuje, čo ovplyvňuje odtieň. Na čistenie platne preto použite dekontaminačný prášok a za normálnych podmienok ho vytlačte. Druhou je opotrebovanie dosky. Keď má tlačová doska veľký počet tlačovín, pričom sa zvyšuje stupeň opotrebovania, mení sa odtieň a celkovo sa stáva svetlejším. Aby sa tento problém vyriešil, ak je tlačiarenská dávka veľká a často tlačená, atrament sa môže riediť v novej verzii a potom, ako sa zvýši objem tlače, stupeň riedenia sa postupne znižuje, až kým sa už neriedi.
Po piate, normálne požiadavky na stav tlače
Zmena odtieňa súvisí najmä s vyššie uvedenými problémami, ale úzko súvisí aj s kontrolou a podpisovaním. Dá sa povedať, že problém dôkazu nie je vyriešený. Kontrola odtieňa jednoducho nestačí. Mnohé tlačiarne najprv vytlačia vzorku a potom nechajú zákazníka potvrdiť efekt a potom formálne vytlačiť. Tlačové vzorky sú kritické a priamo ovplyvňujú schopnosť ovládať odtieň. Je zhrnutá v jednej vete; pri tlači vzorky by sa mala vykonávať pri normálnych podmienkach tlače a nemožno ju tlačiť v abnormálnom stave pri sledovaní určitého odtieňa. Normálny stav tlače obsahuje nasledujúce aspekty.
1. Viskozita atramentu by mala byť vhodná. Nadmerná viskozita nevedie k prenosu atramentu a je ľahké vyrobiť pastu, najmä čierny atrament. Ak je dôkaz potvrdený v stave vysokej viskozity, nie je možné tlačiť dlho. To bude určite vložiť dosku a urobiť tlačené výrobky vyradené. Keď je viskozita príliš malá, je ľahké objaviť statickú elektrinu a neprispieva ku kontrole odtieňa.
2, atrament je najlepšie zmiešaný so starým a novým. Ak je čas tlače príliš dlhý, je ťažké zachovať odtieň, ktorý je konzistentný s odtlačkom atramentu, ktorý sa zmenil. Dôvod je jednoduchý, pretože bez týchto prídavkov atramentu sa pridávajú len nové atramenty a odtieň nového atramentu sa líši od odtieňa pôvodného atramentu.
3. Umiestnenie škrabky na kontakt s doskou by malo byť vhodné. Ak sa tlač uskutočňuje vo vzdialenosti medzi polohou, kde sa nôž dotýka tlačovej dosky, a polohou, kde sa gumový valec dotýka tlačovej dosky, v prípade oficiálnej tlače je obtiažne preniesť film na atrament v niektorých miesta s plytkou textúrou. Na výrobku budú kvety. Keď sa vzdialenosť skráti a pokúsi sa odstrániť bod, farba sa určite zmení. Samozrejme, ak ide o pevnú tlač, v podstate takýto problém neexistuje.
4. Ovládanie odtieňa je väčšinou na ovládanie zmiešavacieho efektu viacerých farieb. Vyššie uvedené je pre zmenu jednej farby. V špecifickej operácii je potrebné presne určiť, ktorá farba sa zmenila, aby sa zmenil zmiešaný odtieň. Toto je predpoklad. Ak ide o chybu pri posudzovaní, nie je možné uviesť odtieň správnym smerom. V kombinácii s vyššie uvedenou operáciou je riadenie odtieňa pravdepodobne uspokojivejšie.
Po šieste, použitie prístrojov na meranie farieb
Pri meraní farieb tlačovín, s cieľom zlepšiť presnosť merania a jednotnú skúšobnú metódu, CIE (Medzinárodná organizácia pre osvetlenie, medzinárodná organizácia pre meranie farieb a farieb) oficiálne odporučila osvetľovaciu a detekčnú geometriu používanú v štyroch prístrojoch na meranie farieb. 1971. Sú to: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (V praktických aplikáciách, berúc do úvahy účinky zahrnutia alebo eliminácie zrkadlového odrazu, je pravdepodobnejšie, že sa použije 8 ° / d a d / 8 °?).
Vidíme, že základným princípom geometrie merania 0/45 ° je, že svetlo dopadá kolmo a je prijímané v uhle 45 ° potom, čo je odrazené povrchom objektu. (Podľa reverzibility optickej dráhy vieme, že geometria merania 45 ° / 0 je v zásade podobná)? Jednostupňový dopad, jednostupňový príjem, princíp odrazu svetla z povrchu objektu, vieme, že prístroj na meranie farieb s použitím tohto druhu geometrie merania Je vhodnejší na meranie povrchovej farby všeobecných výtlačkov papiera. , Prístroje radu X-Rite 900 používajú tento princíp merania, zatiaľ čo spektrometre X-Rite 500 používajú 45/0 ° meraciu optiku. Tieto dve série nástrojov sú vhodné na meranie a kontrolu všeobecných farieb tlače papiera a dosahujú konzistentné a presné výsledky.
