Vývoj novej technológie pre tlač papierových obalov
Sme veľká tlačiarenská spoločnosť v Shenzhen Číne. Ponúkame všetky knižné publikácie, tlač kníh v tvrdých väzbách, potlač kníh v papierovej, papierovej, papierovej forme, notebook, tlač kníh, tlač kníh, tlač kníh, tlač brožúr, balenie krabíc, kalendáre, všetky druhy PVC, brožúry, poznámky, detské knihy, samolepky, všetko druhy špeciálnych papierových tlačiarenských výrobkov, hracích kariet a tak ďalej.
Viac informácií nájdete na stránke
http://www.joyful-printing.com. Len ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Trend vývoja papierových obalov a technické požiadavky
V posledných rokoch sa rýchlo rozvinul globálny priemysel výroby obalov z papierenských výrobkov a výrazne sa zvýšila výrobná kapacita kartónov a kartónov. Medzi svetovými výrobkami obalového priemyslu presahujú výrobky z papierenských obalov 32% av Európe je spotreba papiera a lepenky až 41%. Spotreba papiera a lepenky na obyvateľa v roku 2000: 331,7 kg v Spojených štátoch, 249,9 kg v Japonsku, 229,4 kg na Taiwane a 28,4 kg v pevninskej Číne.
V roku 2000 Čína doviezla 13,03 milióna ton papiera, lepenky a buničiny (približne 6 miliárd amerických dolárov), čo predstavuje 66,7% spotreby čínskeho papiera a lepenky. V posledných rokoch je tempo rastu obalového priemyslu v Hongkongu približne dvojnásobné ako v polygrafickom priemysle. V roku 2000 predaj obalového priemyslu v provincii Guangdong dosiahol 50 miliárd jüanov, vrátane 18 miliárd jüanov pre výrobky z papierového balenia a 14 miliárd jüanov pre balenie a tlač.
S ďalším zlepšovaním environmentálneho povedomia ľudí, kartónov, kartónov, papierových vriec, papierových kelímkov, papierových skúmaviek a iných obalových obalov sa v Európe široko používajú a používajú sa v rôznych šťavách, mlieku, varených jedlách, rýchlych občerstveniach, občerstveniach a iných nápojoch. , Škatuľa s jedlom je viditeľná všade. Podľa relevantných informácií od oddelenia pre tabakové výrobky v Číne dosiahol podiel domácich balených cigariet 56%.
S neustálym zlepšovaním životnej úrovne ľudí a automatizáciou balenia výrobkov sa značne zvýšil nielen dopyt po kartóne / kartóne, ale aj kvalita tlače a presnosť spracovania farebných skladacích kartónov / viacfarebných kartónov. , Je potrebné zabrániť tomu, aby králiky vypúšťali odpad na automatický skladací priečinok-lepidlo, takže skladací kartón môže automaticky dokončiť procesy otvárania, lisovania, plnenia a uzatvárania na vysokorýchlostnom baliacom stroji, čo si vyžaduje nielen konštrukcia kartónovej konštrukcie je primeraná, ale tiež zaisťuje, že fólia má dostatočnú formu. Presnosť rezania a presnosť skladacej škatule. Viacfarebná tlač, krátkodobé úlohy, zlepšená kvalita tlače a presnosť spracovania a znížené náklady na spracovanie sú tiež trhové tlaky a problémy, ktorým čelia kartónové baliace a tlačiarenské spoločnosti. Preto sa len použitie moderných metód spracovania a nových technológií, v procese tlače papierových obalov a post-press spracovanie, neustále zlepšovať automatizáciu zariadení, znížiť čas prispôsobenia zariadenia a pomocný prípravný čas práce, neustále prispôsobovať k novým zmenám na trhu, k splneniu rôznych požiadaviek užívateľov môže zvýšiť konkurencieschopnosť obalov a tlačiarenských podnikov.
2. Technológia CAD papierových obalov
Viac populárne kartónovej štruktúry CAD softvér na medzinárodnom trhu, okrem základných funkcií bežného interaktívneho grafického softvéru (vysoká kvalita, rýchle dokončenie generovania grafiky, úpravy, úpravy, dimenzovanie, atď), by tiež mali spĺňať kartón design Špeciálne požiadavky, pohodlné volanie box grafickej knižnice a vyberte uspokojivú štruktúru boxu, veľkosť vstupného boxu (dĺžka, šírka, výška) a hrúbku kartónu, môžete okamžite zobraziť alebo vytlačiť schému štruktúry boxu, automatické vypúšťanie a výsek výstupného listu mapovanie, tlač výkresu obrysu a podkladu (spodná forma) spracovanie výkresu; keď užívateľ navrhne alebo zavolá požadovanú výkresovú schému škatule, pokiaľ je vložená veľkosť lepenkového pásu a medzera výtoku, materiál môže byť vybitý. Porovnajte rôzne režimy vybíjania, zobrazte optimalizovanú mapu výboja a súvisiace parametre (ako je počet výbojov, využitie kartónu atď.).
Okrem výberu štandardného typu škatule a zmeny tvaru kartónu je tiež možné ľubovoľne navrhnúť špeciálny typ skrine, stereofónny pohľad na otočný kartón a proces otvárania a zatvárania kartónovej škatule; pre rôzne rezné hrany by mali byť zvolené línie ryhovania a štrbinové zlomky. Zodpovedajúce typy línií, na kontrolu vzorky kartónu, vysekávacej platne, spodnej formy (podkladu) a vysekávacieho nástroja na zlepšenie presnosti spracovania výseku a podkladových dosiek a presnosť kartónu.
