Definícia tlačených označení, index značenia a skúšobná metóda
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Terénna tlač je veľmi dôležitá a sotva je niečo viac ako pútavé. Drsnosť tvorená jasnými škvrnami a tmavými škvrnami na potlačenom poli sa nazýva pruh. Faktory, ktoré to spôsobujú, môžu byť atrament, papier, podmienky tlače alebo ich kombinácia.
Po prvé, čo je to označenie
Zebra označuje nezamýšľané, meniace sa odrazy svetla, ktoré sa vyskytujú v jednotnom odtieni vytlačených plôch, v hmlistom oblaku, zrne alebo inom pravidelnom vzore. Vo všeobecnosti sa pri tlači textu neuvidia žiadne označenia a je obtiažne nájsť pri tlači "hrubé" vzory, ale najmä v oblastiach, kde je tlač relatívne plochá, ako napríklad na oblohe alebo inom rovnomernom pozadí.
Zobrazovanie pruhov ako nerovnomerných odrazov sa zdá byť stručné, ale neodráža (indikuje) zložitý proces odrazu svetla a nerovnomerný odraz svetla z ľudského oka.
Prvým z nich je odraz svetla od potlačenej plochy. Keď sa pozrieme na plochú, hustú tlač, myslíme si, že svetlo sa odráža od povrchu. Ale to nie je skutočná situácia. Povrch akéhokoľvek predmetu, vrátane kovu, plastu alebo papiera, je drsný, bohatý na výmole a malé otvory. Hlavnou úlohou plnív, ako sú farby a atramenty, je vyplniť časť výtlkov. Keď časť svetla dopadá na povrch vzorky, jej časť je absorbovaná materiálom substrátu a premenená na teplo. Druhé svetlo sa odráža na povrchu a vytvára hladký povrch a časť svetla prechádza vzorom. V skutočnosti, niektoré svetlo dopadá na naše oči po prechode atramentom, papierom a inými objektmi za papierom.
Hustota alebo odrazivosť atramentu a papiera a dokonca aj zmeny v podkladovom materiáli vytvoria viditeľný vzor značiek. Geometrický tvar a fyzikálne vlastnosti odrazeného svetla na papieri majú tiež významný vplyv na jav značenia. Všeobecne sa domnievame, že papier a potlačený povrch sú difúzne zdroje, ktoré odrážajú svetlo vo všetkých smeroch bez ohľadu na uhol dopadu. Povrch žiadneho objektu však nemôže dosiahnuť úplný difúzny odraz. Papier aj tlačený vzor difúzne odrážajú dopadajúce svetlo a majú zrkadlový odraz, ktorý odráža časť svetla v predvídateľnom uhle. Všeobecne platí, že uhol dopadu je rovnaký ako uhol odrazu a smer je opačný. Malé zvlnenie na povrchu papiera, vrásky, značky a iné povrchové charakteristiky môžu významne ovplyvniť odraz svetla, čo ukazuje premenlivú odrazivosť. Povrchové charakteristiky môžu dokonca vyvolať efekt "rohového odrazového zdroja" a v obzvlášť výraznej oblasti sa hustota svetla zväčší. Mnohé faktory teda môžu vytvárať pruhy, z ktorých mnohé priamo nesúvisia s vhodnosťou tlače tlačeného materiálu pre atrament.
Po druhé, typy tlačených označení a dôvody ich vzniku
Ak obmedzíme účinky zmien odrazivosti iba na potlačený povrch, v procese tlače existuje ešte mnoho variácií, ktoré môžu vytvárať pruhy. Papier, atrament, spôsoby tlače a iné problémy s tlačou môžu tvoriť pruhy a vo väčšine prípadov sú výsledkom kombinácie faktorov. Jednotnosť a povrchové vlastnosti papiera tvoria najzákladnejšiu formu označenia. Hustota, hladkosť povrchu, obsah vlákien, prach, obsah plniva, stupeň dimenzovania, hodnota pH povrchu a špecifická aktivita papiera ovplyvňujú atrament na povrch tlače. Schopnosť prenášať a jeho absorpcia, penetrácia a sušenie. Pretože rovnomernosť ovplyvňuje aj obsah nečistôt a prísad, je distribúcia vnútorných vlákien (strednosť) papiera zvyčajne zdrojom vyššie uvedených zmien a slabá rovnomernosť nepriaznivo ovplyvňuje koeficient difúznej odrazivosti a opacity.
V roku 1994 Sandreuter definoval tri typy značiek, ktoré boli vyrobené (ofsetovým) procesom tlače.
