Dôkladne analyzujte faktory, ktoré stoja za zvlnením papiera vnútornej vložky cigarety,-uchopenie týchto bodov je kľúčové!
Papier vnútornej vložky cigariet je baliaci papier používaný na vnútornej strane mäkkých alebo tvrdých balíčkov cigariet a je dôležitým typom baliaceho materiálu na cigarety. Ako počiatočná obalová vrstva cigariet je jej hlavnými funkciami zachovávať vôňu, udržiavať vlhkosť, blokovať svetlo a pôsobiť ako bariéra, pričom zároveň zvyšuje estetickú príťažlivosť cigarety. S neustálym rozvojom tabakového priemyslu sa procesy výroby obalových materiálov neustále zvyšujú, rozmanitosť neustále rastie a kvalita sa neustále zlepšuje. Vnútorný vložkový papier možno klasifikovať podľa materiálu na kompozitnú vložku z hliníkovej fólie, priamu -potiahnutú vložku, priamo{4}}potiahnutú prenosovú vložku, kompozitnú prenosovú vložku a nehliníkovú vložku; podľa farby na zlatú, striebornú a bielu vložku; embosovaním do normálnej vložky a prenosovej vložky; a podľa hmotnosti na vložky s hmotnosťou 52 g/m², 57 g/m², 62 g/m², 80 g/m² a 90 g/m².
Pri výrobe cigariet priechodnosť krycieho papiera priamo ovplyvňuje kvalitu cigaretového produktu a efektivitu výroby. Plochosť a hladké podávanie sú kľúčovými ukazovateľmi na meranie priechodnosti podložného papiera. Ako vyrobiť plochý krycí papier so silnou vhodnosťou pre stroje bolo vždy cieľom výrobcov krycích papierov.
Analýza faktorov spôsobujúcich zvlnenie podložky
Základnými surovinami vnútorného vložkového papiera sú papier, hliníková fólia, lepidlo, atrament, priamo -potiahnutý hliník alebo priamo laserom -potiahnutý hliník. Najjednoduchší krycí papier pozostáva zo štyroch častí: papiera, lepidla, hliníkovej fólie a atramentu, ako je znázornené na obrázku 1.
Obrázok 1 Schéma prierezu papiera s vnútornou vložkou-
Hlavnou zložkou krycieho papiera je ultra-jemné drevené vlákno. Počas procesu výroby papiera sa pridávajú plnivá a na spojenie vlákien a plnív sa používajú lepidlá. Po viacnásobnom lisovaní sa vytvorí vnútorný vložkový papier. Počas lisovania existujú medzi drevenými vláknami, plnivami a lepidlami malé póry, ktoré si zachovávajú určitú vlhkosť. Pri zmene teploty a vlhkosti prostredia póry absorbujú a uvoľňujú vlhkosť do vzduchu. Normálne je obsah vlhkosti krycieho papiera 5,0 % ± 1,5 %. Ak je obsah vlhkosti príliš vysoký, vnútorný papier sa pri rolovaní pokrčí; ak je príliš nízka, ťažnosť papiera klesá, odolnosť voči praskaniu klesá a je náchylný na roztrhnutie počas používania.
Hliníková fólia slúži ako povrchová vrstva krycieho papiera. Je hladký, má určitú kovovú ťažnosť a kovový lesk a hrúbku 0,006 mm. Má vynikajúcu priľnavosť atramentu a je minimálne ovplyvnený teplotou a vlhkosťou prostredia. Atrament je živicová kvapalina dispergovaná s farebným práškom, dostupná vo vode -rozpustnom a oleji-rozpustnom type, a je vytlačená na povrchu hliníkovej fólie, aby sa zvýšila vizuálna príťažlivosť krycieho papiera.
Hlavnou funkciou lepidla je spojiť krycie papier a hliníkovú fóliu. Lepidlá sa delia na mokré kompozitné lepidlo a suché kompozitné lepidlo. Mokré kompozitné lepidlo pozostáva hlavne z akrylovej emulzie, zatiaľ čo suché kompozitné lepidlo obsahuje hlavne základnú živicu, vytvrdzovacie činidlo, riedidlo a ďalšie prísady. Základná živica zvyčajne používa polyméry, ako je polyuretán, polyester alebo akryl, ktoré majú dobrú lepivosť a priľnavosť. Vytvrdzovacie činidlo chemicky reaguje s funkčnými skupinami v základnej živici za vytvrdzovania lepidla do filmu, čím výrazne ovplyvňuje rýchlosť vytvrdzovania, rozsah a pevnosť lepidla. Riedidlo hlavne upravuje viskozitu a zlepšuje tekutosť, čím zlepšuje penetráciu a zmáčanie lepidla.
Medzi zložkami krycieho papiera sú lepidlá, hliníková fólia a atrament relatívne stabilné a menej ovplyvnené prostredím; samotný papier je viac ovplyvnený a vykazuje viditeľné zmeny. Zmeny vlhkosti papiera sú hlavnou príčinou zvlnenia papiera vnútornej podložky, po ktorom nasleduje napätie pri prerezávaní.
01/ Zmeny vlhkosti papiera
Vlákna, hlavná zložka papiera, sú citlivé na zmeny vlhkosti prostredia. Jednotlivé vlákna napučiavajú pri absorbovaní vlhkosti alebo sa zmršťujú pri strate vlhkosti, čo spôsobuje zmeny tvaru vlákna a následne aj rozmerov papiera. Pre jednotlivé vlákna spôsobujú zmeny vlhkosti menej ako 1% zmenu dĺžky vlákna, ale až 20%–30% v radiálnom rozmere.