3. Technológia tlače papierových obalov
V oblasti tlače papierových obalov, litografickej ofsetovej tlače, kníhtlačovej flexotlače, hĺbkotlače a sieťotlače sú všetky koexistujúce, pričom každá má svoje vlastné charakteristiky. Pri jednovrstvovej tlači väčšina z nich používa ofsetovú tlač a tiež používa sieťotlač s plochým lisom a hĺbkotlač hárkovou tlačou;
Pri tlači na webe väčšina z nich používa hĺbkotlač a flexotlač, ako aj ofsetovú tlač a sieťotlač, pričom v jednej tlačovej výrobnej linke sa používa aj niekoľko kombinovaných tlačových metód.
Farba kartónu je spravidla medzi 2-8 farbami, z ktorých je najviac použitých 4 až 6 farieb. Skladacie kartóny, najmä krabičky, používajú viac priamych farieb, takže počet skupín farieb tlače je väčšinou 6-8 farieb. Počet farebných skupín listových ofsetových lisov je všeobecne 4 farby, v podstate nie viac ako 5-6 farieb a použitie viacfarebných pásových lisov (vrátane hĺbkotlače, flexo a sieťotlače) sa rýchlo zvýšilo. Počet skupín farieb tlače dosiahol 8 až 10 farieb.
3.1 Technológia ofsetovej tlače
(1) Digitálna tlač a CTP technológia
Technológia digitálnej tlače tlačí na základe personalizovaných databázových informácií, pričom poskytuje papierové sáčky, kartóny a vlnité krabice s možnosťou individuálnej tlače obalov, ktoré môžu zmeniť dizajn a parametre spracovania papierových obalov podľa regiónov alebo výrobkov. So špeciálnym procesom môže mať skladací kartón variabilnú tlačovú farbu a efekt ražby za tepla, aby sa vyhovelo potrebám špecifikácií obalového kartónu (box) na trhu a počtu krátkych pracovných miest.
Vysokofrekvenčná technológia CTP spoločnosti Agfa poskytuje vysoko kvalitné zásuvky pre modernú tlač obalov. Unikátny laserový a optický zobrazovací systém, inteligentná multimetrová simultánna zobrazovacia metóda, inteligentná sieť IntelliSpot a ďalšie technológie zvyšujú bezpečnosť systému, zjednodušujú štruktúru systému a zlepšujú stupeň automatizácie a celkovú efektívnosť systému.
(2) Technológia skríningu FM
Kvalita tlačených materiálov závisí predovšetkým od počtu bodov na jednotkovej ploche a od počtu následných zmien v počte bodov od malých po veľké.
Čím väčší je počet prístupových bodov k internetu, tým vyššia je definícia tlačovín, tým väčší je počet zmien v bodke, čím silnejší je výkon tlačených materiálov a tým jemnejší vzhľad.
S cieľom zlepšiť kvalitu tlačených produktov sa často používa amplitúdovo modulačný skríning, skríning frekvenčnej modulácie (FM) a hybridná skríningová technológia.
Sieť modulácie AM je pravidelné usporiadanie, v závislosti od veľkosti bodky na zmenu množstva tlačovej farby a veľkosť bodky na obrazovke FM je fixná, vzdialenosť medzi bodmi môže byť zmenená a tlač je možná. je upravená podľa zmeny vzdialenosti bodov a počtu bodov. Množstvo atramentu na papieri na dosiahnutie zmeny farby. Screening amplitúdovej modulácie má tri prvky: počet riadkov obrazovky, tvar bodu a uhol obrazovky. Obrazovka FM má len jeden prvok veľkosti bodky. Čím menšia je bodka, tým jemnejšia je tlač, tým lepší je vizuálny efekt, ktorý je ekvivalentný počtu riadkov na obrazovke s amplitúdovou moduláciou. Čím menší je však bod obrazovky FM, tým vyššie sú požiadavky na podmienky tlače. Hybridný skríning je hybridná skríningová technológia, ktorá kombinuje amplitúdovú moduláciu a FM skríningovú technológiu na vytvorenie rovnakého obrazu. V jednotnom farebnom pásme, najmä vo zvýraznenej zóne, môže bežný skríning vytvoriť hladší vzhľad ako skríning FM. Ale pre detail s vysokým detailom je efekt skríningu FM lepší. Pokročilý skríningový softvér analyzuje obrazy, aby určil, kde sa má použiť vhodná skríningová geometria, a kombinuje FM a konvenčné testovanie na dosiahnutie najlepších celkových výsledkov.
Pomocou technológie skríningu FM dokáže eliminovať moaré, zlepšiť rovnomernosť horizontálnej reprodukcie, zlepšiť rozlíšenie a ostrosť obrázkov a ľahko realizovať vysokofrekvenčnú tlač (Hi-Fi). Aj keď je FM screening náročný na tlačové podmienky, je vhodný na tlač bez vody. FM bodky s vysokým rozlíšením môžu výrazne zlepšiť prehľadnosť a úroveň prezentácie výtlačkov. Usporiadanie bodu FM siete nie je ako bod obrazovky AM a je obmedzené rozstupom bodov a uhlom usporiadania. Pri tlači a kopírovaní sa vyberie bod frekvenčnej modulácie, ktorý môže zobraziť podrobnejšie zmeny, zlepšiť definíciu a mať funkciu proti falšovaniu.