1. Spätné odlupujúce sa pruhy sú spôsobené zhoršením prenosovej schopnosti atramentu z prikrývky na papier. Typovým faktorom je, že atrament je nestabilný alebo je rozpúšťadlo / tuk príliš oddelený od pigmentu. Akákoľvek zmena rýchlosti prenosu atramentu vytvorí pruh. Zadná potlač sa zvyčajne objavuje v prvom atramente, ktorý je tiež spôsobený, keď je zvolená nevhodná hodnota pH a viskozita atramentu.
2. Vzory interferencie s vodou Vodivé interferenčné pruhy sa vytvárajú, keď papier neabsorbuje nosič atramentu a znižuje množstvo preneseného atramentu. Príčinou je všeobecne nadmerná voda, nesprávne zloženie atramentu, nesprávne miešanie nosiča alebo príliš vysoký obsah alkoholu.
3. Mäkko viazané atramentové značky Ak sa nesprávne zvolí poradie viskozity a pH medzi jednotlivými atramentmi, druhá tlač vytvorí označenie po vytlačení. Tieto atramenty sa však nezdajú byť pruhované, keď sú vytlačené samostatne.
Nakoniec sa môže vyskytnúť pruhovanie v dôsledku chýb pri montáži dosky, pružnosti tlačového valca, značiek hnacieho ozubeného kolesa, drážok a podobne. Funkcia prenosu atramentu je nepravidelná, ale existuje tendencia pôsobiť len na určité atramenty a náhodný proces škvŕn vytvorených povrchovými vlastnosťami papiera má vplyv na všetky atramenty a zmena spôsobená tlačou je zvyčajne Pravdepodobne sa to stáva pravidelne, čo pomáha obmedziť ho na určité frekvenčné pásmo.
Po tretie, viditeľné tlačové označenia
Vzhľadom na definíciu značiek a vyššie uvedených označení je ťažké objektívne dosiahnuť viditeľnú úroveň označenia.
Je tu ďalší bod, o ktorom by sme sa mali diskutovať: mali by sa za označenie považovať zrejmé mechanické faktory, ako sú vrásky, vrásky, dierky, atď.
Odpoveď je „áno“ z konečného výsledku tlače alebo polohy tlačiarne; vzhľadom na kvalitu surovín je odpoveď papierne „áno“; továreň na atrament je „nie“; z porovnania experimentálnych výsledkov by mala byť odpoveď „nie“. ,
Po štvrté, stanovenie značiek
Z diagramu analýzy obrazu, v tom, čo si myslíme o fenoméne označovania, aspoň o dvoch nezávislých faktoroch, proces pôsobí nelineárnym spôsobom v rovnakom čase a nakoniec nám dáva pocit označenia. Na základe našej definície speckle predpokladajme, že rozdelíme vytlačený obraz do tmavej oblasti (nižšej ako je priemerná odrazivosť) a svetlej oblasti (nad priemerom pre svietivosť) a zebra je veľkosť zmeny medzi týmito dvoma množinami. snímky. Kvôli prehľadnosti identifikujeme tie oblasti obrazu, ktoré sú jasnejšie alebo tmavšie ako priemerné pozadie pozadia ako „škvrny“. Niekedy sa tieto oblasti označujú aj ako rozmazanie, aglomerácia, oblasti s nízkym množstvom (vlákna, vločky) a podobne.
V každom prípade je možné tieto škvrny opísať dvoma spôsobmi: veľkosťou a odrazivosťou. Môžeme pocítiť rozdiel medzi svetlými škvrnami a tmavými škvrnami na obraze a jeho okolí. Veľkosť a kontrast týchto škvŕn nazývame "časticovou morfológiou" pruhovanej tlače.
Všimli sme si, že keď sa zníži jas, zníži sa aj náš pocit označenia alebo závažnosť značiek. Ak tento trend ďalej rozširujeme, za predpokladu, že kontrast medzi svetlými škvrnami a tmavými škvrnami sa dostatočne zníži, alebo sa veľkosť škvŕn zníži dostatočne malá, necítime vzhľad pruhov. Podobne sa predpokladá, že plocha plaku je dostatočne veľká, aby sa obalila okolo celej potlačenej plochy, takže naše oči nemajú pocit, že sú segmentované, a v tomto prípade to nebudeme nazývať pruhom. Skutočná situácia je rovnaká - všetky tlačové oblasti vytvorili určitú úroveň značenia, ale vzhľadom na malú plochu zrna alebo nízky kontrast necítime vzhľad značiek. Preto, ak je kontrast nízky, veľkosť svetlej plochy a miesta nie je dôležitá. Inými slovami, keď je plocha miesta malá, oko pociťuje, že bod je integrovaný s vytlačeným obsahom celého kusu. Napríklad poltónový vzor sa považuje za jasnejšiu farbu. Preto veľkosť a kontrast miesta sú priamymi faktormi ovplyvňujúcimi videnie človeka.