Keď vnútorný vložkový papier absorbuje vlhkosť, povrch papiera sa roztiahne, zatiaľ čo hliníkový povrch zostáva relatívne stabilný. Na základe princípu bimetalického pásika sa krycí papier ohýba smerom k hliníkovej strane (pozri obrázok 2). Keď vnútorný vložkový papier uvoľní vlhkosť, povrch papiera sa stiahne a papier sa ohne smerom k strane papiera (pozrite Obrázok 3). Vlhkosť je hlavným faktorom ovplyvňujúcim priečne zvlnenie vnútorného vložkového papiera.
Obrázok 2 Bočné ohýbanie hliníkového povrchu
Obrázok 3 Bočné zvlnenie papiera
02/ Napnutie na rezanie
Ak je napätie pri rezaní krycieho papiera príliš vysoké, natiahne sa ako celok, stratí napätie, zatiaľ čo hliníková fólia zostane nezmenená. Podkladový papier sa zmrští, čo spôsobí zvlnenie vnútorného podložného papiera v pozdĺžnom smere papiera, ako je znázornené na obrázku 4.
Obrázok 4 Pozdĺžne zvlnenie povrchu papiera
Opatrenia na zabránenie zvlnenia podložného papiera
Zvlnenie cigaretového vložkového papiera je nevyhnutné; dá sa len zmierniť, nie úplne odstrániť. Ako niekto, kto sa zaoberá výrobou podložného papiera už viac ako 30 rokov, by som sa rád podelil o päť spôsobov, ako zabrániť krčeniu podložného papiera.
01/ Prísne kontrolujte vlhkosť
Počas výroby vopred otestujte obsah vlhkosti vložkového papiera a potom prísne kontrolujte teplotu pece, rýchlosť stroja, množstvo lepidla a aplikáciu atramentu podľa výkonu výrobného zariadenia a teploty a vlhkosti prostredia. Udržujte stabilnú-rýchlosť výroby a zaistite, aby vlhkosť hotového produktu bola 5 % ± 2 %. To môže účinne kontrolovať zvlnenie podložného papiera. Táto metóda je lacná, ale keď sa zmení teplota a vlhkosť prostredia, je ťažké udržať stálu vlhkosť.
02/ Zvýšenie zadnej vrstvy
Počas výroby pridajte zadný náter, aby ste utesnili zadnú stranu produktu a zabránili výmene vlhkosti medzi produktom a prostredím. Tento spôsob je relatívne drahší, ale kvalita produktu je stabilná, vlhkosť sa v dôsledku skladovacích podmienok výrazne nemení a produkt má dobrú stabilitu a prispôsobivosť na stroji.
03/ Zvýšte proces razenia
Počas návrhu a vývoja produktu, ak nie je výslovne uvedené inak, používajte razenie, kedykoľvek je to možné. Tým sa menia fyzikálne vlastnosti vlákien v špecifických oblastiach a znižuje sa zmršťovanie produktu. Vzory razenia vo všeobecnosti zahŕňajú bežnú sieť, sieťovinu s textom alebo vzory. Po embosovaní sú vlákna vo vnútri krycieho papiera stlačené a posunuté, čím sa vytvoria vyvýšené oblasti, ako sú mriežkové steny a zapustené oblasti, ako mriežky. Vyvýšené časti pôsobia ako výstuhy, zvyšujú pevnosť a zabraňujú krčeniu. Fyzické vlastnosti sa tiež menia; akonáhle je tlak odstránený, je menej pravdepodobné, že sa stlačené oblasti vrátia do pôvodného stavu, takže deformácia je výrazne znížená, retencia tvaru sa zlepšuje, zvlnenie sa znižuje a používanie produktu je stabilné.
Razenie má nízke{0}}náklady, zachováva stabilné vlastnosti produktu, je menej ovplyvnené teplotou a vlhkosťou prostredia a je široko používané. Viac ako 95 % vložkových papierov používa tento proces.
04/ Znížte napätie pri rezaní
Počas rozrezávania sa do kotúča s krycím papierom pridáva napätie, pričom sa súčasne naťahuje hliníková fólia, atrament, lepidlo a vrstva podložky. Vložka sa naťahuje, vlákna sa predlžujú a stenčujú, strácajú napätie a pozdĺžne sa zmršťujú, čím sa vracajú do pôvodného stavu. Hliníková fólia sa predlžuje, stenčuje a vďaka svojej ťažnosti si zachováva natiahnutý stav, keď napätie zmizne.
Keď sa vložkový papier používa na cigaretových strojoch, zvyčajne sa odreže každých 125 mm; každý rez účinne uvoľňuje napätie, čo spôsobuje, že vnútorná vrstva krycej vrstvy sa pozdĺžne zmršťuje, zatiaľ čo fólia zostáva nezmenená, čo vedie k zvlneniu krycieho papiera smerom k strane papiera. Zníženie napätia pri rezaní môže preto účinne kontrolovať zvlnenie podložného papiera.
05/ Používajte uzavretý obal
Na balenie používajte zapečatené vrecká, aby bolo možné papier okamžite použiť. Ak ho nemožno použiť ihneď, udržujte ho utesnený, aby ste skrátili pobyt na vzduchu a znížili výmenu vlhkosti s prostredím, čím sa zníži riziko zvlnenia. Tento spôsob je lacný-, ale výrobný proces musí byť prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že papier bude pred zabalením plochý a nezvlnený.