(3) Technológia správy farieb
Integrovaný riadiaci systém centier pre ofsetovú tlačiareň CP2000 vyvinutý spoločnosťou Heidelberg zavádza technológiu ultra tenkých obrazoviek TFT a je vybavený technológiou predtlačového rozhrania, technológiou riadenia obrazu, systémom správy tlačových farieb, systémom online nápovedy a systémom správy informácií na tlač. Režim kontroly kvality v integrovaných podmienkach. Viacúrovňový systém riadenia farieb tlače PCM zahŕňa poradenstvo, štandardizáciu, predtlačovú a tlačovú optimalizáciu a generuje a implementuje súbory Icc farebných profilov.
Za účelom optimalizácie farebného procesu a zlepšenia efektivity výroby v tlačiarni je možné účinne koordinovať predtlačové a tlačiarenské zariadenia. Nielenže môžete získať vysoko verné farby, ale aj ušetriť čas, znížiť množstvo odpadu a dosiahnuť efektívnu výrobu.
(4) Bezvodá technológia ofsetovej tlače
Bezvodová ofsetová tlač je metóda litografickej ofsetovej tlače, ktorá používa špeciálne silikónové gumy potiahnuté platne a atramenty na tlač, čím sa eliminuje potreba izopropylalkoholu alebo iných roztokov chemickej fontány, ktoré sa vyžadujú pri tradičnej litografickej ofsetovej tlači. Tlačový proces sa ľahko ovláda a farba atramentu sa neupravuje a atrament sa prenáša na tlačovú dosku v určitom teplotnom rozsahu.
Tlačiacou doskou použitou na vodotesnú ofsetovú tlač je plochá hĺbkotlačová doska a grafická časť je nižšia ako povrch tlačovej dosky. Aj keď je proces výroby dosiek rovnaký ako PS platňa, líši sa od PS dosky. Preto majú vodotesné ofsetové tlačové dosky jedinečné ťažkosti pri spracovaní. Riadenie platne, atramentu a teploty je kľúčom k technológii beztlačovej ofsetovej tlače, ktorá priamo ovplyvňuje rýchlosť vývoja beztlačovej ofsetovej tlače. Tlačová doska je jadrom vodotesnej ofsetovej tlače. Bezvodná ofsetová tlačová doska má výhody jednoduchej prevádzky, dobrej kvality obrazu, vysokej hustoty tlače, krásnych farieb a dobrej kvality tlačených výrobkov, ale životnosť tlače tlačovej dosky je ľahko ovládateľná. Podmienky a vplyv špeciálnych výtlačkov. Špeciálny atrament používaný pri vodotesnej ofsetovej tlači má vlastnosti nízkej viskozity, vysokej viskozity, veľkej tixotropie a stabilného výkonu. Pretože rôzne farby atramentu reagujú odlišne na zmeny teploty, je potrebné regulovať teplotu rôznych skupín farieb tlače. Aj keď sú náklady na spotrebný materiál pri samotnej beztlakovej ofsetovej tlači vysoké, je miera odmietnutia tlačených výrobkov nízka a efektivita výroby je vysoká. Je zrejmé, že s pokrokom v technológii a zvyšovaním nákladov na produktivitu práce, najmä pre vysokokvalitné papierové obaly, má technológia bezvodnej ofsetovej tlače určité výhody a bude sa ďalej rozvíjať a podporovať.
3.2 Technológia Flexo tlače
Nové flexibilné dosky a tenké dosky procesu, rukáv dosky a počítač priame technológie výroby dosiek, šetrné k životnému prostrediu UV atrament, vysoko drôt keramické anilox laserové gravírovanie technológie, uzavretý systém čepeľ lekára, prevodovka bez prevodovky technológie, bez stop zmeny Vývoj a použitie súvisiacich technológií, ako je napr. ako kotúčové zariadenie a technológia automatického riadenia podporili rýchly rozvoj flexotlače.
(1) Tenká doska a technológia CDI
Zlepšenie kvality fotocitlivej živicovej platne a vzhľad procesu tenkého plechu položili dobrý základ pre zlepšenie kvality tlačovej dosky. Aplikácia technológie CTP a vznik digitálnej flexografickej technológie na výrobu platní (CDI) môže účinne prekonať fenomén rozširovania bodiek a zabezpečiť tento jav. Kvalita tlače, skrátenie výrobného cyklu a zníženie nákladov.
Digitálna tenká objímka má dobrú stabilitu, môže účinne kontrolovať rozšírenie bodky, znížiť fotopolymér a zlepšiť kvalitu obrazu a presnosť registrácie. Nielenže môže zlepšiť kvalitu tlačených výrobkov v papierových obaloch tak, aby kvalita flexotlače mohla dosiahnuť úroveň ofsetovej tlače a hĺbkotlače. Znižuje tiež tlak pri tlači, znižuje časy čistenia dosiek, predlžuje životnosť dosky (10-25% v priebehu času), ďalej znižuje čas potrebný na nastavenie, znižuje prestoje a IT pri výpadkoch (10-20%).
Keďže technológia pokračuje v pokroku a náklady na rôzne systémy na vývoj systémov flexografického digitálneho zobrazovania sa znižujú, podiel papierových výrobkov, ako sú kartóny, papierové vrecká a viacvrstvové vrecká, sa zvyšuje.