Piata, Skúšobná metóda na stanovenie škvŕn
Holandská spoločnosť IGT vyvinula metódu určovania značiek pomocou vyrobeného skúšobného zariadenia. Test odlupovania a mokrého sladkého mokrého odporu sa uskutočňoval na testovacom zariadení AIG2-5 na potlačiteľnosť a test odlupovania sa uskutočňoval aj na skúšobnom zariadení na testovanie typu CI. Skúška odolnosti voči ťahu za mokra bola diskutovaná v inom článku.
zásada
Meraný papier je vytlačený špeciálnym atramentom na meranie škvŕn. Keď sa použije prvá metóda, atrament na vytlačenom testovacom prúžku sa prenesie do čistej tlačovej dosky. Test bol prenesený štyrikrát, vždy s použitím čistej tlačovej dosky.
V dôsledku nepravidelností atramentu absorbovaného papierom sa atrament, ktorý nie je úplne absorbovaný, prenesie na tlačovú dosku. Pomocou tejto metódy sa zvýši výkonnosť značiek, čo uľahčí vyhodnotenie výsledkov.
Druhou metódou je tlač atramentového tlačového disku na päť čistých pásikov, počas ktorých nie je potrebné tlačový disk napustiť. Táto metóda je rýchlejšia, ale presnosť testov je slabá.
prvý spôsob
50 mm potlačový kotúč bol napustený atramentom zebry bežným spôsobom. Testovací prúžok bol vytlačený na AIC 2-5. Na potlač sa nepoužíva čalúnenie. Rýchlosť je 0,2 m / s a tlak je 500 N. Po 10 sekundách tlače sa použil ďalší 50 mm potlačový kotúč na opätovné vytlačenie pri 500 N. Atrament na páse sa prenesie do tlačového zásobníka. Každých 10 sekúnd znova vytlačte na nasledujúcej vyčistenej tlačovej doske. Celkom 4 krát odizolované.
Skúška sa môže vykonať aj na C1 so šírkou 35 mm a tlakom 450 N. Nie všetky typy papiera a lepenky sú vhodné na testovanie na C1 a výsledky nie sú porovnateľné s výsledkami získanými na AIC 2-5. , Vezmite prosím na vedomie.
Množstvo použitého atramentu sa volí podľa typu papiera a lepenky, ale všeobecne sa odporúča použiť 1 cm3 pre AIC2-5 a 0,3 cm3 pre C1.
Druhá metóda
50 mm tlačová doska bola napustená atramentom a potom vytlačená na AIC 2-5 pri 0,2 m / s, 625 N. Po 10 sekundách vymeňte kus papiera a znova ho vytlačte. Použite čistý pásik papiera 5 krát, od seba 10 sekúnd. Ak sa použije typ C1, tlak sa nastaví na 450N a atrament je 0,3 cm3 na AIC2-5 a 0,5 cm3 na C1.
Vyhodnotenie výsledkov skúšok
Metóda hodnotenia sa vo všeobecnosti porovnáva s prefabrikovanými výtlačkami spline, ktoré predstavujú určitú kvalitu tlače.
Tento spôsob hodnotenia môže používať len užívateľ. Údaje nie je možné vymieňať s inými jednotkami, pokiaľ nie je možné zjednotiť porovnávaciu vzorku alebo použiť tabuľku indexov zebra.
Index plakov je založený na dvoch podmienkach, ktoré ovplyvňujú hodnotenie značenia: obvod svetlých a tmavých škvŕn a ich kontrast hustoty. Plocha a kontrast miesta sú veľké a ľahko pozorovateľné. Pomocou skenera je možné merať a vyjadriť efektívny obvod svetlej tmavej škvrny a zmenu hustoty možno vypočítať ako koeficient, z premenných.
Prostredníctvom vyššie uvedených dvoch premenných sa získa index škvrny:
Pri vysokom variačnom koeficiente (veľký kontrast) a malom účinnom obvode (veľké škvrny) sa index škvŕn zvýšil, čo zodpovedá výsledkom vizuálneho hodnotenia.
Vzťah medzi kvalitou tlače a parametrami asociovanými s indexom záplat môže byť vyjadrený v nasledujúcej tabuľke:
MI = COV / (SP) 1/2
COV SP MI
Dobrá kvalita tlače malá malá
Menej označenia
Všeobecná kvalita tlače malá
Veľké miesto
Nízky kontrast
Niektoré označenia
Všeobecná kvalita tlače veľká
Malé škvrny
Vysoký kontrast
Niektoré označenia
Nízka kvalita tlače veľký malý veľký
Veľké miesto
Vysoký kontrast
Ťažké označenie
Tabuľka 1 predpokladá očakávaný index škvŕn
Speckle analýza nie je slepo testovaná len na niekoľkých vzorkách. Je dôležité jasne stanoviť ciele a ako ich dosiahnuť.