Základným princípom d / 8 ° integrujúceho meracieho prístroja je, že svetlo je vertikálne ožiarené na meracom objekte a odrazené svetlo sa rovnomerne odráža v integračnej guli (vnútorný povrch integračnej gule je úplne odrazený difúznym materiálom, a svetlo sa môže odrážať tam a späť. Je to ekvivalent jednotnej sféry svetla, ktorá osvetľuje povrch meracieho objektu a meria jeho spektrálnu odrazivosť. Vo všeobecnosti je vo vnútri gule nainštalovaná lesklá absorpčná pasta v polohe opačnej k prijímaciemu uhlu. Keď je otvorená absorpcia lesku, môže byť akýkoľvek odraz zrkadla znížený na minimálnu hodnotu. Táto metóda merania sa nazýva "okrem zrkadlového odrazu" (SPEX). Výsledky sú podobné výsledkom vyššie uvedeného prístroja 0/45 °. Keď meriame farebný vzhľad zrkadlového povrchu, musíme zvážiť lesklý efekt zrkadlového odrazu, vypnúť absorpciu lesku a prijať metódu „vrátane zrkadlového odrazu“ (SPIN). Niet pochýb o tom, že týmto spôsobom by sa malo merať a riadiť prenos papierových balíkov.
Existuje niekoľko faktorov, ktoré by sa mali zohľadniť pri používaní nástrojov SP na kontrolu farebných rozdielov v papierových balíkoch. Nasledujúce sú nasledovné:
1. Pri použití porovnávania farieb zvážte použitie jednotného zdroja svetla a podmienok pozorovania na mieste, aby sa zabezpečila konzistentnosť a porovnateľnosť výsledkov merania.
2, v dôsledku vysoko lesklého odrazu prenosového papiera, by malo byť meranie transferového papiera a jeho tlačených produktov prístrojmi série SP merané "vrátane zrkadlového odrazu" (SPIN).
3. U niektorých špeciálnych tlačových farieb s vysokou rýchlosťou skrývania vytlačených na prenosovom papieri zvážte metódu „okrem zrkadlového odrazu“ (SPEX).
4. V prípade balíkov cigariet s bielym papierom alebo všeobecných výtlačkov papiera by sa pri meraní prístrojmi série SP mali merať „okrem zrkadlového odrazu“ (SPEX) a údaje o farbách sú porovnateľné s údajmi nameranými inými prístrojmi.
5. Je dôležité zvoliť jednotný vzorec farebných rozdielov. Podľa mojich skúseností je vzorec na rozlíšenie farebných rozdielov podľa DEcmc (LC = 1,41) na meranie prenosového papiera a jeho tlačoviny v dobrom súlade s pozorovaním ľudského oka.
6. Posledným problémom merania farieb je vyriešiť problém vyhodnotenia farebných rozdielov medzi tlačenými produktmi a štandardnými farebnými vzorkami a zachovať farebnú konzistenciu veľkoplošných výtlačkov. Kvôli nevyhnutným výkyvom v procese výroby tlače sú kolísania farieb tlače nevyhnutné. Ako stabilizovať výrobný proces a určiť toleranciu farieb je skutočným problémom, ktorému musí čeliť každá tlačiarenská spoločnosť. Podľa mojich skúseností niektorí tlačiarenskí zákazníci priamo určia normu farebnej tolerancie, a dokonca aj ten istý list sa odovzdá do tlačiarne a výrobky dodané tlačiarňou musia vyhovovať rozsahu tolerancií. Väčšina zákazníkov v súčasnosti však nemá jasné normy kontroly. Samotné tlačiarenské spoločnosti nezaviedli interné normy pre kontrolu farieb podľa svojich skutočných podmienok a nakoniec spôsobili spory kvality počas dodávky. Ak tlačiareň zvyčajne používa nástroj na meranie farieb na meranie podľa svojej aktuálnej situácie, nakreslite mapu tolerancie farebných rozdielov, aby vytvorila vlastnú vnútornú úroveň kontroly farebných rozdielov, na jednej strane môže optimalizovať interné riadenie, zlepšiť kvalitu výrobkov a produkciu. účinnosť; na druhej strane to môže byť vopred so zákazníkmi. Uskutočnite komunikáciu v oblasti kvality farieb, aby sa znížili spory.