(2) Keramický valec typu high mesh
Laserom gravírovaný keramický aniloxový valec sa nastrieka na povrch upraveného základného valca ako základná vrstva a potom sa plazmový prášok nastrieka plazmou pri vysokej teplote. Po leštení a leštení diamantom je laserový lúč presne vyrytý vysokoenergetickým laserovým lúčom. Strmé pivnice a nakoniec jemné leštenie. Najdôležitejším parametrom pre výrobu laserom gravírovanej keramickej siete je počet čiar siete a množstvo atramentu. Aniloxový valec s vysokým počtom línií sita môže tvoriť tenšiu a rovnomernejšiu vrstvu atramentu, ktorá môže spĺňať požiadavky na tlač s bohatými tlačovými vrstvami, najmä aby vyhovovala potrebám jeho vysoko lesklej časti, čo môže znížiť expanziu. dotyk počas tlače a udržiavať konštantné a rovnomerné množstvo preneseného atramentu.
Objímka typu high mesh keramický smaltovaný anilox valec. Technológia gravírovania ultra-vysokoenergetickým laserovým lúčom a aniloxová valcová konštrukcia typu rukávu pozostávajúca z tŕňa, valca na podporu plynu a puzdra zjednodušujú kvalitu vysoko presného aniloxového valca a rýchlu výmenu aniloxového valca. Doskový valec a aniloxový valec sú vybavené plášťovou štruktúrou a technológiou priameho pohonu (to znamená, že otáčanie aniloxového valca je priamo poháňané valcovaním dosky), čo rieši problém, že opakovaná dĺžka flexografického tlačového produktu je obmedzená. rozstupom ozubeného kolesa. , Preto pri výmene tlačených výrobkov rôznych obvodov nie je potrebné vymeniť valec dosky a tŕň aniloxového valca a ozubeného kolesa, čo značne skracuje čas potrebný na to, aby sa tlačová doska mohla zvinúť a aniloxový valec, keď sa výrobok sa nahradí.
Laserová gravírovaná aniloxová valčeková linka s oxidom uhličitým môže dosiahnuť l000LPI a špeciálna keramická vrstva alebo super tvrdá keramická vrstva môže zlepšiť životnosť keramického aniloxového valca a znížiť náklady na jeho používanie.
Keramický aniloxový valec spracovaný technológiou gravírovania laserom YAG má hladkú stenu s otvormi, čistú sieťovinu, vysokú hladkosť, presný prenos atramentu a malú stratu čepele. Nielen keramický aniloxový valec má dlhú životnosť, ale môže tiež predĺžiť tlačovú dosku. Životnosť. Vysoko výkonný, vysoko presný laserový gravírovací stroj YAG dokáže gravírovať 16001pi aniloxové valce.
(3) Systém atramentu s uzavretou dvojitou škrabkou
Štruktúra typu s dvomi valcami, dopredu-stieračmi a reverznou stierkou môže realizovať kvantitatívny prívod atramentu, ale atrament je často vystavený atmosfére vo veľkej oblasti a rozpúšťadlo rozpúšťadla atramentu je odparené do okolitého prostredia. vzduchu, čo má za následok vlastnosti atramentu. Zmeny a problémy so znečisťovaním životného prostredia: Ak sa použijú atramenty na báze vody, vytvoria sa bubliny a ovplyvní sa kvalita tlače.
Systém atramentu s uzavretou dvojitou čepeľou pozostáva z keramického aniloxového valca, dvoch stieračov, tesniaceho pásu, zásobníka atramentu, atramentovej pumpy, atramentovej hadice a podobne. V plne uzavretom systéme sú škrabka, tesnenie, tesnenie a prítlačná doska namontované na dutom držiaku a mechanicky (alebo pneumaticky alebo hydraulicky) tlačené smerom k keramickému aniloxovému valcu a aplikované s určitým tlakom. Trubica na prívod atramentu a vratná trubica sú pripojené k atramentovej pumpičke a zásobníkom atramentu na uskutočnenie kvantitatívnej dodávky atramentu. Spätná stierková štruktúra je vhodná pre vysokorýchlostnú prevádzku, ktorá znižuje prchavosť a znečistenie životného prostredia rozpúšťadlom v rozpúšťadlovej farbe. Systém môže byť tiež rýchlo ukotvený s automatickým čistiacim systémom pre rýchle čistenie, aby sa skrátili časy výmeny atramentu a prestoje.
(4) Ekologický flexo atrament
Dnes ľudia venujú čoraz väčšiu pozornosť ochrane životného prostredia, atramentom na báze vody a UV atramentom, ktoré sa prispôsobujú požiadavkám trhu, a podporujú aplikáciu flexografickej tlače v oblasti balenia a tlače. Dá sa použiť nielen na tlač rôznych papierov s povrchovou úpravou, ofsetových papierov a papierových tabúľ, ale aj na tlač nosičov, ako je napríklad zlatá a strieborná lepenka, syntetický papier, samolepiaci papier a vlnité škatule.
Atramenty na vodnej báze (alebo na báze vody) používajú vodu ako hlavné rozpúšťadlo, ktoré je netoxické, neznečisťujúce a nemá žiadny zvyškový zápach. Úplne eliminuje poškodenie určitých toxických látok v rozpúšťadlových atramentoch ľudskému telu a znečisteniu baleného tovaru, čím sa účinne znižuje znečistenie ovzdušia. Zlepšiť kvalitu životného prostredia a tlačové prostredie, vhodné najmä pre farmaceutické, potravinárske, nápojové, čajové, tabakové a alkoholické nápoje a každodenné potreby v kontakte s ľudským telom.
Pri ultrafialovom žiarení sa fotoiniciátor v UV atramente excituje tak, aby sa rozložil na radikál a radikál spôsobuje rýchlu tvorbu sieťovacej reakcie, takže koloidná zložka sa okamžite stane pevnou látkou. Pretože UV atrament pozostáva hlavne z pigmentu, fotocitlivej živice, reaktívneho riedidla, fotoiniciátora a pomocného činidla, neobsahuje prchavé organické rozpúšťadlo, ktoré môže výrazne znížiť emisie VOC a má nižšiu spotrebu energie, malú stopu zariadenia a jednoduché sušenie. , vysoká produktivita. Pretože UV atrament nemá žiadny problém prchavosti vody alebo rozpúšťadla, prenos a redukcia bodiek sú dobré a farba je živšia, čo výrazne podporuje kvalitu flexotlače. Hoci náklady na sušenie UV atramentu sú výrazne vyššie ako náklady na atrament na báze vody, UV atrament má dobrú účinnosť fotokryzu a vlastnosti vrstvy atramentu a môže dobre chrániť povrch tlačeného produktu.
3.3 technológia hĺbkotlače
(1) Technológia gravírovania elektrickou rezbou a digitálna nátlačková tlač
Bežné hĺbkotlačové dosky majú gravírovanú hĺbkotlač, leptanú hĺbkotlač a hĺbkotlač, ktorá ďalej zahŕňa ručne gravírovanú hĺbkotlač a elektronicky gravírovanú hĺbkotlač.
Moderná elektronická gravírovacia gravírovacia technológia má výhody vyspelej technológie, nízke náklady na výrobu dosiek, vysokú kvalitu a stabilitu, vysokú prispôsobivosť a ochranu životného prostredia. Vo výrobe hĺbkotlačových dosiek zaujíma dominantné postavenie.
Moderný elektronický gravírovací systém nemusí vkladať informácie cez skenovaciu jednotku a všetky informácie, ako sú obrazové údaje a parametre ovládania zariadenia, sa prenášajú do elektronického gravírovacieho zariadenia v digitalizovanej forme. Kľúčovými technológiami elektronického gravírovacieho systému sú technológia pohonných obvodov, aplikačná technológia digitálneho signálneho procesora, technológia AC servo, technológia vysokofrekvenčných elektromagnetov a pod.
Inteligentná a vysokofrekvenčná technológia gravírovania je hlavným smerom vývoja gravírovacieho systému pre hĺbkotlač. Gravírovací systém je inteligentný, vrátane automatickej skúšobnej rezby, automatického rýchleho kríženia negravírovacích plôch, automatickej výmeny valca a tak ďalej. Frekvencia gravírovania je prekážkou, ktorá ovplyvňuje účinnosť elektro-gravírovacieho systému. Preto bol vývoj vysokofrekvenčných elektromagnetických gravírovacích hláv vždy hlavným smerom výskumu výrobcov elektrických gravírovacích systémov.
Kontrola hĺbkotlače má analógové a digitálne metódy. Stroj na hĺbkotlač je vyrobený simuláciou hĺbkotlačového stroja. Atrament sa prenesie na substrát valcovacou činnosťou medzi tlakovým valcom a hĺbkotlačovým valcom, aby sa vytvoril jasný vzor. Digitálny proofer využíva atramentovú a elektronickú kontrolu obrazu. Použitie digitálnej technológie na získanie dôkazov s vysokým rozlíšením oka priamo na materiáloch prenášajúcich teplo môže účinne odrážať jemné úrovne. Aj keď je dôkazová farba digitálneho nátlačku v súčasnosti obtiažne dosiahnuť efekt farebnej reprodukcie priehľadnosti a hustoty hĺbkotlačového atramentu. Digitálna nátlačková tlač má však vysokú efektívnosť výroby, spoľahlivosť a pohodlie a je dôležitým trendom v budúcom vývoji.
(2) Zlepšenie hĺbkotlače
So zvyšujúcim sa povedomím ľudí o životnom prostredí sa stále viac a viac venuje problémom znečisťovania životného prostredia spôsobeným tradičnými atramentmi na báze rozpúšťadiel. S technologickým pokrokom novej generácie polymérov rozpustných vo vode boli atramenty na vodnej báze úspešne aplikované v procese hĺbkotlače výrobkov z papierových obalov, ako sú napríklad cigaretové balenia a etikety na víno, čím sa dosahuje potlač beztoluénových atramentov, čím sa zabraňuje rozpúšťadlám. atramenty na báze životného prostredia a operátorov. Znečistenie spôsobilo. Atramenty na báze vody preukázali obrovský vplyv na trh s balením a významný rastový potenciál, ktorý je smerom vývoja atramentového priemyslu. Vodou riediteľné nátery budú postupne nahrádzať rozpúšťadlové povlaky.
V Európe a Spojených štátoch používa viac ako 90% tlačiarenských spoločností atramenty na báze vody, ktoré sú netoxické pre ľudský organizmus a sú šetrné k životnému prostrediu, tlačia tabakové a alkoholové škatule, krabice na lieky, krabice na potraviny a krabice na balenie denných potrieb ( škatule), aby sa zabránilo ekologickému prostrediu. ujma. V oblasti hĺbkotlače v zahraničí sa nahradenie atramentov na báze rozpúšťadiel vodou riediteľnými atramentmi stalo nevyhnutným vývojovým trendom.
Inkoustová škatuľka na báze hliníka na báze vody je prchavá a suchá teplom vytvrditeľná tlačová farba, ktorá sa skladá hlavne z látky tvoriacej film, farbiva, prísady a pomocného rozpúšťadla. Látky tvoriace film sú kľúčovou súčasťou pri určovaní fyzikálnych vlastností atramentov. Ako materiály odolné voči alkáliám sa často používajú vo vode rozpustné akrylové živice a vo vode rozpustné samosieťujúce emulzné zložky. Hĺbkotlačový atrament na báze vody má vlastnosti netoxického, bez zápachu, dobrého prenosového výkonu a stálosti a je vhodný na rotačnú hĺbkotlač.
(3) Pokroková technológia zariadení na hĺbkotlač
Väčšina moderných zahraničných hĺbkotlačových strojov používa tlakový valec typu objímky a technológiu priameho pohonu s valcami. Tlakový valec typu puzdra má výhodu rýchlej výmeny bubna a potrebu rozlomenia pásu bez výmeny tlakového valca, čím sa znižuje odpad materiálu. Doskové valce každej tlačovej jednotky sú priamo poháňané jedným motorom, pozdĺžna registrácia je dosiahnutá počas procesu potlače a krokový motor je posunutý na riadenie bočnej registrácie. Hlavná výhoda nezávislého pohonu spočíva v tom, že nevyžaduje mechanický mechanizmus hnacieho hriadeľa a kompenzácie valca, zmenšujú sa mechanické časti a skracuje sa dĺžka pásky, čo je výhodné na zlepšenie kvality tlače a rýchlosti tlače.
Systém rýchlej zmeny, polohovania a inštalácie môže účinne znížiť pomocný čas zariadenia a zlepšiť efektivitu práce. Moderný stroj na hĺbkotlač využíva v súčasnosti pneumaticky namontované upevňovacie svorky stierača a tlačiarenské činely, vozíky, rýchlu polohu a inštaláciu atď., Aby sa dosiahla rýchla výmena obrobkov.
3.4 Nová technológia sieťotlače
Sieťotlač má vlastnosti hrubej vrstvy atramentu, bohatej grafiky a grafiky, silného stereoskopického efektu a širokých tlačových materiálov. Postupne sa rozšírila aj na vysoko kvalitné tabakové a alkoholické a potravinárske obaly.
Použitie atramentu s UV obrazovkou na potlačenie mrazu, lomu, ľadu, vrások a iných účinkov na puzdro na cigarety výrazne stimuluje želanie spotrebiteľa na nákup. V dôsledku plochej rýchlosti tlače je však rýchlosť tlače nízka, rýchlosť vytvrdzovania atramentu je pomalá, kvalita tlače je obtiažna a spotreba tlačového materiálu je veľká, čo nemôže vyhovovať potrebám veľkosti a hmotnosti cigaretového kartónu. výroby. Prijíma vysokorýchlostnú výrobnú linku s rotačnou sieťotlačou, ktorá má rýchlu rýchlosť tlače, vysokú produktivitu, stabilnú kvalitu tlače a nízku spotrebu. Zmenila sa tradičná sieťotlač s plochým lisom, manuálne podávanie papiera a zásobovanie atramentom. Je vhodný pre vysokorýchlostnú automatickú a veľkoplošnú sériovú výrobu. Sklopte zásobník papiera.
Sieťová rotačná sieťotlač používa kotúčovú dosku z niklového kovu, vstavanú stierku a automatický systém zásobovania atramentom, ktorý prenáša tlačovú farbu z okrúhleho sita na povrch substrátu, ktorý je podopretý tlakovým valcom. Celý proces tlače je automaticky riadený počítačom z podávača papiera, zásobovania atramentom, registrácie farieb a suchého kúpeľa UV. Kruhová sieťotlačová doska je vyrobená zo 100% niklového netkaného materiálu a sieťovina je tvarovaná do šesťuholníkového drôtu v tvare drôtu elektroformovaním a celý povrch oka je plochý a tenký na zabezpečenie stability a presnosti tlače. , Vhodný pre veľkoformátovú rotačnú tlač, maximálna rýchlosť môže dosiahnuť 125m / min a obrazovka môže byť opakovane použitá 15-krát. Preto sieťová rotačná sieťotlač môže spĺňať požiadavky špeciálnych efektov, ako je tlačenie polevy a maľovanie na ľad, a môže priamo tlačiť holografické značky proti falšovaniu, razby a vysekávania a realizovať vysokorýchlostnú automatickú tlač papierových krabíc.
Environmentálne šetrné UV hodvábne imitujúce atramentové lepidlo na kov je hlavne zložené z oligoméru (tj fotocitlivej živice), reaktívneho riedidla (tj fotosenzitívneho zosieťujúceho monoméru), iniciátora fotopolymerizácie a plniva. Tlač na zlatom a striebornom kartóne, UV imitácia kovového leptacieho atramentu sa rýchlo vytvrdzuje pod ultrafialovým svetlom a povrch tlačeného materiálu má matný efekt.
Pri vonkajšom ožiarení svetlom fotopolymerizačný iniciátor v UV atramente absorbuje fotóny určitej vlnovej dĺžky a je excitovaný do excitovaného stavu za vzniku radikálu alebo iónu. Potom sa prenesením intermolekulárnej energie polymér, ako je polymerizovateľný prepolymér a fotosenzitívny monomér, uvedie do excitovaného stavu, aby sa vytvoril komplex na prenos náboja; komplex sa kontinuálne zosieťuje a tuhne vo filme. UV atramenty sú selektívne absorbované fotónmi ultrafialového svetla.
Suchosť UV atramentu je ovplyvnená celkovou energiou zdroja UV žiarenia a distribúciou svetelnej energie pri rôznych vlnových dĺžkach. Riešenie zhody UV atramentu a UV svetelného zdroja je výhodné na urýchlenie rýchlosti sušenia atramentu, zlepšenie produktivity práce a využitia energie a zníženie výrobných nákladov.
4. Povrchová úprava a technológia spracovania foriem
4.1 Zasklievanie vo vode a zasklenie UV
Proces potiahnutia filmom je jednoduchý a lacný, ale pretože papier sa po recyklovaní filmu ťažko recykluje, nie je rozložiteľný a ľahko spôsobuje znečistenie bielej farby a dlhodobé používanie môže ohroziť zdravie pracovníkov. Bežný lepiaci materiál s okamžitým náterom bude preto nahradený vysokokvalitným novým lepidlom šetrným k životnému prostrediu. Leštenie nielenže zvyšuje jas povrchu, chráni tlačené grafiky, ale tiež neovplyvňuje recykláciu a opätovné použitie papiera, šetrí zdroje a chráni životné prostredie. Preto sa široko používa pri povrchovej úprave papierových obalov. Laky na laky zahŕňajú najmä rozpúšťadlové laky, vodou riediteľné laky, UV laky a podobne. Vzhľadom na nízku účinnosť rozpúšťadlového laku a ochranu životného prostredia je rozsah aplikácie značne obmedzený.
Glazúrovací olej na báze vody používa vodu ako rozpúšťadlo, netoxický a bez chuti, čím eliminuje poškodenie ľudského tela a znečistenie životného prostredia. Má rýchlu schnutie, stabilný výkon, dobrú odolnosť proti opotrebeniu zasklievacej plochy, širokú použiteľnosť po tlači a teplo. S dobrým tesniacim výkonom a bezpečným a spoľahlivým používaním je viac a viac oceňovaný potravinárskymi, medicínskymi a tabakovými kartónmi a tlačiarenskými podnikmi.
UV glazovanie sa opiera o ožarovanie ultrafialového svetla, aby spôsobilo chemickú reakciu vo vnútri UV povlaku na dokončenie procesu vytvrdzovania. V dôsledku pôsobenia ultrafialových lúčov je UV sušenie okamžité a počas vytvrdzovania nedochádza k odparovaniu rozpúšťadla, ktoré nespôsobuje znečistenie životného prostredia. UV lakovanie tlač, vysoký povrch lesk, tepelná odolnosť, odolnosť proti oderu, odolnosť voči vode, svetelnú odolnosť, ale vzhľadom k vysokej cene UV náterového oleja, vysoké výkonové požiadavky na stroji, preto sa v súčasnosti používa len vo vysoko kvalitnom kartóne Light.
4.2 technológia razenia za tepla
V silnej konkurencii na trhu, aby sa zvýšila pridaná hodnota výrobkov, efektívnejšie balenie proti falšovaniu, stále viac obalových kartónov používa proces horúceho razenia.
Lisovanie za horúca má bežné lisovanie za tepla, razenie za studena, ražbu za tepla a holografické lisovanie za tepla. Bežným procesom lisovania za tepla je ploché razenie a okrúhle razenie, pretože okrúhle razenie je kontakt na línii. Má vlastnosti substrátu pre lisovanie za tepla, vhodné pre veľkoplošné lisovanie za tepla, vysokú presnosť lisovania a je široko používaný.
Lisovanie za studena nevyžaduje použitie vyhrievanej kovovej platne, ale prenos kovovej fólie pomocou potlačeného lepidla. Proces lisovania za studena má nízke náklady, úsporu energie a vysokú efektivitu výroby a je to nový proces s veľkými vyhliadkami vývoja.
Rázové razenie (tiež známe ako trojdimenzionálne lisovanie za tepla) je použitie modernej technológie gravírovania na výrobu horných a dolných samčích a samčích foriem, razenie za tepla a razenie je dokončené naraz, čím sa zvyšuje efektivita výroby. Forma vyrobená elektrickým gravírovaním môže byť zakrivená, aby sa dosiahol trojrozmerný reliéfny efekt, ktorý je obtiažne dosiahnuť všeobecnou metódou korózie. Vzhľad razenia razením za tepla umožňuje, aby sa lisovanie za tepla a lisovanie dokončili súčasne, čím sa znižuje počet procesov a zvyškov spôsobených nepresným pretlačením.
Holografické logo využíva počítačovú technológiu na zmenu amplitúdy a frekvencie mriežky, čím sa robí brilantnejším a jasnejším ako farba vypočítaného vzoru. Ak sa takýto hologram použije ako kópia originálu, vzniká veľké množstvo holografických strát, čím sa dosahuje účel boja proti falšovaniu. Holografické logo môže mať nielen veľmi dobrý výkon proti falšovaniu, ale môže tiež urobiť špeciálne číslo alebo text do holografického loga podľa potrieb zákazníka a aplikácia na vysoko kvalitný kartónový obal je čoraz rozsiahlejšia.
4.3 Technológia rezania
(1) Rezacia doska a technológia jej spracovania
Vysekávané dosky: Okrem viacvrstvovej drevom lepenej verzie (MULTIPLEX), ktorá sa v súčasnosti používa v Číne, je v zahraničných krajinách populárna aj vláknito-plastová verzia (DURAMA) a sendvičová doska (SANDWICH). Životnosť vysekávanej verzie závisí predovšetkým od kvality dotyčnicového noža a počtu zmien nástroja. Vláknitá plastová verzia a sendvičová oceľová doska majú nielen vysokú presnosť, ale tiež prekonávajú nedostatky viacvrstvovej lepenej dosky, ktorá je náchylná na zmeny vlhkosti a teploty; a počet zmien nástrojov je 3-krát a 6-násobne vyšší ako u viacvrstvovej verzie lepeného dreva. V cudzích krajinách sa okrem vysokotlakového štrbinovania vodným lúčom pre dosky z plastov z plastov vyrábajú viacvrstvové dosky na lepenie dreva a sendvičové oceľové dosky všeobecne štvorcovou kaligrafiou.
Rezací laserový systém Die-cutting laser rezací systém sa skladá z laserového spracovania hlavy, počítačom podporovaný dizajn (CAD) softvér, počítačové numerické riadenie zariadenia (CNC), pracovný stôl a tak ďalej. Vzorec sa odreže relatívnym pohybom pracovného stola a laserového lúča a programy mosta, mosta a rezaného rámu by sa mali naprogramovať podľa požiadaviek procesu, aby sa určila optimálna dráha pre rezanie laserom vysekávaním. Expertný systém automaticky zvolí optimálne parametre procesu (výkon, rýchlosť, tlak, atď.) Na základe typu, výkonu, hrúbky a požiadaviek na spracovanie plechu. Použitie rezania laserom je nielen rýchle, ale aj vysoká presnosť. Okrem toho má dobrú opakovateľnosť, najmä pri rezaní viacerých spojov a opakovanom vysekávaní.
Systém tvarovania nástroja na vysekávanie automaticky vypočíta dĺžku vysekávacieho noža a vŕtacieho noža a veľkosť medzery mosta pomocou softvéru CAD na zabezpečenie presnosti vysekávacej dosky a prenáša ju do nástroja tvárniaci stroj na automatické drážkovanie, skosenie, ohýbanie a odrezávanie.
(2) CAM systém so spodnou formou (podložkou)
Pri spracovaní podkladov pomocou počítačom s gravírovacím strojom by šírka vŕtania a hĺbka a presnosť rezania mali spĺňať požiadavky a rýchlosť a hĺbka gravírovania by mali byť nastaviteľné. Aplikácia technológie CAM nielen skracuje výrobný cyklus, ale tiež zlepšuje výrobnú presnosť kartónu.
(3) Skrinka a technológia priamej výroby
Multifunkčný kartónový CAM systém je vybavený kombinovaným rezačom a lisovacím nožom. Keď riadiaca časť prijme vykonávací pokyn, vykonávacia časť automaticky vyberie vrúbkovanie, rezný nástroj podľa typu lepenky a konštrukčné údaje a program podľa počítačom podporovaného návrhu. Automatická kresba, odsadenie, rezanie a automatická výmena nástroja.
Môže spracovať lepenku s hmotnosťou menšou ako 1500 g / mm a lepenku s hrúbkou B zvlnenou do 3 vrstiev vlnitej lepenky. Spracovanie malých dávok štandardných zásobníkov papiera môže výrazne znížiť náklady na spracovanie.
(4) Metóda rezania
Ploché vysekávanie na ploche sa zakladá na mechanickom polohovaní predného meradla a bočného obrysu, zatiaľ čo vysekávanie na plocho v plochom lise je založené na vytlačenej značke a nemá rad chápadiel, aby sa dosiahol kontinuálny prenos. papier s rotačnou tlačovou jednotkou. Prechod na prerušovaný pohyb vysekávacej stanice zvyčajne pozostáva z nastaviteľného excentrického mechanizmu v podávači papiera.
Online výrobná linka na vysekávanie je vysekávacia a vysekávacia linka, ktorá je určená na výrobu vysokokvalitných krabíc na cigarety. Jeho hlavnou črtou je lisovanie za tepla, razenie a tlačenie tlačených pásov. Séria operácií, ako je rezanie a odizolovanie, takže tlačené listy sú spracované naraz na konečný produkt. Vyhne sa sérii problémov s kvalitou spôsobených starým procesom, bežným razením za tepla a holografickým lisovaním za tepla a vysokou mierou odpadu. Znižuje sa tým aj investícia do zariadení a podlahový priestor a šetrí sa veľa operátorov a skracuje sa. Výrobný cyklus. Vďaka neustálemu zlepšovaniu výkonu materiálov na lisovanie za tepla a vývoju a použitiu vysoko kvalitných nových materiálov môže súčasná maximálna rýchlosť výroby kotúčových výsekov a zariadení na výrobu tlačených spojov za tepla dosahovať 180 mm / min.
Pretože kruhové lisovanie a razenie za tepla a vysekávanie sú v priamom kontakte, tlak v potrubí počas vysekávania je oveľa menší ako plochý kontaktný tlak na povrch lisu, takže výkon zariadenia je malý a hladkosť je dobrá; pretože ide o kontinuálne vysekávanie, je efektivita výroby vysoká. Maximálna rýchlosť rezania môže dosiahnuť 350 m / min. Kruhový vysekávací stroj je vybavený vysoko presným registračným zariadením a zariadením na nastavenie fázy vysekávania na dosiahnutie relatívne vysokej presnosti vysekávania.